CN106895186A - 膜片式波纹管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及膜片式波纹管,膜片式波纹管包含有多个膜片，膜片具有外边缘和内边缘，在膜片式波纹管的中心纵轴线的方向上彼此相继的膜片交替在其内边缘的区域中及在其外边缘的区域中相互焊接。膜片式波纹管的滑动导向装置具有至少两个环形部件。至少两个环形部件在围绕膜片式波纹管纵轴线的环周方向上分别延伸跨越最大180°，并分别具有导向区段以及从该导向区段朝向纵轴线方向突出的保持区段，保持区段伸入到位于两个相邻膜片之间的中间空间中。该导向区段径向延伸到保持区段所伸入其中的这两个相邻膜片的外部，并具有离开膜片式波纹管的纵轴线定向的导向面，用于在至少在其纵向长度的一部分上围绕膜片式波纹管的管道的内表面上进行滑动导向。

Description

膜片式波纹管

技术领域

本发明涉及具有多个膜片的一种膜片式波纹管，其中所述膜片具有外边缘和内边缘，其中在所述膜片式波纹管的中心纵轴线方向上彼此相继的膜片交替地在其内边缘区域以及在其外边缘区域中相互焊接。

背景技术

膜片式波纹管通常被用作柔性密封件，以在应用中分隔不同的压力区域。那么膜片式波纹管比如被应用于真空阀的真空直通，其中膜片式波纹管包裹着阀的传动杆，并在阀打开和关闭时把真空区域与大气区域相分隔。除了应用于真空直通以向真空中进行运动传导之外，膜片式波纹管比如还可以用作补偿器以吸收热膨胀或安装公差。另一应用比如是在一种真空系统中的振动脱耦，比如在真空泵与测量设备之间。

膜片式波纹管由交替在其内边缘和外边缘上相互焊接的膜片组成。在制造时膜片对首先在其内边缘上被相互焊接，并接着所述膜片对被依次排列，并在其外边缘上相互焊接。利用这种膜片式波纹管实现了在轴向和/或横向和/或角向上的行程。

除了膜片式波纹管之外，还公开有其中管道被变形为波纹状的波纹管，由此实现了可动性。波纹管特定的构造比如参见US 4,650,160A和GB 2 062 132A。

在采用膜片式波纹管时，在膜片式波纹管的内室和外侧之间通常产生压力差，其中在膜片式波纹管的内部的压力可以小于或大于所述膜片式波纹管外部的压力。由于这种压力差(尤其当所述膜片式波纹管内部存在比所述膜片式波纹管外部更高的压力时)和/或由于重力，如果所述膜片式波纹管足够长，那么可能由于所述膜片式波纹管小的侧刚性而导致所述膜片式波纹管或多或少的侧向弯曲。比如由此所述膜片式波纹管可能在所述膜片的内边缘的焊接区域中靠到延伸穿过所述膜片式波纹管内通孔的杆上(比如真空阀的传动杆)。在杆移动时，从而导致膜片的内边缘与杆的摩擦，这导致在膜片的内边缘之间焊缝的磨损，由此随着时间的推移可能出现焊缝强度受损并可能出现泄露。

从而已知在膜片式波纹管纵向长度的中间区域中采用了导向部件来对所述膜片式波纹管进行导向。这种膜片式波纹管参见US 2002/0175480A1。由该文件中已知了设置于所述膜片式波纹管内部的滑动导向环以在杆的外表面进行导向，其中该杆穿过所述膜片式波纹管的内通孔。滑动导向环具有向外突出的凸起，这些凸起伸入到所述膜片式波纹管的相邻膜片之间的空间中并且形状配合地固定滑动导向环以防止在所述膜片式波纹管轴向上的偏移。在其之间保持有相应滑动导向环的两个膜片的内边缘位于该滑动导向环的外壳表面上。在所述膜片式波纹管的压缩状态下，相邻膜片的内边缘也位于该滑动导向环的外壳表面的上方。

