CN106893854B - 退火机构及漆包线生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种退火机构及漆包线生产系统，该退火机构包括：退火管；退火管的两端分别为进线口和出线口，退火管的底部内壁为向下凹陷的弧形；线体从进线口进入退火管，经退火机构加热后从出线口排出。本发明具有能够防止退火过程中对线体表面造成损伤，进而保证线体的涂漆质量的优点。

Description

退火机构及漆包线生产系统

技术领域

本发明涉及漆包线制作技术领域，特别涉及一种退火机构及漆包线生产系统。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，由于生产工艺的不同，漆包线的机械性能、化学性能、电性能、热性能等也有明显差异。

目前，在漆包线的生产中，特别是在对拉丝后的线体进行退火的过程中，经常会出现线体被退火装置磕碰而造成线体表面出现损伤，影响了线体的涂漆质量，导致无法保证漆包线性能的稳定。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种治退火机构及漆包线生产系统，能够防止退火过程中对线体表面造成损伤，进而保证线体的涂漆质量。

本发明一方面提供了一种退火机构，用于对拉丝后的线体进行退火处理，该退火机构包括退火管和防护板；

所述退火管的两端分别为进线口和出线口，所述退火管的底部内壁为向下凹陷的弧形，所述线体从所述进线口进入所述退火管，经所述退火机构加热后从所述出线口排出，所述进线口和所述出线口均为沿所述退火管端部到中心方向渐缩的喇叭形；

所述防护板包括挡板和允许所述线体穿过的过线环，所述挡板上设置有安装孔，所述过线环设置在所述安装孔上，所述防护板的数量为两个，两个所述防护板分别安装在所述进线口和所述出线口上，用以遮挡所述进线口和所述出线口.较优地，所述过线环的材质为陶瓷。

一方面本发明还提供一种漆包线生产系统，用于对拉丝后的线体进行涂漆，该漆包线生产系统包括：涂漆机构、烘烤机构和以上任意一项所述的退火机构；

所述线体依次通过所述退火机构、所述涂漆机构和所述烘烤机构；

所述线体通过所述退火机构进行退火之后，通过所述涂漆机构将漆液涂覆到所述线体的表面，然后再通过所述烘烤机构对所述线体进行烘烤。

较优地，还包括放线机构；

所述放线机构包括：立柱、放线盖和防护盖；

所述立柱固定连接在所述放线盖的底面上，所述防护盖连接在所述放线盖的顶面上；

所述防护盖沿周向设置有环形的导向部，所述导向部的截面为与所述放线盖的底面相切的圆弧形；

拉丝后的所述线体能够缠绕在所述立柱上，并从放线盖经所述导向部进入所述退火机构进行退火。

较优地，在所述防护盖上设置有毛刷板；

在所述毛刷板上沿周向设置有毛刷，所述线体绕经所述毛刷，并通过所述毛刷的张力作用张紧。

较优地，所述涂漆机构包括底漆槽和面漆槽；

所述底漆槽内设置有底漆辊，所述面漆槽内设置有面漆辊；

所述线体能够从所述底漆槽和所述面漆槽的上方通过，用以依次通过所述底漆辊和所述面漆辊分别对所述线体进行底漆和面漆的涂覆；

在所述面漆槽的上方，所述线体的行进路径上与所述底漆辊对应的位置设置有遮挡板，所述线体从所述遮挡板的上方通过后，行进至所述底漆槽的上方并通过所述底漆辊对所述线体进行底漆涂覆。

较优地，所述遮挡板的截面形状为向上开口的U形。

较优地，包括水箱和热源管；

所述热源管穿设在所述烘烤机构中，并与所述水箱连通，所述烘烤机构能够对所述热源管内的空气进行加热，所述热源管将加热后的空气注入到所述水箱中，用以对所述水箱中的水进行加热；

