CN106895003B - 压缩机、泵体组件及其法兰机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。该法兰机构包括:基座,所述基座的中部区域设置有环形的安装槽,且,所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上;及环形的摩擦环,安装于所述安装槽中,且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触;且,所述基座由冶金粉末制成,所述摩擦环由铸铁制成。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构,能够保证法兰机构的质量,减少法兰机构的加工工序,提高法兰机构的使用寿命,保证泵体组件的正常运行,进而保证压缩机的性能,便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及压缩设备领域,特别是涉及一种压缩机、泵体组件及其法兰机构。
背景技术
在目前的压缩机中,其上所使用的法兰主要有铸造型和粉末冶金型两种。铸造型法兰的使用性能较好,但其半精加工工序多、成本高,且易出现砂眼夹杂等问题,影响质量。而粉末冶金型法兰的加工工序少、成本低,但在精加工过程中其容易吸收液体油性杂质,经过高温析出粘稠状油脂,降低压缩机性能及寿命。
发明内容
基于此,有必要针对目前的压缩机的法兰不能够同时保证质量及寿命的问题,提供一种能够同时保证质量及使用寿命的法兰机构,同时还提供了一种含有上述法兰机构的泵体组件,以及含有上述泵体组件的压缩机。
上述目的通过下述技术方案实现:
一种法兰机构,包括:
基座,所述基座的中部区域设置有环形的安装槽,且,所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上;及
环形的摩擦环,安装于所述安装槽中,且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触;
且,所述基座由冶金粉末制成,所述摩擦环由铸铁制成。
在其中一个实施例中,所述安装槽包括第一凹槽及第二凹槽,所述第一凹槽与所述第二凹槽同心设置,且所述第一凹槽的直径大于所述第二凹槽的直径;
所述摩擦环包括第一台阶及第二台阶,所述第二台阶设置于所述第一台阶上;
且,所述摩擦环安装于所述安装槽中,所述第二台阶位于所述第二凹槽中,所述第一台阶安装于所述第一凹槽中。
在其中一个实施例中,所述第二台阶位于所述第一台阶的中部区域。
在其中一个实施例中,所述第二台阶上设置有定位槽,所述第二凹槽中设置有定位凸起;
或者,所述第二台阶上设置有定位凸起,所述第二凹槽中设置有定位槽,所述定位凸起安装于所述定位槽中。
在其中一个实施例中,所述定位凸起的数量为至少两个,所述定位凸起的数量等于所述定位槽的数量;
至少两个所述定位凸起相对设置,所述定位凸起的位置与所述定位槽的位置相对应。
在其中一个实施例中,所述摩擦环与所述安装槽为过盈配合。
在其中一个实施例中,所述安装槽的深度为所述基座沿径向方向的厚度的1/3~3/4。
在其中一个实施例中,所述基座的半径为所述安装槽沿所述基座的径向方向的宽度的1.5~3倍。
在其中一个实施例中,所述法兰机构为上法兰或者下法兰。
还涉及一种泵体组件,包括气缸、滚子及两个如上述任一技术特征所述的法兰机构;
所述滚子安装于所述气缸中,两个所述法兰机构分别为上法兰及下法兰,所述上法兰及所述下法兰分别设置于所述气缸的两端;
所述上法兰与所述下法兰的摩擦环能够与所述滚子的端面相接触。
还涉及一种压缩机,包括如上述技术特征所述的泵体组件。
本发明的有益效果是:
本发明的压缩机、泵体组件及其法兰机构,结构设计简单合理,摩擦环安装在基座的安装槽中,压缩机在工作时,摩擦环会与滚子相接触,摩擦环由铸铁制成,能够提高法兰机构的耐磨性,保证法兰机构的质量,并且,基座由冶金粉末制成,能够减少法兰机构的加工工序,缩短加工时间,提高效率。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构,能够保证法兰机构的质量,减少法兰机构的加工工序,提高法兰机构的使用寿命,保证泵体组件的正常运行,进而保证压缩机的性能,便于使用。
附图说明
图1为本发明一实施例的法兰机构的立体图;
图2为图1所示的法兰机构的主视图;
图3为图2所示的A-A处的剖视图;
图4为图1所示的法兰机构中基座的立体图;
图5为图4所示的基座的主视图;