在CN 203 363 518 U中所公开的膜片式波纹管中，在所述膜片式波纹管的两个区段之间焊接了实心支撑环。

JP 2013221596 A阐述了具有剪刀状构造的导向机构的波纹管。这是一种耗费的构造。

在US 4,183,289 A中公开了一种具有用于限制相互拉开的装置的波纹管。

发明内容

本发明的任务是提供开头所述种类的一种膜片式波纹管，通过它能够实现对膜片式波纹管有利的导向以防止侧向弯曲。根据本发明，这通过具有权利要求1所述特征的一种膜片式波纹管来实现。

根据本发明的滑动导向装置具有至少两个环形部件，环形部件在环周方向上围绕所述膜片式波纹管的纵轴线(＝关于柱面坐标的极角，该柱面坐标的z轴与所述膜片式波纹管的纵轴线相重合)分别延伸跨越至少180°。环形部件分别具有导向区段和从该导向区段朝纵轴线方向突出的保持区段。该保持区段径向从外伸入到中间空间中，其中该中间空间位于两个相邻的膜片之间，所述膜片在其内边缘的区域中相互焊接。该导向区段径向延伸到这两个相邻膜片的外部，其中该保持区段伸到这两个相邻膜片之间。该导向区段具有离开所述膜片式波纹管的纵轴线地定向(wegger i chtete)的导向面。该导向面用于在至少在其纵向长度(＝所述膜片式波纹管在其纵轴线方向上的长度)的一部分上围绕所述膜片式波纹管的管道的内表面进行滑动导向。

环形部件从而可以以简单的方式从所述膜片式波纹管的外侧开始插入到在两个相邻膜片之间的中间空间中，其中有利地在相应的环形部件与环形部件所插入到其间的所述膜片之间形成咬合连接。如何能够形成这种咬合连接，这在下文中来更详细地解释。

通过根据本发明的构造，还可以实现以简单的方式利用滑动导向装置对膜片式波纹管的改造。

通过沿着围绕所述膜片式波纹管的管道内表面的滑动导向，避免了在所述膜片式波纹管内部的颗粒产物，比如其在沿着穿过所述膜片式波纹管通孔的杆的外表面进行滑动导向时产生。对于在真空中对所出现的微粒敏感的应用，这是有利的。

如果通孔不具有穿过所述膜片式波纹管的杆，或者如果这种杆与所述膜片的内边缘之间仅仅具有如此微小的间距，使得该间距太小，不足以在所述膜片式波纹管中采用内部滑动导向环，那么也可以采用根据本发明的滑动导向装置。

该保持区段有利地具有关于所述膜片式波纹管的纵轴线方向至少在一侧具有凹陷，该凹陷与在该侧与该保持区段相邻的膜片的隆起共同作用，或者具有隆起，该隆起与在该侧与该保持区段相邻的膜片的凹陷共同作用。如果该保持区段在一侧上具有凹陷，该凹陷与在该侧与该保持区段相邻的膜片的隆起共同作用，并且在另一侧上具有隆起，该隆起与在该侧与该保持区段相邻的膜片的凹陷共同作用，那么这是尤其有利的。通过保持区段的至少一个隆起与该保持区段相邻膜片的所属凹陷之间的共同作用、和/或该保持区段的至少一个凹陷与相邻膜片的所属隆起的共同作用，该保持区段可以形状配合地被保持，防止从保持区段所伸入的这两个环形部件之间的中间空间中拔出，也即相对于在没有外力作用在所述膜片式波纹管上时其所占据的所述膜片式波纹管的位置。所述膜片式波纹管的该位置在下文中被称作所述膜片式波纹管的“中性位置”。