所述水箱与所述退火机构中的所述退火管连通，用以将蒸汽注入到所述退火管中。

较优地，还包括润滑涂覆机构，当所述烘烤机构对所述线体烘烤结束后，通过所述润滑涂覆机构将润滑油涂覆到所述线体的表面；

所述润滑涂覆机构包括油箱和涂油部件；

所述油箱能够将润滑油喷洒到所述涂油部件上，在所述涂油部件上设置有涂油孔，所述线体穿过所述涂油孔，用以使所述涂油部件将润滑油涂覆到所述线体的表面。

较优地，所述润滑涂覆机构还包括卡板、调节螺栓和上端具有开口的接油槽；

所述卡板的数量为两个，两个所述卡板均设置在所述接油槽的开口处，并与所述接油槽可活动连接；

所述涂油部件设置在两个所述卡板之间，两个所述卡板通过所述调节螺栓连接，并通过所述调节螺栓的调节作用将所述涂油部件夹紧或松开。

较优地，所述油箱的底部具有喷淋口，所述油箱设置在所述涂油部件的上方，并且所述喷淋口对应所述涂油部件，用以使所述油箱内的润滑油能够通过所述喷淋口喷洒到所述涂油部件上。

较优地，所述油箱具有入料口，固态润滑油能够通过所述入料口进入所述油箱内；

所述油箱内还设置有加热装置，用以对所述油箱内的固态润滑油加热，并使其液化。

本发明的提供的退火机构，采用所述退火管的底部的内壁为向下凹陷的弧形的技术方案,能够避免所述线体受热时下垂而与所述退火管的底部的内壁出现磕碰，防止退火过程中对线体表面造成损伤，进而保证线体的涂漆质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例一中退火机构的结构示意图；

图2是图1中的防护板示意图；

图3是实施例二中的漆包线生产系统的结构示意图；

图4是图3中的放线机构工作状态示意图；

图5是图4中放线机构的主视图；

图6是3中的涂漆机构示意图；

图7是3中的烘烤机构工作示意图；

图8是3中的润滑涂覆机构示意图；

图中：1线体；2退火机构；21退火管；211进线口；212出线口；213底部内壁；22防护板；221挡板；222过线环；3放线机构；31立柱；32放线盖；33防护盖；331导向部；34毛刷板；341毛刷；4涂漆机构；41底漆槽；42面漆槽；43底漆辊；44面漆辊；45遮挡板；46引线带；5烘烤机构；51烘烤通道；52排气通道；6润滑涂覆机构；61油箱；611喷淋口；612入料口；613加热装置；62涂油部件；621涂油孔；63卡板；64调节螺栓；65接油槽；7水箱；8热源管；9烘干管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种退火机构，用于对拉丝后的线体1进行退火处理，该退火机构包括退火管21。退火管21的两端分别为进线口211和出线口212，退火管21的底部内壁213为向下凹陷的弧形。线体1从进线口211进入退火管21，经该退火机构加热后从出线口212排出。在实际使用中是通过对线体1的牵拉来实现线体1从进线口211进如退火管21并从出线口212排出，使线体1保持张紧状态。但是由于线体1进入退火管21会受热，此时由于热胀冷缩，线体1在退火管21内的部分会下垂，通过采用退火管21的底部内壁213为向下凹陷的弧形的技术方案，能够避免线体1下垂时触碰到退火管21的底部内壁213，从而防止退火过程中对线体表面造成损伤，进而保证线体的涂漆质量。

进一步地，进线口211和出线口212均为沿退火管21端部到中心方向渐缩的喇叭形。这样能够避免线体1再穿过进线口211或出线口212时与进线口211或出线口212之间出现触碰。

作为一种可实施方式，还包括防护板22。如图2所示，防护板22包括挡板221和允许线体穿过的过线环222，挡板221上设置有安装孔(图为示出)，过线环222设置在安装孔上；防护板22的数量为两个，两个防护板22分别安装在进线口211和出线口212上，用以遮挡进线口211和出线口212。这样能够在不影响线体1运动的前提下遮挡进线口211和出线口212，既能减小退火管21内热量的流失量，保证加热效果，同时还能够避免退火管21内的热气从进线口211或出线口212喷出损伤进线口211和出线口212外的线体1。其中，过线环222的材质可以为陶瓷，由于陶瓷的表面比较光滑，因此在线体1穿过过线环222时能够减小对线体1表面的损害，进一步保证了线体的涂漆质量。

实施例二

一方面本发明还提供一种漆包线生产系统，用于对拉丝后的线体1进行涂漆，如图3所示，该漆包线生产系统包括：实施例一中的退火机构2，以及涂漆机构4和烘烤机构5。线体1依次通过退火机构2、涂漆机构4和烘烤机构5，线体1通过退火机构2进行退火之后，通过涂漆机构4将漆液涂覆到线体1的表面，然后再通过烘烤机构5对线体1进行烘烤。

