CN102055263A - 压缩机、该压缩机用电机转子及该转子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机、该压缩机用电机转子及该转子的制造方法，该转子包括转子主体，在所述转子主体内设有磁钢槽，在磁钢槽内设有永磁体；在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧。本发明可以有效的减少零件数量，可以简化生产工艺及降低成本。

Description

压缩机、该压缩机用电机转子及该转子的制造方法
技术领域
本发明涉及一种压缩机、该压缩机用电机转子及该转子的制造方法。
背景技术
在目前的部分压缩机中，需要用到自启动永磁同步电机转子，就目前的结构而言，在转子主体内设有磁钢槽，在磁钢槽内放置有永磁体，在转子主体的两端设有挡板对永磁体进行轴向限位；另一方面，在转子主体上各设有由导电材料制成的端环(端环位于挡板的外侧)，端环与鼠笼导条连接，再其次，在转子主体的两端还各设有一个平衡块(平衡块位于端环的外侧)，由于在压缩机内设有偏心压缩件，通过平衡块可以使压缩机中的旋转部件形成动态平衡。
由此可见，现有的结构中，在转子主体的两端需要分别装设挡板、端环及平衡块，结构复杂，不利于简化生产工艺及降低成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压缩机、该压缩机用电机转子及该转子的制造方法，本发明可以有效的减少零件数量，可以简化生产工艺及降低成本。
其技术方案如下：
一种压缩机用自启动永磁同步电机转子，包括转子主体，在所述转子主体内设有磁钢槽，在磁钢槽内设有永磁体；在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧。
采用前述转子的压缩结构是：
一种压缩机，该压缩机包括有自启动永磁同步电机转子及由该转子带动的偏心压缩件，在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，偏心压缩件与两个端环的整体重心位于转子主体的轴心。
制造上述转子的制造方法包括以下步骤：
A：冲压转子铁芯，铁芯上设有槽钢槽；
B：同时压铸鼠笼导条和第一端环，第一端环的内径大于所述磁钢槽的外切圆直径，第一端环上还铸有铆接柱；
C：在转子主体中插入永磁体；
D：将第二端环与第一端环通过所述铆接柱固定连接而形成端环，所述第二端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，而使转子主体两端的两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，且所述第二端环的内径小于所述磁钢槽的外切圆直径。
制造上述转子的制造方法也可以是：
A：冲压转子铁芯，铁芯上设有槽钢槽，转子的一侧有挡板，挡板将该端的所述磁钢槽全部遮挡，挡板可以是和转子铁芯一起冲压而成，也可以是另外单独加工的零件；
B：同时压铸鼠笼导条和和有挡板侧的端环，所述的端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，在压铸后，无挡板侧至少形成两个突出的鼠笼长导条；
C：在转子主体中插入永磁体；
D：另一侧端环与转子主体通过所述导条固定连接而形成端环，而使转子主体两端的两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，所述另一侧端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，另一侧端环的内径小于所述槽钢槽的外接圆的直径。
本发明对端环的结构进行改进，使端环不但具有原端环的功能，还具有原平衡块及挡板的功能，可以有效的与压缩机的偏心压缩件之间形成整体的动态平衡，所以，本发明可以省去原有的平衡块及档板，减少了零件数量，有效的简化生产工艺，降低了成本。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：
所述各端环包括第一端环和第二端环，所述第一端环的内径大于所述磁钢槽的外切圆直径，所述第一端环与所述鼠笼导条为一体化成型，所述第一端环与第二端环固定连接，第一端环与鼠笼导条为一体化成型，可以减少加工步骤。
所述的第一端环上还设有铆接柱，所述铆接柱与所述第一端环为一体化铸造成型，所述第一端环和第二端环通过所述铆接柱固定连接而形成端环。
所述第一端环和第二端环的轴向投影呈环状，所述第二端环的内径小于磁钢槽的外切圆直径，该结构使得第二端环具有遮挡永磁体以及轴向限位作用，且所述第二端环外端设有缺口而使所述端环呈台阶状。进一步，所述两个端环的缺口方向相反，可实现平衡功能。
前述技术方案进一步细化的技术方案还可以是：
在所述转子主体的其中一端连接有挡板，该挡板将该端的所述磁钢槽全部遮挡，在挡板上设有挡板孔，该挡板孔所述导条孔相对应，所述鼠笼导条与该端的所述端环一体铸造成型。由于设置挡板将磁钢槽全部遮挡，在对鼠笼导条与该端的端环一体铸造时，可以避免液态高温的金属流入磁钢槽内。
另一侧端环至少将所述磁钢槽部分遮挡，在该端环上设有导条连接孔，所述鼠笼导条穿过该导条连接孔后将所述端环与转子主体连接。通过端环还可对永磁体进行轴向限位，省去原有的挡板结构，进一步的简化生产工艺及降低成本。
