CN106903869A - 一种能使ps材料与碳酸钙结合的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法，解决了现有技术中存在的问题。本发明所采用的技术方案是，一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,包括如下步骤，PS成型；粘合剂粘结；碳酸钙压花。本发明的有益效果是，这种PS材料加新配方碳酸钙压花工艺，在完全还原木制压花线条外观效果的基础上，大幅缩短了生产周期，大幅降低了生产成本，并使用了可再生资源的主材。其次，成品效果的牢固度及尺寸更精确至1mm之内误差；作为出口本发明更新后的产品损耗率可降至3％。最后，本发明工艺生产的产品完全避免了传统木制类线条、相框的发霉、长虫、日久变形开裂等问题。

Description

一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法
技术领域
本发明属于工艺装饰品技术领域，涉及一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法。
背景技术
原有国际上的板材、装饰线条、相框材料基本分三类，一、木制与石膏塑形结合，二、MDF板造型成框，三、PS粒子挤塑及线条。此三类工艺各有生产与使用上缺陷。比如：
1.木制及MDF板不能有效防潮，易变形开裂，与石膏塑形结合易脱落。
2.PS粒子挤塑线条表面效果单一，仅以热转印为表面工艺，品质低廉。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法，解决了现有技术中存在的问题。
本发明所采用的技术方案是，.一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法，包括如下步骤，
PS成型：将PS材料配方通过挤塑→模具造型→牵引→切割成型；
粘合剂粘结：在PS成型材料中喷涂粘合剂；
碳酸钙结合：PS成型材料与碳酸钙结合。
本发明的有益效果是，这种PS材料加新配方碳酸钙压花工艺，在完全还原木制压花线条外观效果的基础上，大幅缩短了生产周期(从木制线条四十五天生产周期缩短至十五天)，大幅降低了生产成本，并使用了可再生资源的主材。其次，成品效果的牢固度及尺寸更精确至1mm之内误差；作为出口型生产大幅增加的木制品出口损耗率达到15％，本发明更新后的产品损耗率可降至3％。最后，本发明工艺生产的产品完全避免了传统木制类线条、相框的发霉、长虫、日久变形开裂等问题。
附图说明
图1为现有木制材料与碳酸钙结合工艺生产的的产品平面图；
图2为现有木制材料与碳酸钙结合工艺生产的的产品脱落图；
图3为本发明工艺生产产品的平面图；
图4为本发明工艺生产产品的低温试验图；
图5为本发明工艺生产产品的高温试验图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,包括如下步骤，
PS成型：将PS材料配方加温至140～160℃，然后通过挤塑→模具造型→牵引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份数为：耐冲击聚苯乙烯150～160份，复合增韧剂2-5份，碳酸钙粉2-5份，发泡剂0.5-1份，加工助剂0.2-0.5份，SBS树脂2-3份。
粘合剂粘结：在PS成型材料中喷涂粘合剂，保持表层需碳酸钙压花处喷涂，且表面均匀覆盖；所述粘合剂配方为包括重量份数为：丙烯酸液体50％、颜填料30％、稀释剂10％和助剂10％，粘合剂配方在环境无光、空气湿度60％、气温0℃～40℃的条件下调制而成。
碳酸钙压花：PS成型材料中喷涂粘合剂后5小时内压花塑型。所述碳酸钙优选水性碳酸钙加入乳胶，搅拌0.8至1.2小时，使用木制线条压花设备在PS成型材料上搭配造型模具，造型压花至批量生产。
所述PS成型材料压花后，推入温度为50～60℃的烘房，烘至湿度8％左右出烘房。
本发明的有益效果是，这种PS材料加新配方碳酸钙压花工艺，在完全还原木制压花线条外观效果的基础上，大幅缩短了生产周期(从木制线条四十五天生产周期缩短至十五天)，大幅降低了生产成本，并使用了可再生资源的主材。其次，成品效果的牢固度及尺寸更精确至1mm之内误差；作为出口型生产大幅增加的木制品出口损耗率达到15％，本发明更新后的产品损耗率可降至3％。最后，本发明工艺生产的产品完全避免了传统木制类线条、相框的发霉、长虫、日久变形开裂等问题。
举例一个出口木制相框，尺寸7cm*2.8cm大致用料1.15米木线条，木制线条生产工序需三十日，耗材及人工成本至RMB9元。如果以PS材料加炭酸钙压花与木制同样外观、尺寸及质量仅耗时十日，耗材及人工成本仅约RMB6元。工期缩短60上以上，且制造成本达30以上。
本发明生产工艺可大量运用于相框、室内装饰线条和板材等制作，环保、防潮、防蛀虫、防变形、美观大方但造型可塑性强。
实施例1
一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,包括如下步骤，
PS成型：将PS材料配方加温至140℃，然后通过挤塑→模具造型→牵引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份数为：耐冲击聚苯乙烯150份，复合增韧剂2份，碳酸钙粉2份，发泡剂0.5份，加工助剂0.2份，SBS树脂2份。
粘合剂粘结：在PS成型材料中喷涂粘合剂，保持表层需碳酸钙压花处喷涂，且表面均匀覆盖；所述粘合剂配方为包括重量份数为：丙烯酸液体50％、颜填料30％、稀释剂15％和助剂15％，粘合剂配方在环境无光、空气湿度60％、气温0℃的条件下调制而成。
碳酸钙压花：PS成型材料中喷涂粘合剂后5小时内压花塑型。所述碳酸钙优选水性碳酸钙加入乳胶，搅拌0.8小时，使用木制线条压花设备在PS成型材料上搭配造型模具，造型压花至批量生产。
所述PS成型材料压花后，推入温度为50℃的烘房，烘至湿度8％左右出烘房。
实施例2
一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,包括如下步骤，
PS成型：将PS材料配方加温至150℃，然后通过挤塑→模具造型→牵引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份数为：耐冲击聚苯乙烯155份，复合增韧剂3份，碳酸钙粉3份，发泡剂0.6份，加工助剂0.3份，SBS树脂2.5份。
粘合剂粘结：在PS成型材料中喷涂粘合剂，保持表层需碳酸钙压花处喷涂，且表面均匀覆盖；所述粘合剂配方为包括重量份数为：丙烯酸液体50％、颜填料30％、稀释剂15％和助剂5％，粘合剂配方在环境无光、空气湿度60％、气温20℃的条件下调制而成。
碳酸钙压花：PS成型材料中喷涂粘合剂后5小时内压花塑型。所述碳酸钙优选水性碳酸钙加入乳胶，搅拌1小时，使用木制线条压花设备在PS成型材料上搭配造型模具，造型压花至批量生产。
所述PS成型材料压花后，推入温度为55℃的烘房，烘至湿度8％左右出烘房。
实施例3
一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,包括如下步骤，
PS成型：将PS材料配方加温至160℃，然后通过挤塑→模具造型→牵引→切割成型；所述PS材料配方包括重量份数为：耐冲击聚苯乙烯160份，复合增韧剂5份，碳酸钙粉5份，发泡剂1份，加工助剂0.5份，SBS树脂3份。
粘合剂粘结：在PS成型材料中喷涂粘合剂，保持表层需碳酸钙压花处喷涂，且表面均匀覆盖；所述粘合剂配方为包括重量份数为：丙烯酸液体50％、颜填料30％、稀释剂12％和助剂8％，粘合剂配方在环境无光、空气湿度60％、气温40℃的条件下调制而成。
碳酸钙压花：PS成型材料中喷涂粘合剂后5小时内压花塑型。所述碳酸钙优选水性碳酸钙加入乳胶，搅拌1.2小时，使用木制线条压花设备在PS成型材料上搭配造型模具，造型压花至批量生产。
所述PS成型材料压花后，推入温度为60℃的烘房，烘至湿度8％左右出烘房。
如图1所示，之前木制材料与碳酸钙结合工艺生产的产品是粘合剂全包的，比较费材料；图2所示，之前木制材料与碳酸钙结合工艺生产的产品易脱落；图3所示，为本发明工艺生产产品是粘合剂半包的，节省材料50％以上，且更牢固，不会脱落，表面承压在100公斤以上；图4所示，本发明工艺得到的产品在零下10度以下测试24小时，没有变形；图5所示，本发明工艺得到的产品在零上70度左右测试24小时，没有变形。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。比如，本发明方法也可以用于各种塑料材质与碳酸钙的结合。

