CN106903285A - 高效压铸机模具支撑装置 - Google Patents

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CN106903285A CN201710280270.6A CN201710280270A CN106903285A CN 106903285 A CN106903285 A CN 106903285A CN 201710280270 A CN201710280270 A CN 201710280270A CN 106903285 A CN106903285 A CN 106903285A
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孔跃明
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SUZHOU SANJI CASTING EQUIPMENT CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明公开了高效压铸机模具支撑装置，包含机座导轨、模具支撑座以及推拉油缸，模具支撑座置于机座导轨上，模具支撑座和模具上相对应部位均设有定位销孔，模具通过定位销与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座上，压铸机的模板上安装有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆与模具支撑座上的连接座相连接，推拉油缸可驱动模具支撑座沿机座导轨直线运动。该装置动作灵敏，安全可靠，安装速度快，简单方便，定位准确；利用该模具支撑装置后只要用行车将模具吊放在模具上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，使用该装置后不仅可以节省装模具时间，而且还可以对模具有较大支撑作用，大大减少模具对压铸机模板的伤害。

Description

高效压铸机模具支撑装置
技术领域
本发明涉及一种高效压铸机模具支撑装置。
背景技术
模具安装到压铸设备上，由于在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具，由于安装模具都是利用行车吊装的，而且模具与压铸机入料筒有一个定位台阶，定位精度要求高，每次行车吊起安装时两者很难对准(特别是大型模具)，花费大量的时间，而且不安全。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高效压铸机模具支撑装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：包含机座导轨、模具支撑座以及推拉油缸，所述模具支撑座置于机座导轨上，模具支撑座和模具上相对应部位均设有定位销孔，模具通过定位销与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座上，压铸机的模板上安装有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆与模具支撑座上的连接座相连接，推拉油缸可驱动模具支撑座沿机座导轨直线运动。
进一步地，上述的高效压铸机模具支撑装置，其中，所述模具支撑座的底面安装有铜滑板，模具支撑座通过铜滑板置于机座导轨上，可沿其直线运动。
进一步地，上述的高效压铸机模具支撑装置，其中，所述推拉油缸通过油缸固定座固定于压铸机的模板上。
进一步地，上述的高效压铸机模具支撑装置，其中，所述油缸固定座有两只，左右各一只。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
综上所述，本发明装置动作灵敏，安全可靠，安装速度快，简单方便，定位准确；压铸生产中更换模具，利用该模具支撑装置后只要用行车将模具吊放在模具上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，显著提高了整个车间的行车使用效率，使用该装置后不仅可以节省装模具时间，而且还可以对模具有较大支撑作用，大大减少模具对压铸机模板的伤害。
附图说明
图1：本发明推出状态的结构示意图；
图2：本发明拉回状态的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1、图2所示，高效压铸机模具支撑装置，包含机座导轨1、模具支撑座6以及推拉油缸5，模具支撑座6置于机座导轨1上，模具支撑座6和模具8上相对应部位均设有定位销孔，模具8通过定位销7与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座6上，压铸机的模板上安装有推拉油缸5，推拉油缸5通过油缸固定座4固定于压铸机的模板上，油缸固定座4有两只，左右各一只，推拉油缸5的活塞杆与模具支撑座上的连接座3相连接，推拉油缸5可驱动模具支撑座6沿机座导轨1直线运动。
更优化设计是，模具支撑座6的底面安装有铜滑板2，模具支撑座6通过铜滑板2置于机座导轨1上，可沿其直线运动。
推拉油缸5利用油缸固定座4固定在压铸机的模板上，模具支撑座6的底面安装有铜滑板2，方便其在导轨上直线滑动，模具支撑座6和模具8上对应加工有定位销孔，将模具8吊放于模具支撑座6上，装上定位销保证模具8在模具支撑座6上的位置准确。
模具支撑座6和铜滑板2的高度尺寸是精加工保证的，只要模具入料筒接口中心到模具底部的尺寸按照要求加工，模具8吊放在模具支撑座6上后模具相对压铸机模板前后、左右、上下的位置精确定位，推拉油缸5向后(模板面)慢慢拉回将模具8与压铸机模板贴上，这时模具已经与压铸机模板定位完成，模具8与压铸机入料筒9定位台阶精准定位，如图2所示。如果需要更换模具时只要将固定模具的相关螺栓或夹模器松开，推拉油缸5推动模具支撑座6向前滑动，使其与压铸机模板脱离，这时就可以将模具脱离，完成模具拆除工作，如图1所示。
综上所述，本发明装置动作灵敏，安全可靠，安装速度快，简单方便，定位准确。由于在压铸生产中更换模具比较频繁，所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具，由于安装模具都是利用行车吊装，而且模具与压铸机入料筒有一个定位台阶，定位精度要求高，每次行车吊起安装时两者很难对准(特别是大型模具)，花费大量的时间，且不安全，因为更换模具占有行车时间较长影响整个车间的行车使用率，降低整个车间的行车转运效率，而利用该模具支撑装置后只要用行车将模具吊放在模具上就可以了，后续不需要使用行车，这大大节省了行车的使用时间，显著提高了整个车间的行车使用效率，使用该装置后不仅可以节省装模具时间，而且也可以对模具有支撑作用，大大减少模具对压铸机模板的伤害，如果没有该装置，由于模具重量很大整个模具就是吊挂在压铸机的模板上，对压铸机模板有一定的伤害，会影响模板的平行度。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。

Claims (4)

1.高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：包含机座导轨、模具支撑座以及推拉油缸，所述模具支撑座置于机座导轨上，模具支撑座和模具上相对应部位均设有定位销孔，模具通过定位销与定位销孔的配合使其定位于模具支撑座上，压铸机的模板上安装有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆与模具支撑座上的连接座相连接，推拉油缸可驱动模具支撑座沿机座导轨直线运动。
2.根据权利要求1所述的高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述模具支撑座的底面安装有铜滑板，模具支撑座通过铜滑板置于机座导轨上，可沿其直线运动。
3.根据权利要求1所述的高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述推拉油缸通过油缸固定座固定于压铸机的模板上。
4.根据权利要求3所述的高效压铸机模具支撑装置，其特征在于：所述油缸固定座有两只，左右各一只。
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