需要说明的是当线体1通过退火机构2进行退火之后，可以先对线体1的表面进行清洁处理(例如用毛毡清洁线体1的表面)，然后再通过涂漆机构4将漆液涂覆到线体1的表面。

作为一种可实施方式，还包括放线机构3。如图4、5所示，放线机构3包括：立柱31、放线盖32和防护盖33。立柱31固定连接在放线盖32的底面上，防护盖33连接在放线盖32的顶面上。防护盖33沿周向设置有环形的导向部331，导向部331的截面为与放线盖32的底面相切的圆弧形。拉丝后的线体1能够缠绕在立柱31上，并从放线盖32经导向部331通过防护盖33放开后进入退火机构2进行退火。采用这样的技术方案，能够使线体1通过从放线盖32通过导向部331向防护盖33平滑过渡，防止在对线体1的放开过程中，放线盖32的边缘对线体1的表面造成磨损，为最终的漆包线的制作质量提供了保证。

进一步地，在防护盖33上设置有毛刷板34；在毛刷板34上沿周向设置有毛刷341，线体1绕经毛刷341后放开，用以通过毛刷341的张力作用，使线体1张紧。具体地，毛刷341的数量可以为18至40个并沿毛刷板34的周向均匀设置，为保证设置均匀可在毛刷板34上设置角度刻度盘。毛刷341的直径可以是0.4～0.9mm。线体1行进过程中经毛刷341的柔性遮挡能使线体1保持张紧状态，且通过对毛刷341直径大小和排布密度的合理配合，能够有效保障线体1张力的稳定性，防止在漆包线生产中出现断线、松线的问题，保障漆包线的连续性高效生产。

在实际工作中毛刷板34上方还设置有固定盖(图未示出)，锁紧件将毛刷板34紧固在防护盖33和固定盖之间，保证毛刷板34的安装稳定性，防止在线体1行进过程中毛刷板34出现移动或错位，提高线体1行进的安全平稳性。需要说明的是当线体1放开后，可以先对线体1的表面进行清洁处理(例如用毛毡清洁线体1的表面)，然后再将其送入退火机构2中进行退火。

作为一种可实施方式，如图6所示，涂漆机构4包括底漆槽41和面漆槽42，底漆槽41内设置有底漆辊43，面漆槽42内设置有面漆辊44。线体1能够从底漆槽41和面漆槽42的上方通过，用以依次通过底漆辊43和面漆辊44分别对线体1进行底漆和面漆的涂覆。

在实际使用中，对线体1进行底漆的涂覆需要进行几次才能保证涂覆质量，因此需要将线体1反复从底漆槽41和面漆槽42的上方通过，因此，可在面漆槽42的上方，线体1的行进路径上与底漆辊43对应的位置设置有遮挡板45，线体1从遮挡板45的上方通过后，行进至底漆槽41的上方并通过底漆辊43对线体1进行底漆涂覆。这样能够避免线体1在涂覆底漆的过程中与面漆槽42内的面漆辊44或漆液接触，进而保证底漆的涂覆质量。具体地，遮挡板45的截面形状为向上开口的U形，这样能够防止线体1从遮挡板45的侧面脱出而粘上面漆漆液。

进一步地，可在底漆槽41和面漆槽42的上方设置引线带46，当涂漆过程中线体1部分断线时，可将断线部分系在引线带46上，让断线随着引线带46继续行进，直至运行至涂漆机构外进行后续加工处理，避免因部分断线影响线体1的整体正常涂漆操作。

需要说明的是可以在底漆辊43和面漆辊44的后方设置毛毡，用以对涂漆后的线体1的表面进行清洁处理。也可以在底漆槽41和面漆槽42内设置加热件、温度传感器和粘度传感器，漆液的粘度与温度之间的关系密不可分，粘度容易受到温度高低的影响，且粘度对于漆液的附着性影响重大。这样可通过温度传感器和粘度传感器共同配合，对漆液的性能状态进行双重监测，保障漆液粘度适宜，使得漆液附着性好，面漆与底漆之间也具有良好附着性，避免漆层脱落，能有效保障漆包线的漆膜稳定，使得电性能稳定，绝缘性好。