在所述膜片式波纹管的中性位置中，环形部件从而形状配合地被保持，防止从环形部件的保持区段所插入其间的膜片之间的中间空间中拔出。在所述膜片式波纹管的相对于所述膜片式波纹管的中性位置而被压缩的每个位置中，环形部件从而同样形状配合地被保持，防止拔出。即使所述膜片式波纹管相对于其中性位置拉开直至所述膜片式波纹管的长度的某一界限值，也有利地存在保持环形部件以防止拔出的形状配合。在所述膜片式波纹管达到在拉伸和压缩周期方面预定寿命的针对所述膜片式波纹管所规定的最大拉伸时，所述膜片式波纹管的长度有利地低于所述的界限值。

通过前述的构造，可以在环形部件与处于其中性位置的膜片式波纹管之间形成咬合连接，也即，如果其被插入到相邻膜片之间的中间空间中，那么保持区段就咬合到所述膜片的至少一个隆起和/或凹陷中。

该滑动导向装置的至少两个环形部件的导向区段优选地围绕所述膜片式波纹管纵轴线在环周方向上总共延伸跨越超过180°(＝延伸跨越柱面坐标的大于180°的极角，该柱面坐标的z轴与所述膜片式波纹管的纵轴线相重合)，其中至少两个环形部件的保持区段插入到同样两个相邻膜片之间的中间空间中。从而在环形部件的任意位置，其中环形部件占据关于围绕该纵轴线的环周方向的位置，保证了所述膜片的外边缘在该滑动导向装置所设置于其中的所述膜片式波纹管的纵向长度范围中与管道的内表面保持间距。

一种有利的实施方式规定，该导向区段的导向面在指离所述膜片式波纹管的纵轴线的方向上构造为拱形的。从而可以在该导向面与该管道的内表面之间形成线接触，由此能够降低摩擦和磨损。

在该文件的范畴内，“内”和“外”表示其相对于所述膜片式波纹管纵轴线的位置，也即位于更内的部分比位于更外的部分更靠近所述膜片式波纹管的中心纵轴线。

附图说明

本发明的其他优点和细节在下文中借助附图来解释。其中：

图1示出了根据本发明的膜片式波纹管的斜视图，所述膜片式波纹管具有设置在两端的端件以及穿过所述膜片式波纹管的杆，其中所述膜片式波纹管处于其中性位置中；

图2示出了图1的单元，其中示出环形部件从所述膜片取出；

图3示出了侧视图(与所述膜片式波纹管的纵轴线成直角)，其中在端件之一上附加地设置有管道以对所述膜片式波纹管进行导向；

图4示出了沿图3的线AA的一个剖面；

图5示出了图4的放大的细节B；

图6和7示出了所述膜片式波纹管的膜片之一的斜视图和视图；

图8、9、10和11示出了与图1、2、4和5类似的图，但是所述膜片式波纹管处于相对于所述膜片式波纹管的中性位置而被进一步压缩的位置；

图12、13、14和15示出了与图1、2、4和5类似的图，但是所述膜片式波纹管处于相对于所述膜片式波纹管的中性位置而被进一步拉伸的位置；

图16、17和18示出了在所述膜片式波纹管的一种可能应用中与图4、10和14类似的纵向中心剖面。

具体实施方式

下面借助图1至15来解释根据本发明的膜片式波纹管的实施例。

所述膜片式波纹管包含有多个膜片1，其也可以被称作膜盘或环形膜片或薄片。一个相应的膜片具有外边缘3和内边缘2，其中该内边缘限定了所述膜片1的中心孔4的边界。所述膜片的内边缘和外边缘2、3具有圆形。在所示的实施例中所有的膜片都具有其相同半径的内边缘2和其相同的相对较大半径的外边缘3，这是优选的。所述膜片尤其构造为旋转对称的。

所述膜片1在所述膜片式波纹管的中心纵轴线5上同心地设置。所述膜片1的中心孔4共同构成了穿过所述膜片式波纹管的通孔。

所述膜片具有波纹形式。所述膜片1的波纹叠加了所述膜片的优选锥形的基本形状。所述膜片1的外直径在此有利地比该锥形基本形状的高度(＝在纵轴线5的方向上的尺寸)的5倍大。