其中一个所述端环与所述鼠笼导条一体铸造成型，在另一个所述端环上设有导条连接孔，所述鼠笼导条穿过该导条连接孔后将所述端环与转子主体连接。
所述导条连接孔靠所述转子主体的一端为外端，所述导条连接孔外端的直径大于内端的直径。连接孔外端直径相对较大，有利于端环与转子主体的充分接触。
所述鼠笼导条包括至少两个长导条，所述导条连接孔包括至少两个通孔，长导条穿过通孔后将所述端环与转子主体铆接，进一步，所述长导条及通孔为至少两个，沿所述转子主体周向均布；通过长导条实现端环与转子主体的铆接固定。
所述鼠笼导条还包括有短导条，所述导条连接孔还包括有盲孔，短导条插入盲孔内并与其过盈配合连接，使导条与端环之间充分接触，减小接触电阻。
综上所述，本发明的优点是：端环不但具有原端环的功能，还具有原平衡块及挡板的功能，可以减少零件的数量，有效的简化生产工艺及降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例一所述压缩机用自启动永磁同步电机转子的外形结构图；
图2是转子主体图；
图3是本发明实施例一压铸后形成的转子外形结构图；
图4是本发明实施例二所述压缩机用自启动永磁同步电机转子的外形结构图；
图5是本发明实施例二带有一侧端环的结构图；
图6是是转子主体与挡板的连接结构图
图7是图6的轴向剖视图；
图8是其中一个端环的结构图；
图9是短导条与盲孔的连接结构图；
图10是长导条与通孔的连接结构图；
附图标记说明：
1、转子主体，2、端环，3、导条孔，4、缺口，5、磁钢槽，6、挡板，7、挡板孔，8、长导条，9、短导条，10、通孔，11、盲孔，20、第一端环，21第二端环，22，铆接柱，23，铆接孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例一
如图1至图3所示，一种压缩机用自启动永磁同步电机转子，包括转子主体1，在所述转子主体1内设有磁钢槽，在磁钢槽内设有永磁体；在该转子主体1的两端各设有由导电材料作成的端环，端环包括第一端环20和第二端环21，在转子主体1内设有导条孔3，导条孔3内设有鼠笼导条，端环2与鼠笼导条连接；两个端环的重心分别位于转子主体1轴心的相反侧。
其中，第一端环20的内径大于所述磁钢槽5的外切圆直径，第一端环与所述鼠笼导条为一体化铸造成型，在第一端环20上还设有三个铆接柱22，铆接柱22与所述第一端环20为一体化成型，第一端环20和第二端环22通过第二端环上的铆接孔23和铆接柱22固定连接，第一端环20与鼠笼导条铸成一体，可以防止铆接时接触电阻增加，第二端环22的内径小于磁钢槽5的外切圆直径，可以起到封闭磁钢槽中的永磁体及轴向限位的作用，且所述第二端环外端设有缺口而使所述端环呈台阶状，两个第二端环21的缺口方向相反可以起到平衡压缩机转子的作用。
本发明对原转子的端环结构进行改进，将端环分成为第一端环20和第二端环21，第一端环20与鼠笼导条一次通过压铸成型，使第二端环21既有封闭转子铁芯中磁钢槽中的永磁体的作用，省去了两侧的挡板，还能起到平衡转子的作用，简化了工艺，节省了材料。
实施例二
如图4至图10所示，一种压缩机用自启动永磁同步电机转子，包括转子主体1，在所述转子主体1内设有磁钢槽，在磁钢槽内设有永磁体；在该转子主体1的两端各设有由导电材料作成的端环2，在转子主体1内设有导条孔3，导条孔3内设有鼠笼导条，端环2与鼠笼导条连接；两个端环2的重心分别位于转子主体1轴心的相反侧。
其中，两个端环2的重量不同(重量较重的端环2相当于传统的主平衡块，重量较轻的相当于传统的副平衡块)，端环2的轴向投影呈环状，且端环2外端设有缺口4而使端环2呈台阶状，且两个端环2的缺口4方向相反。
在转子主体1内设有磁钢槽5，在磁钢槽5内设有永磁体；在转子主体1的第一端连接有挡板6，该挡板6将该端的磁钢槽5全部遮挡，在挡板6上设有挡板孔7，该挡板孔7与导条孔3相对应，鼠笼导条与该端的端环2一体铸造成型；转子主体1另一端的端环2将磁钢槽5遮挡，在该端环2上设有导条连接孔，鼠笼导条穿过该导条连接孔后将端环2与转子主体1连接；导条连接孔靠转子主体1的一端为外端，导条连接孔外端的直径大于内端的直径。所述鼠笼导条包括三个长导条8及多个短导条9，所述导条连接孔包括三个通孔10及多个盲孔11，且长导条8及通孔10沿转子主体1周向均布，长导条8穿过通孔10后将端环2与转子主体1铆接，短导条9插入盲孔11内并与其过盈配合连接，使导条与端环之间充分接触，减小接触电阻。
本发明对端环2的结构进行改进，使端环2不但具有原端环的功能，还具有原平衡块的功能，可以有效的与压缩机的偏心压缩件之间形成整体的动态平衡，所以，本发明可以省去原有的平衡块，减少了零件数量，有效的简化生产工艺，降低了成本；转子主体1第一端的端环2与鼠笼导条一体铸造成型，另一端的端环2同时将磁钢槽5遮挡，省去了该端的挡板，进一步简化了工艺，并降低了成本。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种压缩机用自启动永磁同步电机转子，包括转子主体，在所述转子主体内设有磁钢槽，在磁钢槽内设有永磁体；在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；其特征在于，两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧。
