CN106891292B - 一种悬垂固化炉内断钢带快速接带装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种悬垂固化炉内断钢带快速接带装置及方法，属于悬垂固化炉设备及使用方法技术领域，用于对悬垂固化炉内断钢带进行快速接带处理。其技术方案是：在悬垂固化炉内的钢带两侧预埋钢绞线，钢绞线的两端位于悬垂固化炉外部两端，在悬垂固化炉内外部两侧分别设置断钢带打孔装置。当钢带在悬垂固化炉内发生断带后，分别向两端拉出断钢带，将钢绞线的两端分别与两端的断钢带相连接，然后将连接后的断钢带拉出到炉外一侧进行进一步处理。本发明结构简单、紧凑、操作简捷，可以在不停炉的前提下，快速解决悬垂固化炉内断带处理问题，将维修时间由十几个小时降低到一小时之内，大大减小了事故处理时间，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

Description

一种悬垂固化炉内断钢带快速接带装置及方法

技术领域

本发明涉及一种对彩涂线悬垂固化炉内断钢带的快速接带装置及方法，属于悬垂固化炉设备及使用方法技术领域。

背景技术

彩涂薄板是薄板的重要产品，目前各种产品对彩涂薄板的需求量不断增加，导致彩涂线薄板的产量也大幅增加。但是在彩涂薄板的生产中，随着彩涂薄板的基板厚度不断变得越来越薄，在生产过程中极易出现断带等生产事故，影响了生产的顺利进行。特别是如果钢带在悬垂固化炉内发生断带，则需要将悬垂固化炉降温，然后接上带钢，再将悬垂固化炉重新加热到约400℃的烘烤温度，继续生产。在此期间会耗费大量的人工及工时，极大地影响了生产效率和经济效益，因此目前现场迫切需要一种彩涂线悬垂固化炉在不停炉的情况下进行断钢带快速接带的装置及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种悬垂固化炉内断钢带快速接带装置及方法，这种接带装置和方法可以在不停炉的情况下，在生产现场对断钢带进行快速连接，减少事故处理时间，保证生产的连续性，提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，它包括两根钢绞线、四个钢绞线接头固定架、四个断钢带打孔装置，两根钢绞线分别预埋在悬垂固化炉内，两个钢绞线分别位于钢带的两侧，四个钢绞线接头固定架分别固定在悬垂固化炉的两端外部两侧的炉门外壳上，两根钢绞线的两端分别伸出悬垂固化炉的两端，固定在四个钢绞线接头固定架上，四个断钢带打孔装置分别放置在悬垂固化炉的两端外部的两侧，四个断钢带打孔装置分别位于钢带的两侧。

上述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，所述钢绞线接头固定架由固定块、活动夹紧块、销轴、锁紧轮组成，固定块固定安装在悬垂固化炉的炉门外壳上，活动夹紧块的下部由销轴与固定块转动连接，活动夹紧块的上部有圆孔，锁紧轮的转动杆穿过圆孔，锁紧轮转动杆的下端有螺纹，固定块上有螺孔，锁紧轮的转动杆下端的螺纹与固定块的螺孔相匹配，锁紧轮的转动杆上部有圆环压在活动夹紧块的圆孔上端表面，锁紧轮的上端有转动手柄，活动夹紧块的中部有水平的凹槽，钢绞线的接头放置在活动夹紧块的凹槽中。

上述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，所述断钢带打孔装置包括滑轨、滑座、底板、支撑臂、转动臂、液压缸、冲孔刀具，滑轨固定安装在基础底座上，滑轨的长度方向与钢带的运行方向垂直，滑座安装在滑轨上，滑座与滑轨为滑动配合，底板固定在滑座上表面，支撑臂的下端与底板固定连接，支撑臂的上端与转动臂的下端为转动连接，转动臂的一侧有向前方伸出的平板，液压缸垂直安装在平板上，液压缸的液压推杆向下，液压推杆的前端安装有冲孔刀具，冲孔刀具的冲孔直径大于钢绞线的直径。

上述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，所述滑轨的两端与固定板相连接，两块固定板平行，两块固定板垂直固定在基础底座上。

上述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，所述断钢带打孔装置的底板前端放置有落料盒，落料盒位于冲孔刀具的下方。

上述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，所述钢绞线的两端分别有90度的弯钩，弯钩杆体上有螺纹，弯钩杆体的螺纹与连接螺母相匹配。