图6为图5所示的B-B处的剖视图;
图7为图1所示的法兰机构中摩擦环的立体图;
图8为图7所示的摩擦环的主视图;
图9为图8所示的摩擦环的仰视图;
其中:
100-法兰机构;
110-基座;
111-安装槽;1111-第一凹槽;1112-第二凹槽;
112-定位凸起;
120-摩擦环;
121-第一台阶;
122-第二台阶;
123-定位槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结合附图,对本发明的压缩机、泵体组件及其法兰机构进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1至图9,本发明提供了一种法兰机构100,包括基座110及摩擦环120。
法兰机构100为上法兰或者下法兰。本发明中的法兰机构100可以为上法兰,也可以为下法兰。上法兰与下法兰分别设置于气缸的两端,为了便于描述,本发明将上法兰与下法兰统称为法兰机构100。
在本发明中,基座110的中部区域设置有安装槽111,且,安装槽111设置于基座110朝向气缸的一侧的表面上;摩擦环120安装于安装槽111中。安装槽111的截面形状为环形,相应的,摩擦环120的截面形状也为环形,这样摩擦环120能够安装于安装槽111中。
基座110由冶金粉末等材料制成,摩擦环120由铸铁等材料制成。如果法兰均由铸铁等材料制成时,也就是说,法兰为铸造型,铸造型的法兰的组织密度可达7.9g/cm3,这样,法兰的使用性能较好,但其半精件加工工序较多、加工成本较高,并且在铸造过程中易出现砂眼夹杂等问题,影响法兰质量。
如果法兰均由冶金粉末型等材料制成,也就是说,法兰为粉末冶金型,法兰加工工序简单,加工成本较低,但因其成型工艺限制导致内部组织较疏松,通常粉末冶金型的法兰的密度6.1g/cm3~6.5g/cm3,在精加工过程中,法兰容易吸收切削液或润滑油等液体油性杂质,经过高温烘烤或压缩机长期旋转时,法兰将产生粘稠状油脂,降低压缩机性能及寿命。
因此,本发明的法兰机构100包括基座110及摩擦环120,通过基座110与摩擦环120采用不同的材料及工序制成,使得法兰机构100不同位置具有不同的性能,以保证泵体组件能够正常运行,进而保证压缩机的性能。也就是说,法兰机构100的基座110为粉末冶金型,法兰机构100的摩擦环120为铸造型。法兰机构100的基座110在使用时是固定在气缸的端部的,摩擦环120位于基座110的中部区域,摩擦环120的表面对准气缸的端面,气缸中的滚子在转动时滚子的端面与摩擦环120的表面相接触。
铸造型的摩擦环120能够增加法兰机构100的耐磨性能及使用性能,防止因粉末冶金型的法兰机构100经过高温烘烤或压缩机长期旋转时使得法兰机构100产生粘稠状油脂,以免影响压缩机的性能及使用寿命。粉末冶金型的基座110由于不与气缸的滚子相接触,只要保证基座110与气缸的连接的可靠性即可。粉末冶金型的基座110的加工工序简单,加工成本较低,能够节省半精加工的时间,便于法兰机构100的生产加工。
本发明的法兰机构100集合铸造型的摩擦环120与粉末冶金型的基座110的优点,通过工序组合的方式实现组合型的法兰机构100,使得本发明的法兰机构100既具有铸造型的耐磨性能及使用性能好等优点,又具有粉末冶金型的加工工序简单,加工成本较低等优点。通过摩擦环120及基座110的组合减少法兰机构100的加工工序,节省半精加工时间,同时还能够提升法兰机构100的摩擦性能及使用性能,延长法兰机构100的使用寿命,进而保证泵体组件能够正常运行,保证压缩机的性能及使用寿命。
本发明的法兰机构100的加工方式为:按照图7所示铸造出摩擦环120,并进行表面粗加工;再将摩擦环120作为部件放入粉末冶金压形的模具型腔中,剩余型腔中加入铁粉并挤压成法兰机构100的压形,经烧结等粉末冶金工艺工序后,完成加工。
本发明的法兰机构100通过将铸造型的摩擦环120与粉末冶金型的基座110的工序组合,来保证法兰机构100的质量及使用寿命。与原有的粉末冶金型的法兰相比,本发明的法兰机构100通过铸造型的摩擦环120能够提升法兰机构100的工作面的密度,提高法兰机构100的使用寿命,避免在精加工过程中出现油脂的渗入,进而避免压缩机运行过程中出现油脂的卡死现象,保证压缩机的性能及使用寿命。本发明的法兰机构100的法兰装配及其上的定位孔属于基座110的部分,而基座110为粉末冶金型,与原有的铸造型的法兰相比,在半精加工过程中,本发明的法兰机构100的基座110能够避免钻孔的工序,缩短加工时间,提升效率。
