CN106891464B - 新型竹节制造方法及竹节成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型竹节成型方法及竹节成型机，主要用于塑料仿真竹子的竹节成型。竹节成型机主要由底座、导向装置、锁紧装置、加热装置、收缩成型装置五部分组成。其工作流程为：通过加热使塑料管受热部分软化，挤压使软化部位的塑料管膨胀形成竹节，然后通过冷却定型。通过此工艺成型的塑料仿真竹子外观高度一致，便于标准化量产。

Description

新型竹节制造方法及竹节成型机

技术领域

本发明涉及新型竹节制造方法及竹节成型机，提供一种新型竹节制造方法及竹节成型机。

背景技术

竹子作为一种装饰用品被广泛应用，自然生长的竹子需要经过特殊处理以防止腐烂和虫害，处理过程较为繁琐。塑料仿真竹子的应用弥补了这一缺憾，仿真竹子具有外观高度一致，便于标准化量产；生产周期短、易于打理等多方面优点。但现有的塑料仿真竹子一般直径较大，其原因在于直径较小的仿真竹子竹节不易成型。直径较大的仿真竹子不适用于小面积装饰。

发明内容

为了弥补现有不足，使塑料仿真竹子在外观上更加接近于天然竹子，需要在塑料竹管上制造竹节，本发明提出了一种新型竹节制造方法及其竹节成型机，其工作原理为：加热-挤压成型-冷却定型，即通过加热使塑料管软化，通过挤压软化的塑料管使塑料管壁上形成突起高度一致的凸起，停止加热，冷却、定型即可形成仿真竹节。带有竹节的仿真竹子在外观上更加逼真，有利于营造更加真实的自然效果。

新型竹节成型机主要由底座、导向装置、锁紧装置、加热装置、收缩成型装置五部分组成,以下通过具体说明对本发明畸形具体描述。

在底座上平面设置有四个耳板，耳板用于固定两根相互平行的导向轴，导向轴和导向板通过直线轴承滑动连接，在导向板上焊接有锁紧气缸固定板，主要用于固定锁紧气缸。在两个导向板之间设置有可开合的加热环，加热环设置成可开合的方式主要为了便于放置塑料管。加热环通过抱箍安装在加热环支撑座上，加热环支撑座通过螺栓安装在导向板内侧。在下加热环的尾部连接加热器。在加热环下方设置有收缩气缸，收缩气缸通过收缩气缸架固定在一块导向板上，气缸推杆通过螺栓与另一块导向板连接。

加热部分采用加热环加热，加热环是由上加热环和下加热环通过合页连接形成的，开合的连接方式便于塑料管的放置，加热环的张开、闭合通过开合气缸控制。加热环的出风口为一条2-5毫米的环形缝隙，能够对很小的范围内的竹竿进行360度加热，加热效率高，使成型的竹节精准度更高。

机器的运动部分均为气缸驱动，通过电磁阀控制，避免了结构复杂的机械传动，使整体结构简单、操作简便。在底座下方设置有万向轮，便于安装和转运。

附图说明

图1为底座及导向装置示意图。

图2为锁紧装置示意图。

图3为加热装置示意图。

图4为收缩成型装置示意图。

图5为新型竹节成型机整机装配图。

图6为塑料仿真竹子竹节外观示意图。

图中：1底座、2耳板、3导向板、4导向轴、5直线轴承、6锁紧气缸固定板、7锁紧气缸、8连接板、9上固定座、10下固定座、11加热环支撑座、12下加热环、13绝缘子、14抱箍、15开合气缸、16气缸连接座、17上加热环、18收缩气缸、19收缩气缸座、A塑料管、B合页。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式。

实施例1：

如图1所示为竹节成型机底座及导向装置装配示意图。在底座（1）上平面设置有四个耳板（2），其中每2个耳板（2）用于固定一根导向轴（4），两根导向轴之间相互平行，导向轴（4）上设置有导向板(3)和直线轴承(5)。导向板（3）通过直线轴承（5）固定在两根导向轴之间，导向板（3）沿导向轴（4）的轴线方向灵活移动。

图2为锁紧装置示意图，锁紧装置主要用于固定塑料管，防止在挤压成型过程中塑料管发生错位影响竹节成型精度。锁紧装置主要是通过调节上固定座（9）和下固定座（10）的间距来固定塑料管,其中下固定座（10）通过螺栓固定在导向板（3）顶部；上固定座（9）通过连接板（8）与锁紧气缸（7）固定在一起，由锁紧气缸（7）驱动上固定座（9）上下移动。锁紧气缸（7）通过焊接在导向板（3）上的锁紧气缸固定板（6）固定。