一种使用上述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置的方法，它采用以下步骤进行：

a.在悬垂固化炉检修后，投入生产之前，将钢绞线预埋在悬垂固化炉炉内，钢绞线预埋锁固的位置要能够避免生产过程中钢带的晃动碰触到钢绞线，钢绞线的两端由钢绞线接头固定架的活动夹紧块固定；

b.当悬垂固化炉内发生钢带断带事故后，通过钢带生产线的辊轮转动，分别带动两端的断钢带至悬垂固化炉两端炉口外侧；

c.使用断钢带打孔装置在悬垂固化炉两端炉口外侧分别对两端的断钢带的断带处打孔，并通过落料盒收集落料，避免带入悬垂固化炉内损坏其他设备；

d.将悬垂固化炉内预埋的钢绞线两端分别从两端的断钢带下侧穿入，并用连接螺母将断钢带的打孔处与钢绞线的两端相连接；

e.启动钢带生产线，通过辊轮将连接后的断钢带向悬垂固化炉的一端外部拉出，再对断钢带在悬垂固化炉的炉外做进一步处理，由于钢绞线的下部支撑作用，断钢带不会损坏炉内设备；

f.在拉出断钢带的同时，将备用钢绞线一并连接在需要拉出的钢绞线上，同步完成备用钢绞线的预埋工作。

本发明的有益效果是：

本发明的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置结构简单、紧凑、操作简捷，可以在悬垂固化炉内预埋和固定钢绞线，在发生炉内断带事故后，使用断钢带打孔装置分别在断钢带的两端断带处打孔。本发明的连接方法可以利用预埋钢绞线将两端断钢带相连接，再将连接后的断钢带拉到悬垂固化炉的一端外部做进一步处理。

本发明是悬垂固化炉处理炉内断钢带的首创，打破了传统的处理炉内断钢带的方法，解决了长期没有解决的难题。采用本发明后，可以在不停炉的前提下，快速解决彩涂线悬垂固化炉内断带处理问题，将维修时间由十几个小时降低到一小时之内，大大减少了事故处理时间，保证了生产的连续性，提高了生产效率，具有显著的经济效益，在行业内有良好的推广使用价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是钢绞线接头固定架的结构示意图；

图4的图3的仰视图；

图5是断钢带打孔装置的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是断钢带连接示意图；

图8是图7的B-B剖视图。

图中标记如下：钢带1、炉体耐材2、炉体外壳3、钢绞线4、钢绞线接头固定架5、断钢带打孔装置6、炉门外壳7、销轴8、固定块9、活动夹紧块10、锁紧轮11、滑轨12、滑座13、底板14、支撑臂15、转动臂16、液压缸17、冲孔刀具18、顶盖19、固定板20、落料盒21、断钢带22、连接螺栓23。

具体实施方式

本发明的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置由钢绞线4、钢绞线接头固定架5、断钢带打孔装置6组成。

图1、2显示，钢绞线4为两根，两根钢绞线4分别预埋在悬垂固化炉内，两个钢绞线4分别位于钢带1的两侧，两根钢绞线4的两端分别伸出悬垂固化炉的两端。钢绞线4采用能够长时间耐受炉内气氛的材质，并能承受一定的板带的张力。钢绞线4预埋锁固的位置要能够避免生产过程中钢带1的晃动碰触到钢绞线4。

图1、2显示，钢绞线接头固定架5为四个，四个钢绞线接头固定架分别固定在悬垂固化炉的两端外部两侧的炉门外壳7上，两根钢绞线4的两端分别固定在四个钢绞线接头固定架5上，以备使用。

图1、2显示，断钢带打孔装置6为四个，四个断钢带打孔装置6分别放置在悬垂固化炉的两端外部的两侧，四个断钢带打孔装置6分别位于钢带1的两侧，用于在断钢带22上进行打孔。

图3、4显示，钢绞线接头固定架5由固定块9、活动夹紧块10、销轴8、锁紧轮11组成。

固定块9固定安装在悬垂固化炉的炉门外壳7上，活动夹紧块10的下部由销轴8与固定块9转动连接，活动夹紧块10的上部有圆孔，锁紧轮11的转动杆穿过圆孔，锁紧轮11的转动杆的下端有螺纹，固定块9上有螺孔，锁紧轮11的转动杆下端的螺纹与固定块9的螺孔相匹配，锁紧轮11的转动杆上部有圆环压在活动夹紧块10的圆孔上端表面，锁紧轮11的上端有转动手柄，活动夹紧块10的中部有水平的凹槽，钢绞线4的接头放置在活动夹紧块10的凹槽中。

使用时，转动锁紧轮11的转动手柄，锁紧轮11的转动杆下部的螺纹与固定块9的螺孔旋紧，转动杆向下移动，转动杆上部的圆环推动活动夹紧块10一起向下移动，活动夹紧块10中部的凹槽压紧钢绞线4，将钢绞线4与钢绞线接头固定架5紧密连接。