同时,因粉末冶金型的基座110的密度小于铸造型的摩擦环120的密度,压缩机在工作时,滚子的端面会与法兰机构100的摩擦环120的表面发生摩擦接触,由于滚子的转动过程中会产生振动,进而通过摩擦接触将振动传递给基座110,这时粉末冶金型的基座110起到减震缓冲的作用,降低法兰机构100的工作面的摩擦阻力,提升压缩机性能及寿命。
在目前的压缩机中,其上所使用的法兰主要有铸造型和粉末冶金型两种。铸造型法兰的使用性能较好,但其半精加工工序多、成本高,且易出现砂眼夹等问题,影响质量。而粉末冶金型法兰的加工工序少、成本低,但在精加工过程中其容易吸收液体油性杂质,经过高温析出粘稠状油脂,降低压缩机性能及寿命。本发明的法兰机构100的摩擦环120安装在基座110的安装槽111中,压缩机在工作时,摩擦环120会与滚子相接触,摩擦环120由铸铁制成,能够提高法兰机构100的耐磨性,保证法兰机构100的质量,并且,基座110由冶金粉末制成,能够减少法兰机构100的加工工序,缩短加工时间,提高效率。通过基座110与摩擦环120形成组合型的法兰机构100,能够保证法兰机构100的质量,减少法兰机构100的加工工序,提高法兰机构100的使用寿命,保证泵体组件的正常运行,进而保证压缩机的性能,便于使用。
参见图1至图9,作为一种可实施方式,安装槽111包括第一凹槽1111及第二凹槽1112,第一凹槽1111与第二凹槽1112同心设置,且第一凹槽1111的直径大于第二凹槽1112的直径;摩擦环120包括第一台阶121及第二台阶122,第二台阶122设置于第一台阶121上;且,摩擦环120安装于安装槽111中,第二台阶122位于第二凹槽1112中,第一台阶121安装于第一凹槽1111中。也就是说,摩擦环120为阶梯结构,相应的,安装槽111也为阶梯结构,这样,能够增加摩擦环120与基座110的接触面积,减小法兰机构100受到的滚子的冲击,使得法兰机构100收到的振动较小,进而保证法兰机构100的使用性能,提高法兰机构100的使用寿命。同时,阶梯结构的摩擦环120与安装槽111还能够便于摩擦环120的安装定位,保证摩擦环120的位置,使得滚子的端面只能够与摩擦环120的表面相接触,不会与基座110相接触,以避免压缩机运行过程中出现油脂的卡死现象,保证压缩机的性能及使用寿命。
另外,第二台阶122可以设置于所述第一台阶121的中部区域。也就是说,第二台阶122的内衣凹陷于第一台阶121的内壁,这样能够增加摩擦环120与基座110的接触面积,减小法兰机构100受到的滚子的冲击,使得法兰机构100收到的振动较小,进而保证法兰机构100的使用性能,提高法兰机构100的使用寿命。当然,第二台阶122的内壁与第一台阶121的内壁共面。
进一步地,第二台阶122上设置有定位槽123,第二凹槽1112中设置有定位凸起112;或者,第二台阶122上设置有定位凸起112,第二凹槽1112中设置有定位槽123,定位凸起112安装于定位槽123中。也就是说,定位凸起112与定位槽123的位置是可以互换的,通过定位凸起112与定位槽123的配合能够进一步定位摩擦环120与基座110,防止压缩机在工作过程中摩擦环120的位置发生窜动。粉末冶金型的基座110和铸造型的摩擦环120之间存在相互配合的定位凸起112与定位槽123,可有效防止法兰机构100在长期使用过程中出现的基座110与摩擦环120相分离的问题,保证组法兰机构100工作的稳定性,保证泵体组件能够正常工作,进而保证压缩机的性能。
在本实施例中,第二台阶122上设置有定位槽123,第二凹槽1112中设置有定位凸起112,通过定位凸起112与定位槽123的配合定位摩擦环120与基座110。再进一步地,定位凸起112的数量为至少两个,定位凸起112的数量等于定位槽123的数量;至少两个定位凸起112相对设置,定位凸起112的位置与定位槽123的位置相对应。通过至少两个定位凸起112与至少两个定位槽123的配合保证摩擦环120与基座110的定位的可靠性,防止法兰机构100在长期使用过程中出现的基座110的位置发生窜动的现象。并且,摩擦环120与安装槽111为过盈配合,进一步防止法兰机构100在长期使用过程中出现的基座110与摩擦环120相分离的问题,保证组法兰机构100工作的稳定性,保证泵体组件能够正常工作,进而保证压缩机的性能。
作为一种可实施方式,安装槽111的深度为基座110沿径向方向的厚度的1/3~3/4;基座110的半径为安装槽111沿基座110的径向方向的宽度的1.5~3倍。这样能够保证摩擦环120的强度,进而保证摩擦环120的耐磨性能及使用性能,提高摩擦环120的使用寿命,进而提高法兰机构100的使用寿命,保证压缩机的性能。
