CN106891492A - 微型注塑机的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型注塑机的顶出装置，主要由支承杆、扣环、顶针、支承板、压出板、向心推力轴承、挡板构成的装置作为一个整体可以相对于可动模具做左右直线运动，实现顶出和复位动作。可动模板开模移动动力作为外力推压挡板时该装置向右运动，顶针顶出附着于凸模上的塑料制品；在没外力时弹簧伸展使该装置向左运动，回复原位。本发明的顶出装置不需设置独立的驱动动力，利用开模过程中非移动件与移动件形成的相对运动推动顶针，使制品顶出脱落，简化了机器结构。

Description

微型注塑机的顶出装置

技术领域

本发明属于塑料加工装备技术领域，涉及注塑机开合模部分的顶出装置，尤其涉及一种微型注塑机的顶出装置。

背景技术

顶出装置是注塑机开合模部分中和模具联动实现塑料制品顶出落下功能的装置。常用的顶出装置多带有独立的驱动动力，比如液压或气压。液压式顶出装置虽然方便调节速度、位置、行程，但是结构复杂，力量小。利用压缩空气气压直接吹出制品的方法虽然不会在制品上留下顶出痕迹，但是需要在模具上设置气道、气孔，需要增设气源。

发明内容

本发明的目的在于针对传统注塑机顶出装置技术不足，提供一种微型注塑机的顶出装置，该微型注塑机的顶出装置不需设置独立的驱动动力，利用开模过程中非移动件与移动件形成的相对运动推动顶针，使制品顶出脱落，简化了机器结构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种微型注塑机的顶出装置，包括四根拉杆、可动模板、可动模具、顶出机构、安装套、滚珠丝杠、滚珠螺母、固定模板、固定模具、夹持主体、蜗轮、蜗杆；所述夹持主体和固定模板之间通过四根拉杆固定连接，可动模板滑动设置在拉杆上，可动模具设置在可动模板上，可动模具上设置顶出机构，固定模具设置在固定模板上，可动模具和固定模具相对布置，所述滚珠丝杠支承在夹持主体上，滚珠丝杠的上端为丝杠、下端为花键轴，所述蜗轮支承在夹持主体上，蜗轮内开有内花键，花键轴穿设在内花键中，所述蜗杆支承在夹持主体上，蜗杆与蜗轮啮合传动；所述丝杠上套有滚珠螺母，滚珠螺母与可动模板固定连接；所述可动模板底部开有通孔；所述丝杠能够穿过该通孔；所述顶出机构包括至少一对支承杆、扣环、顶针、弹簧、支承板、压出板；所述支承杆和顶针均依次穿过支承板和可动模具，所述支承杆上和顶针上均具有轴肩，轴肩均抵住支承板，每个支承杆上均穿设有弹簧，弹簧的两端抵住支承板和可动模具，支承杆上卡有扣环，扣环抵住可动模具，支承板和压出板滑动设置在可动模具中，压出板抵住支承杆和顶针。

进一步的，所述压出板的外端通过第一向心推力轴承支承有挡板。

进一步的，所述丝杠的端部旋接有第一螺栓，所述第一螺栓可与挡板抵接。

进一步的，所述丝杠所在轴线和可动模板底部的通孔所在轴线重合。

进一步的，所述滚珠丝杠和四根拉杆的轴向均相互平行。

进一步的，所述蜗轮通过第二向心推力轴承支承在夹持主体上，滚珠丝杠的下端通过推力轴承支承在夹持主体上，推力轴承的外端通过压板限位，压板通过第二螺栓固定在滚珠丝杠上。

进一步的，所述可动模板与拉杆之间设置铜套。

进一步的，所述滚珠螺母通过安装套与可动模板固定连接。

本发明相对于现有技术，其有益效果是：

1.本发明的顶出装置不需设置独立的驱动动力，利用开模过程中非移动件与移动件形成的相对运动推动顶针，使制品顶出脱落，简化了机器结构。

2.本发明微型注塑机的顶出装置，可根据需要加上垫片调节螺栓在滚珠丝杠右端螺纹孔中的旋入深度，也就是调节螺栓右端面沿轴线的位置，起到调节顶出起始位置的作用；另外，通过调节开模行程，可起到调节顶出行程的作用。