Claims (7)

1.一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,其特征在于，包括如下步骤，
PS成型：将PS材料配方通过挤塑→模具造型→牵引→切割成型；
粘合剂粘结：在PS成型材料中喷涂粘合剂；
碳酸钙结合：PS成型材料与碳酸钙结合。
2.根据权利要求1所述的一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,其特征在于，所述PS材料配方包括重量份数为：耐冲击聚苯乙烯150～160份，复合增韧剂2-5份，碳酸钙粉2-5份，发泡剂0.5-1份，加工助剂0.2-0.5份，SBS树脂2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,其特征在于，所述粘合剂配方为包括重量份数为：丙烯酸液体50％、颜填料30％、稀释剂10％-15％和助剂15％-5％，粘合剂配方在环境无光、空气湿度60％、气温0℃～40℃的条件下调制而成。
4.根据权利要求1所述的一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,其特征在于，所述碳酸钙加入乳胶，搅拌0.8至1.2小时，使用木制线条压花设备在PS成型材料上搭配造型模具，造型压花至批量生产。
5.根据权利要求4所述的一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,其特征在于，所述PS成型材料压花后，推入温度为50～60℃的烘房，烘至湿度8％左右出烘房。
6.根据权利要求1所述的一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,其特征在于，所述碳酸钙为水性碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种能使PS材料与碳酸钙结合的工艺方法,所述PS材料配方先加温至140～160℃，然后再挤塑；所述粘合剂保持PS成型材料表层需碳酸钙压花处喷涂，且表面均匀覆盖；喷涂粘合剂后5小时内压花塑型。
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