优选地存在两种有些不同的膜片构造，其如前所述交替地彼此相继。彼此相继的膜片如此来布置，使得其锥形的基本形状指向相反的方向。

所述膜片1由具有厚度的薄板组成，其优选地处于0.05mm至0.5mm的范围中，尤其优选地处于0.075mm至0.2mm的范围内。所述膜片1比如由钢板组成，尤其以奥氏体或铁素体奥氏体的形式。由其他金属组成的构造也是可以的，比如镍基合金或钛。

在所述膜片式波纹管的纵轴线5方向上彼此相继的膜片1交替地在其内边缘2和其外边缘3上相互焊接，由此获得了一种手风琴状构造。在彼此相继的膜片1之间从而交替地存在向外和向内开口的中间空间6、7。

所述膜片1的波纹关于所述膜片式波纹管的中心纵轴线5的方向而在所述膜片的两侧上形成了隆起和凹陷。从而在相应膜片1的两个侧面(＝大面)的每一个上都形成了隆起和凹陷，其具有相应平行于纵轴线5的方向所测量的高度及深度。在该实施例中，每个侧面具有两个隆起和两个凹陷。也可以设置更多或更少的隆起和/或凹陷。每个侧面也可以具有仅一个隆起或仅一个凹陷。

在附图的构造中，在所述膜片式波纹管的两端焊接有端件8、9。其用于把所述膜片式波纹管与真空设备的其他部件相连接。也可以考虑以及可以省略该端件8和/或9，以及在一端或两端上把所述膜片式波纹管直接焊接在该真空设备的其他部分上。

在所述膜片式波纹管末端上所焊接的端件可以具有不同的形式。

所述膜片式波纹管的构造目前已阐明。

所述膜片式波纹管具有滑动导向装置以在导向元件上进行导向，该导向元件是至少在其纵向长度的一部分上围绕所述膜片式波纹管的管道14。该滑动导向装置在该实施例中由两个环形部件10、11构成。在变化的实施例中，该滑动导向装置也可以由多于两个的环形部件构成。每个环形部件都具有一个导向区段12和一个从其向内(＝朝纵轴线5的方向)突出的保持区段13。保持区段13伸入到在两个相邻膜片1之间向外开口的中间空间6中，其中所述膜片在其内边缘2的区域内相互焊接。保持区段13还形状配合地固定环形部件10、11，以防止在所述膜片式波纹管的纵轴线5方向上的移位。该滑动导向装置的环形部件10、11的保持区段13伸入到在两个相邻膜片1之间的同一中间空间6中。

环形部件10、11与所述膜片同心。

该导向区段径向延伸到这两个膜片1的外部，其中在所述膜片之间具有该中间空间6，环形部件10、11的保持区段13伸入到该中间空间中。该导向区段12从而还径向延伸到在其外边缘3区域中与这两个膜片1相焊接的膜片1的外部。至少在所述膜片式波纹管相对于其中性位置而压缩的所述膜片式波纹管1的一个位置中，该导向区段12也径向延伸到这两个膜片对外部，其中所述膜片对在其外边缘3的区域中相互焊接，并在两侧连接到在其外边缘3区域中所焊接的两个膜片对，其中膜片对在两侧与该保持区段13相邻接。

环形部件10、11的导向区段12用于在至少在其纵向长度(＝在纵轴线5方向上的伸展)的一部分上围绕所述膜片式波纹管的管道14的内表面15上对所述膜片式波纹管进行滑动导向。这种管道14比如在图4中示出。该管道14在此尤其通过焊接固定到端件8之一上。相应导向区段12的离开所述膜片式波纹管纵轴线定向的导向面16与该管道14的内表面15共同作用。在所述膜片式波纹管的纵向中心剖面中看，比如参见图4和图5，在该实施例中该导向面16构造为拱形的，比如圆弧状拱起。从而能够实现与该表面15的线接触。