附图说明

图1(a)是本发明的实施例的剖切立体示意图；

图1(b)是图1(a)的局部放大示意图；

图2(a)是本发明的实施例的开始顶出前正视示意图；

图2(b)是图2(a)的局部放大示意图；

图3是本发明的实施例的开始顶出时正视局部放大示意图；

图4是本发明的实施例的完成顶出时正视局部放大示意图；

图5是本发明的实施例中可动模板零件的立体示意图；

图6是本发明的实施例中可动模具零件的立体示意图；

图7是本发明的实施例中支承杆零件的立体示意图；

图8是本发明的实施例中支承板零件的立体示意图；

图9是本发明的实施例中压出板零件的立体示意图。

图中，拉杆1、可动模板2、可动模具3、支承杆4、扣环5、顶针6、弹簧7、支承板8、压出板9、第一向心推力轴承10、挡板11、安装套12、第一螺栓13、滚珠丝杠14、滚珠螺母15、锁紧螺母16、固定模板17、固定模具18、夹持主体19、蜗轮20、第二向心推力轴承21、第二螺栓22、推力轴承23、压板24、蜗杆25。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，本发明的目的和效果将变得更加明显。

实施例：

如图1(a)、图1(b)、图2(a)、图2(b)、所示，本发明提供一种微型注塑机的顶出装置，包括拉杆1、可动模板2、可动模具3、支承杆4、扣环5、顶针6、弹簧7、支承板8、压出板9、第一向心推力轴承10、挡板11、安装套12、第一螺栓13、滚珠丝杠14、滚珠螺母15、锁紧螺母16、固定模板17、固定模具18、夹持主体19、蜗轮20、第二向心推力轴承21、第二螺栓22、推力轴承23、压板24、蜗杆25。其中拉杆1有四件，锁紧螺母16有八件，支承杆4、扣环5、顶针6、弹簧7各有两件。

如图5(a)和(b)所示，长方形的可动模板2在四角有拉杆孔2a，中间有方槽2b，中心有圆柱形空腔2c，有中心孔2d。

如图6所示，长方形的可动模具3中央做有凸模3a，有分布于凸模3a范围内且与顶针6直径大小对应的两个顶针孔3b，有分布于凸模3a两侧且与支承杆4直径大小对应的两个支承杆孔3c，支承杆孔3c右侧有直径稍大的阶梯孔，为的是给扣环5预留安装空间。

如图7所示，支承杆4基本形状为圆柱形，左侧有直径稍大的圆柱头4a(即轴肩)，中间为圆柱体4b，右侧有环形槽4c，用于安装扣环5。

顶针6为细长的圆柱体，左侧有直径稍大的圆柱头(即轴肩)，圆柱头的轴向长度与支承杆4的圆柱头4a的轴向长度相等。

如图8所示，支承板8为一圆板，外圆柱8a直径与可动模板2的圆柱形空腔2c直径相等，中间有与可动模具3上顶针孔3b位置及大小对应的两个顶针孔8b，以及与可动模具3上支承杆孔3c位置及大小对应的两个支承杆孔8c。