图3为竹节成型机的加热装置，此装置是由加热器对空气加热，然后将热空气输送至加热环，通过加热环对塑料竹竿进行环形加热。具体设计为下加热环（12）通过抱箍（14）固定在加热环支撑座（11）上，加热环支撑座（11）的一端通过螺栓锁紧在导向板（3）内侧，上加热环（17）和下加热环（12）通过合页（B）连接，安装后上加热环（17）可绕合页（B）灵活开合，便于塑料管放入。上加热环的开合通过气缸（15）驱动，上、下加热环与气缸均通过气缸连接座（16）连接，气缸连接座(16)和加热环之间设置有绝缘子（13），绝缘子（13）具有隔热的作用，防止加热环的高温损害气缸。加热环的出风口为一条2毫米的环形缝隙，能够对很小的范围内的竹竿进行360度加热，加热效率高，利于竹节的快速成型。

图4为收缩成型装置，收缩成型主要是通过收缩气缸驱动，使两块导向板相互接近一定距离，使竹竿的加热部位受挤压沿径向向外膨胀，形成竹节。具体的，收缩气缸（18）固定在收缩气缸板（19）一端，收缩气缸板（19）的另一端通过螺栓固定在导向板的相应孔位上，收缩气缸的气缸推杆与另一块导向板固定连接。工作时收缩气缸（18）通气回缩，两块导向板（3）受拉相互接近，使竹节成型。

成型竹节时先向收缩气缸（18）通气，在收缩气缸作用下使两块导向板间的距离增大，同时在开合气缸（15）的驱动下，上加热环（16）打开，将塑料管放置到下固定座（10）上，锁紧气缸将塑料管夹紧，接通加热电路，热空气通过加热环对塑料管进行加热，一定时间后停止加热，收缩气缸（18）将两块导向板（3）向中间拉动，竹竿被加热的部位受挤压向外膨胀形成竹节，经短暂冷却后松开锁紧装置并打开上加热环，取出竹竿即可。如图6所示为成型有竹节的塑料仿真竹子外观。

竹节成型机的气缸通过电磁阀控制，加热装置通过时间继电器控制加热时间，正常工作时只需操作按钮即可，操作简便，成型效率较高。

实施例2：

一种新型竹节制作方法，主要是通过以下步骤来实现制造竹节。

（1）、打开电磁阀，驱动锁紧气缸，使加热环处于张开状态。

（2）、将塑料管放入加热环内的环形空内，并将其固定。

（3）、打开加热器，调节其加热温度，对塑料管进行环形加热，使其软化。

（4）、加热1-2分钟后，停止加热，并打开收缩气缸控制阀。

（5）、使用收缩装置，将加热软化后的塑料管挤压成型。

（6）、冷却，取出即可。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，如果塑料竹子较长，可以将本竹节成型机作为单元模块使用，由两个或两个以上组成模块，使其成为一竹节成型机组。

实施例:4：

本实施例与实施例1的区别在于，为了便于移动和安装本竹节成型机，在竹节成型机的底部安装具有转向和固定装置的万向轮。

Claims (7)

1.一种竹节成型机，其特征在于所述的竹节成型机包括底座、导向装置、锁紧装置、加热装置和收缩成型装置，其中底座（1）上平面设置有四个耳板（2），相对的两个耳板固定一根导向轴（4），导向板（3）和导向轴（4）通过直线轴承（5）滑动连接，锁紧气缸（7）通过锁紧气缸固定板（6）安装在导向板一侧，上固定座（9）和锁紧气缸通过连接板（8）固定，下固定座（10）安装在导向板顶部，在导向板之间设置有可开合的加热环，加热环由上加热环（17）和下加热环（12）通过合页（B）连接组合而成，其中下加热环通过抱箍（14）固定在加热环支撑座（11）上，加热环支撑座的一端通过螺栓锁紧在导向板内侧，上加热环的开合通过开合气缸（15）驱动，加热环与气缸连接处设置有绝缘子（13）隔热保护，加热环下方安装有收缩气缸（18），收缩气缸的推杆通过螺栓固定在一块导向板上，气缸体通过收缩气缸座（19）与另一个导向板连接。

2.根据权利要求1所述的竹节成型机，其特征在于所述的加热环的出风口为一条宽度为2至5毫米的环形缝隙。

3.根据权利要求1所述的竹节成型机，其特征在于竹节成型机可以单独使用，当需要成型的竹子较长时也可以作为单元模块，由两个或两个以上模块组合使用。

4.根据权利要求1所述的竹节成型机，其特征在于所述加热环支撑座（11）的一端固定在导向板（3）内侧面，下加热环（12）通过抱箍（14）固定在加热环支撑座（11）上。

5.根据权利要求1所述的竹节成型机，其特征在于所述的导向轴之间互相平行，且导向轴上设置有导向板和直线轴承。

6.根据权利要求1所述的竹节成型机，其特征在于所述的收缩气缸固定在收缩气缸板的一侧，另一端通过螺栓固定在导向板的相应孔位上，收缩气缸的气缸推杆与另一块导向板固定连接。

7.根据权利要求1所述的竹节成型机，其特征在于所述的锁紧装置由上固定座和下固定座组成，上固定座与连接板和锁紧气缸固定在一起，下固定座固定在导向板顶部。