CN106905128B - 一种采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，以丙酮为起始原料，在催化剂有机吡啶系季铵强碱的催化作用下，丙酮发生液相缩合反应，经过蒸馏得到异佛尔酮。具体包括有机吡啶系季铵强碱的合成和异佛尔酮的合成。有机吡啶系季铵强碱能溶于作为反应介质和起始原料的丙酮当中，可以使得反应顺利进行。采用本发明提供的异佛尔酮的制备方法，合成异佛尔酮，工艺采用有机催化合成，单程转化率大于50%，选择性大于60%，单程收率大于30%。本发明的异佛尔酮的制备方法具有工艺新颖，步骤少，反应条件温和等特点。

Description

一种采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法
技术领域
本发明涉及有机化学合成的技术领域，尤其是涉及一种催化合成异佛尔酮的制备方法。
背景技术
异佛尔酮（CAS：78-59-1）是一种重要的精细化工原料。其在高分子工业、医药工业中有着广泛的应用，年产量高达数万吨。
该化合物在十九世纪被合成出来，在二十世纪六十年代高分子工业快速发展期间开始工业化，随后随着全世界对高性能材料、医药中间体、农药等行业的需求增长，其市场快速增长，目前年需求量高达数万吨。
异佛尔酮目前的工业生产路线均为丙酮缩合法，具体分为液相缩合和气相缩合。文献报导的液相缩合是在高压容器中，以无机强碱如氨基钠、氢化钙、碱金属或者碱土金属氢氧化物作为催化剂，加热到高温进行缩合。由于无机强碱不易溶于丙酮，为了使得反应顺利进行，一般要添加少量水。由于反应缩合物不溶于水，体系逐渐形成两相，需要强烈的搅拌。这类合成的弊端是转化率和选择性都低。
文献报导的气相缩合是在高温下，丙酮气体在高温（200-300摄氏度）通过金属氧化物、金属氢氧化物、钙铝复合物、镁铝复合物等固相催化剂进行反应。这类合成的优势是转化率和选择性略好。然而缺点是能耗高，催化剂制备成本高，催化剂寿命短。
综上所述，目前报导的合成异佛尔酮的工艺，无论使用液相合成还是气相合成，均存在收率和转化率不够满意，成本高等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，为改善异佛尔酮转化率低、选择性差、催化剂昂贵的问题，本发明提供了一种采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，通过使用有机吡啶季铵碱作为催化剂，进行异佛尔酮的液相合成。
本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，以丙酮为起始原料，在催化剂有机吡啶系季铵强碱的催化作用下，丙酮发生液相缩合反应，经过蒸馏得到异佛尔酮。具体包括以下步骤：
（1）有机吡啶系季铵强碱的合成：
，
（2）异佛尔酮的合成：
；
步骤（1）中所述的X-为吡啶季铵盐的负离子，包括 Cl-、Br-，I-的一种；步骤（1）中所用的反应溶剂为下一步的起始反应物丙酮。步骤（1）的反应溶剂为步骤（2）反应的起始原料，可以避免了其他溶剂和反应底物的影响。
步骤（1）所用的碱为氢氧化钠、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钠的一种，优选为甲醇钠。其中，交换反应的温度为0～30℃，优选为10～20℃；交换反应的时间为1～8 h，优选2～4h。
其中，上述缩合反应的有机吡啶系季铵强碱具有以下结构：
，
结构式中的R1和R2分别为少于或等于6个碳的脂肪链取代基。有机吡啶系季铵强碱能溶于作为反应介质和起始原料的丙酮当中，可以使得反应顺利进行，而且不用添加水，避免了“反应缩合物不溶于水，体系逐渐形成两相，需要强烈的搅拌”的技术问题。同时，由于有机吡啶系季铵强碱和反应物形成整体反应，提高了缩合反应的转化率和选择性。
作为本发明的实验方案的一种优选方式，所述的R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、叔丁基、正丁基的一种；所述的R2为甲基、乙基、正丙基、异丙基、叔丁基、正丁基的一种。
在上述的步骤（2）中，反应介质和起始原料均为丙酮，所加入的催化剂有机吡啶系季铵强碱的催化用量为0.1~10mol%，缩合反应在高压反应釜中进行，缩合反应温度为140~180℃，缩合反应时间为5~24h。在高压反应完成后，对异佛尔酮的提纯可以连续地或者间歇地，单阶段或者多阶段地进行。提纯优选通过蒸馏实现，根据主产物异佛尔酮和副产物沸点的不同，分离提纯得到异佛尔酮。
作为本发明的实验方案的进一步优化，所加入的催化剂有机吡啶系季铵强碱的催化用量为0.5~2mol%，缩合反应在高压反应釜中进行，缩合反应温度为150~170℃，缩合反应时间为7~12h。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