作为一种可实施方式，如图7所示，包括水箱7和热源管8，热源管8穿设在烘烤机构5中，并与水箱7连通，烘烤机构5能够对热源管8内的空气进行加热，热源管8将加热后的空气注入到水箱7中，用以对水箱7中的水进行加热；水箱7与退火机构2中的退火管连通，用以将蒸汽注入到退火管中，作为退火机构2退火的高温保护蒸汽，防止线体1退火过程中氧化。

具体地，烘烤机构5包括烘烤通道51和与其相连通的排气通道52，热源管8可以穿设在排气通道52内。线体1能够从烘烤通道51中穿过，并在烘烤通道51内对线体1进行烘烤，烘烤通道51内的剩余热量进入排气通道52内，并对穿设在排气通道52内热源管8进行加热。

在实际工作中，可在退火机构2和涂漆机构4之间设置冷却机构(图为示出)，线体1在退火机构2中加热之后，可通过冷却机构冷却，其中冷却机构并非是本发明的发明点，而是一种现有技术，本发明并不意图对其进行改进，因此此处不再详述。当冷却机构采用水冷的方式时，可以如图7中所示，增设烘干管9,并将热源管8与烘干管9连通，已将加热后的空气输送到烘干管9中。线体1在经过冷却机构冷却后从烘干管9中穿过，被热空气烘干。

作为一种可实施方式，还包括润滑涂覆机构6，当烘烤机构5对线体1烘烤结束后，通过润滑涂覆机构6将润滑油涂覆到线体1的表面。如图8所示，润滑涂覆机构6包括油箱61和涂油部件62。油箱61能够将润滑油喷洒到涂油部件62上，在涂油部件62上设置有涂油孔621，线体1穿过涂油孔621，用以使涂油部件62将润滑油涂覆到线体1的表面。其中，涂油部件62可以是毛毡或海绵等能够吸收液态润滑油的材料。

具体地，润滑涂覆机构6还包括卡板63、调节螺栓64和上端具有开口的接油槽65。卡板63的数量为两个，两个卡板63均设置在接油槽65的开口处，并与接油槽65可活动连接。涂油部件62设置在两个卡板63之间，两个卡板63通过调节螺栓64连接，并通过调节螺栓64的调节作用将涂油部件62夹紧或松开，此时涂油部件62的位置也处于接油槽65的开口上，这样接油槽65能够接纳涂油部件62上滴落的润滑油，在油箱61向涂油部件62喷洒润滑油时，散落的润滑油也能被接油槽65接纳，保护了工作环境。

较优地，油箱61的底部具有喷淋口611，油箱61设置在涂油部件62的上方，并且喷淋口611对应涂油部件62，用以使油箱61内的润滑油能够通过喷淋口611喷洒到涂油部件62上。其中可以在油箱61中设置气泵，气泵向油箱61内高速吹气，加速液态润滑油从喷淋孔611中喷出，润滑油被均匀吸附至涂油部件62上。

更优地，油箱61具有入料口612，固态润滑油能够通过入料口612进入油箱61内。油箱61内还设置有加热装置613，用以对油箱61内的固态润滑油加热，并使其液化。

这样直接将固态的润滑油高温熔化为液态润滑油，与传统的将固态的润滑油溶于汽油溶剂中不同，无需使用汽油溶剂，且润滑油的性能状态稳定，易于控制；油箱61内还设置有温度传感器、粘度计和液位浮球阀。温度传感器实时监测润滑油的温度，既能控制加热装置613对固态润滑油的加热熔化，保障油箱61内液态润滑油的时刻存在，又能与粘度计相配合，通过对温度的调整控制液态润滑油的粘度适宜并保持稳定，保障润滑油的性能状态稳定。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种退火机构，用于对拉丝后的线体进行退火处理，其特征在于：

包括退火管和防护板；

所述退火管的两端分别为进线口和出线口，所述退火管的底部内壁为向下凹陷的弧形，所述线体从所述进线口进入所述退火管，经所述退火机构加热后从所述出线口排出，所述进线口和所述出线口均为沿所述退火管端部到中心方向渐缩的喇叭形；