相应环形部件10、11的保持区段13延伸到相邻膜片1之间的中间空间6中的径向尺寸a大于该导向区段12的径向尺寸b，优选大于其两倍。

从该导向区段12向内突出的、伸入到相邻膜片1之间的中间空间6中的该保持区段13在其侧面之一上具有隆起17，并在相对的侧面具有凹陷18。在所述膜片式波纹管的纵向中心剖面上看，比如参见图4和5，该隆起17具有平行于纵轴线5所测量的一个高度，并且该凹陷18具有平行于纵轴线5测量的一个深度。该保持区段13的隆起17与在该侧上与该保持区段13相邻接的膜片1的凹陷19共同作用。该凹陷18与在该侧上与该保持区段13相邻接的膜片1的隆起20共同作用。在所述膜片式波纹管不承受外部影响力的位置中，也即在所述膜片式波纹管的中性位置中，该保持区段13的隆起17伸入到所述膜片1的凹陷19中，并且所述膜片1的隆起20伸入到该保持区段13的凹陷18中。环形部件10、11由此形状配合地固定以防止从所述膜片1之间的中间空间6中拔出。

如果所述膜片式波纹管从其中性位置开始被压缩，那么这种形状配合保持存在。在图8至11中示出了所述膜片式波纹管的位置，直至所述膜片式波纹管优选最大压缩的位置，以达到所述膜片式波纹管的尽可能长的寿命。

在图12至15中示出了所述膜片式波纹管的相对于其中性位置拉伸的位置。优选地所述膜片式波纹管被拉伸直至最大位置，以达到该所述膜片式波纹管的长寿命。在该位置中如前所述存在形状配合，其防止该保持区段13拔出并从而防止环形部件10、11从所述膜片1之间的中间空间6中拔出。

如果所述膜片式波纹管最高被压缩到在图8至11中所示的位置，并最高被拉伸到在图12至15中所示的位置，那么就达到了特定数量的压缩和拉伸周期。如果相对较小数量的周期就足够了，那么所述膜片式波纹管就可以相对更强地压缩和/或拉伸。

如果一个环形部件10、11将它的保持区段13插入到在所述膜片1之间的中间空间6中，也即在所述膜片式波纹管的如下位置中，在该位置中在插入状态下在该保持区段13与相邻膜片1之间存在形状配合，那么所述膜片1在插入该保持区段13时在该中间空间6扩大的情况下被相互分开，并然后通过其弹性在该中间空间6缩小的情况下再次被拉在一起，如此使得隆起17、20和凹陷19、18相互咬合。从而在环形部件10、11与所述膜片1之间形成咬合连接。

该保持区段13也可以仅在其一侧具有隆起或凹陷，其与在该侧上相邻的膜片1的凹陷或隆共同作用，以在该保持区段13与所述膜片1之间形成形状配合(相对于所述膜片式波纹管的中性位置)。该保持区段13也可以在一侧或两侧上具有隆起以及凹陷。

在所述膜片式波纹管的中性位置中，尤其如图5所示，该保持区段13的侧面的轮廓与相邻膜片1的轮廓有利地相对应。如果该保持区段13关于纵向中心剖面而构造有如下的形状，该形状对应于在该中间空间6中没有插入该保持区段13时该中间空间6通过该保持区段13的径向伸展在所述膜片式波纹管的中性位置中所具有的形状，那么这是尤其优选的。也即，在所述膜片式波纹管的中性位置中，所述膜片式波纹管没有承受由所插入的保持区段13所产生的变形。从而在所述膜片式波纹管的纵轴线5的方向上所测量的该保持区段13的厚度在至纵轴线5的径向方向上减小。

环形部件10、11在所述膜片式波纹管的纵向中心剖面上看有利地具有T形，其中该T形也可以是不对称的(也即该导向区段的一个突出的部分比另一个短)。原则上比如L形也是可以的。