本发明还提供了一种泵体组件,包括气缸、滚子及两个上述实施例中的法兰机构100;滚子安装于气缸中,两个法兰机构100分别为上法兰及下法兰,上法兰及下法兰分别设置于气缸的两端,上法兰与下法兰的摩擦环120能够与滚子的端面相接触。铸铁型的摩擦环120增加其的耐磨性能及使用性能,提高法兰机构100的使用寿命,避免压缩机运行过程中出现油脂的卡死现象,保证压缩机的性能及使用寿命。基座110固定在气缸上,基座110为粉末冶金型,能够避免加工其上的定位孔的钻孔的工序,缩短加工时间,提升效率。本发明的泵体组件通过采用组合型的法兰机构100减少法兰机构100的加工工序,节省半精加工时间,同时还能够提升法兰机构100的摩擦性能及使用性能,延长法兰机构100的使用寿命,进而保证泵体组件能够正常运行,保证压缩机的性能及使用寿命。
本发明还提供了一种压缩机,包括上述实施例中的泵体组件。本发明的压缩机除了泵体组件外,均为现有结构,为了防止赘述就不一一说明了。压缩机的泵体组件通过采用组合型的法兰机构100减少法兰机构100的加工工序,节省半精加工时间,同时还能够提升法兰机构100的摩擦性能及使用性能,延长法兰机构100的使用寿命,进而保证泵体组件能够正常运行,保证压缩机的性能及使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种法兰机构,其特征在于,包括:
基座(110),所述基座(110)的中部区域设置有环形的安装槽(111),且,所述安装槽(111)设置于所述基座(110)朝向气缸的一侧的表面上;及
环形的摩擦环(120),安装于所述安装槽(111)中,且摩擦环(120)能够与所述气缸中的滚子相接触;
且,所述基座(110)由冶金粉末制成,所述摩擦环(120)由铸铁制成。
2.根据权利要求1所述的法兰机构,其特征在于,所述安装槽(111)包括第一凹槽(1111)及第二凹槽(1112),所述第一凹槽(1111)与所述第二凹槽(1112)同心设置,且所述第一凹槽(1111)的直径大于所述第二凹槽(1112)的直径;
所述摩擦环(120)包括第一台阶(121)及第二台阶(122),所述第二台阶(122)设置于所述第一台阶(121)上;
且,所述摩擦环(120)安装于所述安装槽(111)中,所述第二台阶(122)位于所述第二凹槽(1112)中,所述第一台阶(121)安装于所述第一凹槽(1111)中。
3.根据权利要求2所述的法兰机构,其特征在于,所述第二台阶(122)位于所述第一台阶(121)的中部区域。
4.根据权利要求2所述的法兰机构,其特征在于,所述第二台阶(122)上设置有定位槽(123),所述第二凹槽(1112)中设置有定位凸起(112);
或者,所述第二台阶(122)上设置有定位凸起(112),所述第二凹槽(1112)中设置有定位槽(123),所述定位凸起(112)安装于所述定位槽(123)中。
5.根据权利要求4所述的法兰机构,其特征在于,所述定位凸起(112)的数量为至少两个,所述定位凸起(112)的数量等于所述定位槽(123)的数量;
至少两个所述定位凸起(112)相对设置,所述定位凸起(112)的位置与所述定位槽(123)的位置相对应。
6.根据权利要求1至5任一项所述的法兰机构,其特征在于,所述摩擦环(120)与所述安装槽(111)为过盈配合。
7.根据权利要求6所述的法兰机构,其特征在于,所述安装槽(111)的深度为所述基座(110)沿径向方向的厚度的1/3~3/4。
8.根据权利要求7所述的法兰机构,其特征在于,所述基座(110)的半径为所述安装槽(111)沿所述基座(110)的径向方向的宽度的1.5~3倍。
9.根据权利要求1所述的法兰机构,其特征在于,所述法兰机构(100)为上法兰或者下法兰。
10.一种泵体组件,其特征在于,包括气缸、滚子及两个如权利要求1至9任一项所述的法兰机构(100);
所述滚子安装于所述气缸中,两个所述法兰机构(100)分别为上法兰及下法兰,所述上法兰及所述下法兰分别设置于所述气缸的两端;
所述上法兰与所述下法兰的摩擦环(120)能够与所述滚子的端面相接触。
11.一种压缩机,其特征在于,包括如权利要求10所述的泵体组件。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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