如图9所示，压出板9为圆盘形，外圆柱9a直径与可动模板2的圆柱形空腔2c直径相等，左侧有轴承孔9b。

挡板11为圆柱体，左侧有直径稍大的凸缘。

如图1(b)、图2(b)所示，两根支承杆4的圆柱体4b上从左到右依次穿过支承板8的支承杆孔8c、弹簧7、可动模具3的支承杆孔3c，并将扣环5卡于环形槽4c中，扣环5位于支承杆孔3c右侧直径稍大的阶梯孔中起到限位作用，支承杆4可以在一定行程范围内在可动模具3的支承杆孔3c中沿轴线移动。两根顶针6穿过支承板8的顶针孔8b、可动模具3的顶针孔3b，顶针6可以在可动模具3的顶针孔3b中沿轴线移动。支承板8起到支承连接固定两根支承杆4和两根顶针6的作用。支承杆4的圆柱头4a左端面与顶针6的圆柱头左端面平齐，压出板9的右端面压住支承杆4和顶针6的左端面。压出板9的轴承孔9b内安装第一向心推力轴承10的外圈，挡板11则安装于第一向心推力轴承10的内圈中，挡板11的凸缘露出于第一向心推力轴承10的左侧。安装有第一向心推力轴承10和挡板11的压出板9的轴承孔9b置于可动模板2的中心孔2d中，压出板9的外圆柱9a和支承板8外圆柱8a置于可动模板2的圆柱形空腔2c中。长方形的可动模具3固定安装在可动模板2的方槽2b中，把压出板9和支承板8封装于可动模板2的圆柱形空腔2c中。

这样的设计使得由支承杆4、扣环5、顶针6、支承板8、压出板9、第一向心推力轴承10、挡板11构成的装置作为一个整体可以相对于可动模具3做左右直线运动，实现顶出和复位动作。外力推压挡板11时该装置向右运动，顶针6顶出附着于凸模3a上的塑料制品；在没外力时弹簧7伸展使该装置向左运动，回复原位。这里的外力借用开模时可动模板2移动的动力。

如图1(a)、图1(b)、图2(a)、图2(b)所示，固定模板17、可动模板2、夹持主体19外形均为矩形，在四角均有拉杆孔，依次穿在四根相互平行的拉杆1上，固定模板17通过四个锁紧螺母16以及拉杆1上的台阶结构固定在四根拉杆1的右端，夹持主体19通过四个锁紧螺母16以及拉杆1上的台阶结构固定在四根拉杆1的左端。可动模板2四角的拉杆孔2a穿在拉杆1上，能够沿着拉杆1的轴线做直线滑移运动。

滚珠丝杠14分为螺旋滚道、轴肩、花键轴三段，左右两端中心做有螺纹孔。中心做有花键孔的蜗轮20利用第二向心推力轴承21支撑在夹持主体19的主孔中。滚珠丝杠14的花键轴插入蜗轮20的花键孔中，相互连接以传递扭矩。滚珠丝杠14的轴肩顶住蜗轮20的右侧面，限制其向左移动。第二螺栓22旋入滚珠丝杠14的左端螺纹孔中把压板24固定连接于滚珠丝杠14的左端，且压板24压紧推力轴承23的左侧，从而限制滚珠丝杠14向右移动。

滚珠螺母15固定安装于安装套12，安装套12固定安装于可动模板2。所以，滚珠螺母15通过安装套12与可动模板2固定连接在一起，可以随可动模板2一起沿轴线左右移动而不能旋转。滚珠丝杠14由于左右方向都受限制，不能沿轴线移动而只能旋转。蜗杆25通过轴承支承在夹持主体19中，蜗杆25与蜗轮20相互啮合，蜗杆25作为动力的输入端，通过蜗杆25与蜗轮20啮合传动，将动力传递给滚珠丝杠14。滚珠丝杠14穿入滚珠螺母15中形成滚珠丝杠副，由蜗轮20传递来的开合模动力扭矩使滚珠丝杠14旋转时驱动滚珠螺母15沿轴线左右移动，带动可动模板2左右移动，即是开模、合模动作。在滚珠丝杠14右端的螺纹孔中旋入第一螺栓13固定连接，可根据需要加上垫片调节其旋入深度，亦即调节第一螺栓13右端面沿轴线的位置。做开模、合模动作时，挡板11等零件随可动模板2沿轴线往复运动，也就是相对滚珠丝杠14沿轴线移动。开模时，当挡板11等零件随可动模板2沿轴线向左运动到其左端面接触第一螺栓13右端面时，第一螺栓13随滚珠丝杠14的旋转运动通过第一向心推力轴承10释放，挡板11不再向左运动，而这时可动模板2带着可动模具3继续向左运动，弹簧7被压缩，因而有挡板11带动顶针6等零件相对于可动模具3的向右相对直线运动，实现顶出动作。开模到最大行程时，顶针6等零件到达相对于可动模具3的最右位置，完成顶出。合模时，可动模板2带着可动模具3向右移动，弹簧7伸展使支承板8带动顶针6等零件做相对于可动模具3的向左直线运动，实现复位动作。这里做顶出动作时，没有用到专门的动力，而是借用开合模的动力。