如果完全省略突出的导向区段12，如此使得从而该保持区段13的外前边缘将承担导向功能，那么就必须避免该保持区段13不要如此大地向内按压，使得其外边缘位于所述膜片1的外边缘3的径向内侧，比如通过该保持区段13与所述膜片1的充分形状配合，和/或通过所述膜片式波纹管没有如此大地被拉伸。但是，通过具有突出导向区段12的构造，其中该导向区段12可以至少支撑在位于该保持区段13两侧的膜片对1的外边缘3上，该导向面16总归位于所述膜片1的外边缘3的径向外部。

为了能够在所有的膜片1都已相互焊接之后能够在所述膜片1之间插入环形部件10、11，环形部件10、11在围绕该纵轴线5的环周方向上分别延伸跨越最大180°。

在该实施例中设置有两个环形部件10、11，其分别作为半圆环来构造，并在插入到相同膜片1之间的状态下共同形成了完整围绕所述膜片1的圆环。这种完整围绕所述膜片1的圆环也可以通过多于两个的环形部件来构造，比如通过分别延伸跨越120°的三个环形部件。

插入到相同膜片1之间的两个或多个环形部件10、11在任何情况下都在围绕该纵轴线5的环周方向上优选总共延伸跨越超过180°。

在一种有利的实施方式中，环形部件10、11由塑料构成，比如PTFE(聚四氟乙烯)、聚合物增强PTFE、PEEK(聚醚醚酮)或聚酰亚胺。在其他实施例中，环形部件10、11可以由金属来构造，必要时涂层，尤其在导向面16的区域中。由塑料和金属材料组成的组合也是可以考虑以及可以的。

在图1至15中示出了杆21，其固定在端件9之一上，比如与之构造为一体的，并延伸穿过该通孔以及穿过在另一端件8中的孔，其中该通孔穿过所述膜片式波纹管1。这样就可以借助所述膜片式波纹管把施加在该端件9上的运动通过该杆21传递到真空设备的真空区域中。在图16至18中示出了这种可能的应用。该端件8设置、比如焊接或旋拧于真空室的仅局部示出的壁22上。该壁22具有孔以穿过该杆21。该端件9设置有(在此延伸直至该杆21的区域中)螺纹孔，在该螺纹孔中拧入了活塞杆23的末端(其在图1至15中未示出)。该活塞杆23固定在活塞-气缸单元的活塞24上。

在附图中仅示出了所述膜片式波纹管的一个滑动导向装置，其在该实施例中由两个环形部件10、11来构成。根据所述膜片式波纹管的长度，也可以设置多于一个的这种滑动导向装置。那么从而在不同的中间空间6中分别插入了至少两个环形部件10、11，其中该中间空间在该纵轴线5的方向上相互间隔。

该管道14在附图中仅包围了所述膜片式波纹管的纵向长度的这样一个区段，使得通过该管道14来满足导向功能。但该管道14也可以延伸跨越所述膜片式波纹管的纵向长度的更大的区段，或者延伸跨越整个膜片式波纹管。

根据本发明的膜片式波纹管也可以不具有穿过其通孔的杆21而被应用。那么通过所述膜片式波纹管比如就可以在真空设备的两个真空区域之间实现通道状连接。

参考数字列表：

1 膜片

2 内边缘

3 外边缘

4 开孔

5 纵轴线

6 中间空间

7 中间空间

8 端件

9 端件

10 环形部件

11 环形部件

12 导向区段

13 保持区段

14 管道

15 表面

16 导向面

17 隆起

18 凹陷

19 凹陷

20 隆起

21 杆

22 壁

23 活塞杆

24 活塞

25 活塞-气缸单元

Claims (10)