（1）采用本发明提供的异佛尔酮的制备方法，工艺采用有机催化合成，单程转化率大于50%，选择性大于60%，单程收率大于30%，具有工艺新颖，步骤少，反应条件温和等特点。
（2）本发明将丙酮和有机吡啶系季铵强碱在同一溶剂体系中进行缩合反应，反应在控制的温度下进行一定时间后，异佛尔酮的选择性达到基本稳定，反应生成的副产物少，基本没有多分子聚合产物，而且反应更容易控制，不需要严格控制反应终点；最后通过蒸馏，分离提纯得到主产物异佛尔酮。
（3）本发明提供的异佛尔酮的制备方法，通过使用有机吡啶系季铵强碱，使丙酮缩合成异佛尔酮，大大改善了单程转化率，并取得了较好的选择性，而且操作控制方便，对设备无特殊要求，反应效率高，适合规模化生产推广。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施方式提及的内容并不限定本发明的范围。
实施例1
（1）制备有机吡啶季铵碱催化剂
取一100 mL三颈烧瓶，在氮气保护下向其中依次加入氯化N,3-二甲基吡啶（1.30g ，0.01 mol）、丙酮（100 mL，1.71 mol），然后加入30%的甲醇钠甲醇溶液（1.8 g，0.01mol），控制反应温度为15℃。待反应4h后，对反应液进行过滤，滤液装入250 mL高压釜。
（2）异佛尔酮的合成
安装好高压釜，加热到180摄氏度，反应5小时。降温后，取样品进行GC分析，丙酮转化率为58%，选择性为61%。常压蒸馏除去丙酮后，产品进行减压精馏，得到异佛尔酮25 g，收率为33%。
实施例2
（1）制备有机吡啶季铵碱催化剂
取一100 mL三颈烧瓶，在氮气保护下向其中依次加入氯化N,3-二甲基吡啶（2.86g，0.02 mol）、丙酮（100 mL，1.71 mol），然后加入50%的氢氧化钠水溶液（1.6 g，0.02mol），控制反应温度为20℃。待反应6h后，对反应液进行过滤，滤液装入250 mL高压釜。
（2）异佛尔酮的合成
安装好高压釜，加热到150摄氏度，反应6小时。降温后，取样品进行GC分析，丙酮转化率为55%，选择性为63%。常压蒸馏除去丙酮后，产品进行减压精馏，得到异佛尔酮24g，收率为31%。
实施例3
（1）制备有机吡啶季铵碱催化剂
取一100 mL三颈烧瓶，在氮气保护下向其中依次加入氯化N,叔丁基-3-甲基吡啶（3.22 g ，0.015 mol）、丙酮（100 mL，1.71 mol），然后加入30%的甲醇钠甲醇溶液（1.8 g，0.01 mol），控制反应温度为18℃。待反应6h后，对反应液进行过滤，滤液装入250 mL高压釜。
（2）异佛尔酮的合成
安装好高压釜，加热到160摄氏度，反应7小时。降温后，取样品进行GC分析，丙酮转化率为57%，选择性为62%。常压蒸馏除去丙酮后，产品进行减压精馏，得到异佛尔酮26.5g，收率为34%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而己，不能被认为用于限定本发明的实施范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，其特征在于，起始原料丙酮在催化剂有机吡啶系季铵强碱的催化作用下，发生缩合反应生成异佛尔酮，具体包括以下步骤：
（1）有机吡啶系季铵强碱的合成：
，
所述的X-为吡啶季铵盐的负离子，包括 Cl-、Br-，I-的一种；
（2）异佛尔酮的合成：
；
所述的有机吡啶系季铵强碱具有以下结构：
，
结构式中的R1和R2分别为少于或等于6个碳的脂肪链取代基。
2.根据权利要求1所述的采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，其特征在于，所述的R1为甲基、乙基、正丙基、异丙基、叔丁基的一种；所述的R2为甲基、乙基、正丙基、异丙基、叔丁基的一种。
3.根据权利要求1所述的采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，其特征在于，所述的有机吡啶系季铵强碱的催化量为0.1~10mol%。
4.根据权利要求3所述的采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，其特征在于，所述的有机吡啶系季铵强碱的催化量为0.5~2mol%。
5.根据权利要求1所述的采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）的缩合反应在高压反应釜中进行，所述的缩合反应温度为140~180℃，所述的缩合反应时间为5~24h。
6.根据权利要求5所述的采用有机吡啶系季铵强碱催化的异佛尔酮的制备方法，其特征在于，所述的缩合反应温度为150~170℃，所述的缩合反应时间为7~12h。
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