图2(b)、图3、图4均是在不同的顶出状态下取图2(a)框中部分局部放大得到。图2(b)显示了挡板11的左端面没有接触到第一螺栓13右端面时，也就是开始顶出前的状态。图3显示了当挡板11等零件随可动模板2沿轴线向左运动到其左端面接触第一螺栓13右端面时，也就是开始顶出时的状态。图4显示了开模到最大行程，也就是完成顶出时的状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种微型注塑机的顶出装置，其特征在于，包括四根拉杆(1)、可动模板(2)、可动模具(3)、顶出机构、安装套(12)、滚珠丝杠(14)、滚珠螺母(15)、固定模板(17)、固定模具(18)、夹持主体(19)、蜗轮(20)、蜗杆(25)等；所述夹持主体(19)和固定模板(17)之间通过四根拉杆(1)固定连接，可动模板(2)滑动设置在拉杆(1)上，可动模具(3)设置在可动模板(2)上，可动模具(3)上设置顶出机构，固定模具(18)设置在固定模板(17)上，可动模具(3)和固定模具(18)相对布置，所述滚珠丝杠(14)支承在夹持主体(19)上，滚珠丝杠(14)的上端为丝杠、下端为花键轴，所述蜗轮(20)支承在夹持主体(19)上，蜗轮(20)内开有内花键，花键轴穿设在内花键中，所述蜗杆(25)支承在夹持主体(19)上，蜗杆(25)与蜗轮(20)啮合传动；所述丝杠上套有滚珠螺母(15)，滚珠螺母(15)与可动模板(2)固定连接；所述可动模板(2)底部开有通孔；所述丝杠能够穿过该通孔；

所述顶出机构包括至少一对支承杆(4)、扣环(5)、顶针(6)、弹簧(7)、支承板(8)、压出板(9)；所述支承杆(4)和顶针(6)均依次穿过支承板(8)和可动模具(3)，所述支承杆(4)上和顶针(6)上均具有轴肩，轴肩均抵住支承板(8)，每个支承杆(4)上均穿设有弹簧(7)，弹簧(7)的两端抵住支承板(8)和可动模具(3)，支承杆(4)上卡有扣环(5)，扣环(5)抵住可动模具(3)，支承板(8)和压出板(9)滑动设置在可动模具(3)中，压出板(9)抵住支承杆(4)和顶针(6)。

2.根据权利要求1所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述压出板(9)的外端通过第一向心推力轴承(10)支承有挡板(11)。

3.根据权利要求2所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述丝杠的端部旋接有第一螺栓(13)，所述第一螺栓(13)可与挡板(11)抵接。

4.根据权利要求3所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述丝杠所在轴线和可动模板(2)底部的通孔所在轴线重合。

5.根据权利要求1所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(14)和四根拉杆(1)的轴向均相互平行。

6.根据权利要求1所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述蜗轮(20)通过第二向心推力轴承(21)支承在夹持主体(19)上，滚珠丝杠(14)的下端通过推力轴承(23)支承在夹持主体(19)上，推力轴承(23)的外端通过压板(24)限位，压板(24)通过第二螺栓(22)固定在滚珠丝杠(14)上。

7.根据权利要求1所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述可动模板(2)与拉杆(1)之间设置铜套。

8.根据权利要求1所述的微型注塑机的顶出装置，其特征在于，所述滚珠螺母(15)通过安装套(12)与可动模板(2)固定连接。