2.如权利要求1所述的压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述各端环包括第一端环和第二端环，所述第一端环的内径大于所述磁钢槽的外切圆直径，所述第一端环与所述鼠笼导条为一体化成型，所述第一端环与第二端环固定连接。
3.如权利要求2所述的压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述第一端环上还设有至少两个铆接柱，所述铆接柱与所述第一端环为一体化铸造成型，所述第一端环和第二端环通过所述铆接柱固定连接。
4.如权利要求3所述的压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，在所述第二端环上还设有至少两个与所述铆接柱对应的铆接孔。
5.如权利要求2至4中任一项所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述第一端环和第二端环的轴向投影呈环状，所述第二端环的内径小于磁钢槽的外切圆直径。
6.如权利要求2至4中任一项所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述所述第二端环外端设有缺口而使所述端环呈台阶状，且两个第二端环的缺口方向相反。
7.如权利要求1所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，在所述转子主体的其中一端连接有挡板，该挡板将该端的所述磁钢槽全部遮挡，在挡板上设有挡板孔，该挡板孔所述导条孔相对应，所述鼠笼导条与该端的所述端环一体铸造成型。
8.如权利要求7所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，其中一个所述端环至少将所述磁钢槽部分遮挡，在该端环上设有导条连接孔，所述鼠笼导条穿过该导条连接孔后将所述端环与转子主体连接。
9.如权利要求8所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述导条连接孔靠所述转子主体的一端为外端，所述导条连接孔外端的直径大于内端的直径。
10.如权利要求8所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述鼠笼导条包括至少两个长导条，所述导条连接孔包括至少两个通孔，长导条穿过通孔后将所述端环与转子主体铆接。
11.如权利要求10所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述长导条及通孔为至少两个，沿所述转子主体周向均布。
12.如权利要求10所述压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于，所述鼠笼导条还包括有短导条，所述导条连接孔还包括有盲孔，短导条插入盲孔内并与其过盈配合连接。
13.如权利要求7至12中任一项所述的压缩机用自启动永磁同步电机转子，其特征在于所述端环轴向投影呈环状，且所述端环外端设有缺口而使所述端环呈台阶状，且所述所述两个端环的缺口方向相反。
14.一种压缩机，该压缩机包括有自启动永磁同步电机转子及由该转子带动的偏心压缩件，在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；其特征在于，两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，偏心压缩件与两个端环的整体重心位于转子主体的轴心。
15.一种压缩机用自启动永磁同步电机转子制造方法，包括以下步骤：
A：冲压转子铁芯，铁芯上设有槽钢槽；
B：同时压铸鼠笼导条和第一端环，第一端环的内径大于所述磁钢槽的外切圆直径，第一端环上还铸有铆接柱；
C：在转子主体中插入永磁体；
D：将第二端环与第一端环通过所述铆接柱固定连接而形成端环，所述第二端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，而使转子主体两端的两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，且所述第二端环的内径小于所述磁钢槽的外切圆直径。
16.一种压缩机用自启动永磁同步电机转子制造方法，包括以下步骤：
A：冲压转子铁芯，铁芯上设有槽钢槽，转子的一侧有挡板，挡板将该端的所述磁钢槽全部遮挡；
B：同时压铸鼠笼导条和和有挡板侧的端环，所述的端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，在压铸后，无挡板侧至少形成两个突出的鼠笼长导条；
C：在转子主体中插入永磁体；
D：另一侧端环与转子主体通过所述导条固定连接而形成端环，所述另一侧端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，而使转子主体两端的两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，另一侧端环的内径小于所述槽钢槽的外接圆的直径。
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