所述防护板包括挡板和允许所述线体穿过的过线环，所述挡板上设置有安装孔，所述过线环设置在所述安装孔上，所述防护板的数量为两个，两个所述防护板分别安装在所述进线口和所述出线口上，用以遮挡所述进线口和所述出线口。

2.根据权利要求1所述的退火机构，其特征在于：所述过线环的材质为陶瓷。

3.一种漆包线生产系统，用于对拉丝后的线体进行涂漆，其特征在于：

包括：涂漆机构、烘烤机构和如权利要求1或2所述的退火机构；

所述线体依次通过所述退火机构、所述涂漆机构和所述烘烤机构；

所述线体通过所述退火机构进行退火之后，通过所述涂漆机构将漆液涂覆到所述线体的表面，然后再通过所述烘烤机构对所述线体进行烘烤。

4.根据权利要求3所述的漆包线生产系统，其特征在于：

还包括放线机构；

所述放线机构包括：立柱、放线盖和防护盖；

所述立柱固定连接在所述放线盖的底面上，所述防护盖连接在所述放线盖的顶面上；

所述防护盖沿周向设置有环形的导向部，所述导向部的截面为与所述放线盖的底面相切的圆弧形；

拉丝后的所述线体能够缠绕在所述立柱上，并从放线盖经所述导向部进入所述退火机构进行退火。

5.根据权利要求4所述的漆包线生产系统，其特征在于：

在所述防护盖上设置有毛刷板；

在所述毛刷板上沿周向设置有毛刷，所述线体绕经所述毛刷，并通过所述毛刷的张力作用张紧。

6.根据权利要求3所述的漆包线生产系统，其特征在于：

所述涂漆机构包括底漆槽和面漆槽；

所述底漆槽内设置有底漆辊，所述面漆槽内设置有面漆辊；

所述线体能够从所述底漆槽和所述面漆槽的上方通过，用以依次通过所述底漆辊和所述面漆辊分别对所述线体进行底漆和面漆的涂覆；

在所述面漆槽的上方，所述线体的行进路径上与所述底漆辊对应的位置设置有遮挡板，所述线体从所述遮挡板的上方通过后，行进至所述底漆槽的上方并通过所述底漆辊对所述线体进行底漆涂覆。

7.根据权利要求6所述的漆包线生产系统，其特征在于：

所述遮挡板的截面形状为向上开口的U形。

8.根据权利要3所述的漆包线生产系统，其特征在于：

包括水箱和热源管；

所述热源管穿设在所述烘烤机构中，并与所述水箱连通，所述烘烤机构能够对所述热源管内的空气进行加热，所述热源管将加热后的空气注入到所述水箱中，用以对所述水箱中的水进行加热；

所述水箱与所述退火机构中的所述退火管连通，用以将蒸汽注入到所述退火管中。

9.根据权利要求3所述的漆包线生产系统，其特征在于：

还包括润滑涂覆机构，当所述烘烤机构对所述线体烘烤结束后，通过所述润滑涂覆机构将润滑油涂覆到所述线体的表面；

所述润滑涂覆机构包括油箱和涂油部件；

所述油箱能够将润滑油喷洒到所述涂油部件上，在所述涂油部件上设置有涂油孔，所述线体穿过所述涂油孔，用以使所述涂油部件将润滑油涂覆到所述线体的表面。

10.根据权利要求9所述的漆包线生产系统，其特征在于：

所述润滑涂覆机构还包括卡板、调节螺栓和上端具有开口的接油槽；

所述卡板的数量为两个，两个所述卡板均设置在所述接油槽的开口处，并与所述接油槽可活动连接；

所述涂油部件设置在两个所述卡板之间，两个所述卡板通过所述调节螺栓连接，并通过所述调节螺栓的调节作用将所述涂油部件夹紧或松开。

11.根据权利要求9所述的漆包线生产系统，其特征在于：

所述油箱的底部具有喷淋口，所述油箱设置在所述涂油部件的上方，并且所述喷淋口对应所述涂油部件，用以使所述油箱内的润滑油能够通过所述喷淋口喷洒到所述涂油部件上。

12.根据权利要求11所述的漆包线生产系统，其特征在于：

所述油箱具有入料口，固态润滑油能够通过所述入料口进入所述油箱内；

所述油箱内还设置有加热装置，用以对所述油箱内的固态润滑油加热，并使其液化。