1.具有多个膜片(1)的膜片式波纹管，其中所述膜片具有外边缘(3)和内边缘(2)，其中在所述膜片式波纹管的中心纵轴线(5)的方向上彼此相继的膜片(1)交替在其内边缘(2)的区域中以及在其外边缘(3)的区域中相互焊接，其特征在于，所述膜片式波纹管具有至少一个滑动导向装置以在至少在其纵向长度的一部分上围绕所述膜片式波纹管的管道(14)上进行滑动导向，该滑动导向装置具有至少两个环形部件(10，11)，它们在围绕所述膜片式波纹管纵轴线(5)的环周方向上分别延伸跨越最大180°，并分别具有导向区段(12)以及从该导向区段(12)向纵轴线(5)方向突出的保持区段(13)，该保持区段伸入到位于两个相邻膜片(1)之间的中间空间(6)中，其中该导向区段(12)径向延伸到该保持区段(13)所伸入其之间的这两个相邻膜片(1)的外部，并且该导向区段(12)具有离开所述膜片式波纹管的纵轴线(5)定向的导向面(16)，所述导向面(16)用于在至少在其纵向长度的一部分上围绕所述膜片式波纹管的管道(14)的内表面(15)上进行滑动导向。

2.根据权利要求1所述的膜片式波纹管，其特征在于，该保持区段(13)关于该纵轴线(5)的方向至少在一侧上具有凹陷(18)或者隆起(17)，其中该凹陷(18)与在该侧上与该保持区段(13)相邻的膜片(1)的隆起(20)共同作用，该隆起(17)与在该侧上与该保持区段(13)相邻的膜片(1)的凹陷(19)共同作用。

3.根据权利要求2所述的膜片式波纹管，其特征在于，该滑动导向装置的环形部件(10，11)的保持区段(13)在没有外力作用于所述膜片式波纹管上的、所述膜片式波纹管的位置中形状配合地被保持，以防止从这两个相邻膜片(1)之间的中间空间(6)中拔出。

4.根据权利要求2或3所述的膜片式波纹管，其特征在于，该保持区段(13)在一侧上具有凹陷(18)，该凹陷与在该侧上与该保持区段(13)相邻的膜片(1)的隆起(20)共同作用，并在另一侧上具有隆起(17)，该隆起与在该侧上与该保持区段(13)相邻的膜片(1)的凹陷(19)共同作用。

5.根据权利要求1至4之任一所述的膜片式波纹管，其特征在于，在所述膜片式波纹管的纵轴线(5)的方向上所测量的该保持区段(13)的厚度在朝所述膜片式波纹管的纵轴线(5)的径向方向上减小。

6.根据权利要求1至5之任一所述的膜片式波纹管，其特征在于，所述膜片式波纹管的膜片(1)在所述膜片式波纹管的纵向中心剖面上看构造为波纹状的，其中所述膜片(1)的波纹关于所述膜片式波纹管的纵轴线(5)的方向在相应膜片(1)的两个侧面上构造有隆起和凹陷。

7.根据权利要求1至6之任一所述的膜片式波纹管，其特征在于，环形部件(10，11)在所述膜片式波纹管的纵向中心剖面上看构造为T形。

8.根据权利要求1至7之任一所述的膜片式波纹管，其特征在于，该滑动导向装置的至少两个环形部件(10，11)的导向区段(12)在围绕所述膜片式波纹管的纵轴线(5)的环周方向上总计延伸跨越超过180°，其中所述至少两个环形部件(10，11)的保持区段(13)插入到在两个相邻膜片(1)之间的同一中间空间(6)中。

9.根据权利要求8所述的膜片式波纹管，其特征在于，该滑动导向装置由两个环形部件(10，11)构成，其在围绕所述膜片式波纹管的纵轴线(5)的环周方向上分别延伸跨越180°。

10.根据权利要求1至9之任一所述的膜片式波纹管，其特征在于，环形部件(10，11)的导向区段(12)的导向面(16)在指离所述膜片式波纹管的纵轴线(5)的方向上构造为拱形的。