图5、6显示，断钢带打孔装置6由滑轨12、滑座13、底板14、支撑臂15、转动臂16、液压缸17、冲孔刀具18、顶盖19、固定板20、落料盒21组成。

滑轨12的两端与固定板20相连接，两块固定板20平行，两块固定板20垂直固定在基础底座上，滑轨12的长度方向与钢带1的运行方向垂直。滑座13安装在滑轨12上，滑座13与滑轨12为滑动配合，底板14固定在滑座13上表面，支撑臂15的下端与底板14固定连接，支撑臂15的上端与转动臂16的下端为转动连接，转动臂16的一侧有向前方伸出的平板，液压缸17垂直安装在平板上，液压缸17的液压推杆向下，液压推杆的前端安装有冲孔刀具18，冲孔刀具18的冲孔直径大于钢绞线4的直径。

使用时，沿着滑轨12推动滑座13向前，转动支撑臂15上的转动臂16到断钢带22上方，液压缸17向下推动冲孔刀具18在断钢带22上打孔。打孔完毕后， 冲孔刀具18，将转动臂16转动到侧面，然后后退滑座13到断钢带22外侧。

图5、6显示，底板14前端放置有落料盒21，落料盒21位于冲孔刀具18的下方，落料盒21用于收集落料，避免带入炉内损坏其他设备。

图3、4显示，钢绞线4的两端分别有90度的弯钩，弯钩杆体上有螺纹，弯钩杆体的螺纹与连接螺母23相匹配。在将钢绞线4与断钢带22连接时，将钢绞线4的弯钩穿入断钢带打孔装置6在断钢带22上打的孔，然后用连接螺母23与弯钩的螺纹拧紧，使钢绞线4与断钢带22连接牢固。

图7、8显示，断钢带22至悬垂固化炉两端炉口外侧，断钢带打孔装置6在断钢带22的断带处打孔，钢绞线4两端分别在断钢带22的打孔处与断钢带22相连接。

本发明采用以下步骤进行：

a.在悬垂固化炉检修后，投入生产之前，将钢绞线4预埋在悬垂固化炉炉内，钢绞线4预埋锁固的位置要能够避免生产过程中钢板1的晃动碰触到钢绞线4，钢绞线4的两端由钢绞线接头固定架5的活动夹紧块10固定；

b.当悬垂固化炉内发生钢带1断带事故后，通过钢带生产线的辊轮转动，分别带动两端的断钢带22至悬垂固化炉两端炉口外侧；

c.使用断钢带打孔装置6在悬垂固化炉两端炉口外侧分别对两端的断钢带22的断带处打孔，并通过落料盒21收集落料，避免带入悬垂固化炉内损坏其他设备；

d.将悬垂固化炉内预埋的钢绞线4两端分别从两端的断钢带22下侧穿入，并用连接螺母23将断钢带22的打孔处与钢绞线4的两端相连接；

e.启动钢带生产线，通过辊轮将连接后的断钢带22向悬垂固化炉的一端外部拉出，再对断钢带22在悬垂固化炉的炉外做进一步处理，由于钢绞线4的下部支撑作用，断钢带22不会损坏炉内设备；

f.在拉出断钢带22的同时，将备用钢绞线4一并连接在需要拉出的钢绞线4上，同步完成备用钢绞线4的预埋工作。

本发明的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置及方法不仅限于适用彩涂线悬垂固化炉内带钢断带情况的处理，对于类似的薄板带生产中出现的断带情况均适用。

本发明的一个实施例如下：

彩涂线悬垂固化炉采用热气循环型悬垂通道，设备尺寸2.7m宽×3m高×42m长，产品薄板板带的生产设计标准为0.5mm厚×1250mm宽×100m/min，在正常生产时，设备的悬垂度控制精度能够达到±5% ，悬垂固化炉的最大工作炉温400℃。

按照本发明的方法进行设计、布置的钢绞线采用316不锈钢钢丝编织的钢绞线，满足最高炉温下钢绞线的力学性能要求，钢绞线单根长度60m，布置间距1.6m，两次对称底部布置，穿出炉腔后，钢绞线端头外部锁固，端头通过锁扣连接螺栓连接。钢绞线线径16mm，最高承受的拉断力F1大于15T，安全系数k取5，本实施例中的设计允许的工作拉力F=F1×2/k=60000N。

Claims (7)

1.一种悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，其特征在于：它包括两根钢绞线（4）、四个钢绞线接头固定架（5）、四个断钢带打孔装置（6），两根钢绞线（4）分别预埋在悬垂固化炉内，两根钢绞线（4）分别位于钢带（1）的两侧，四个钢绞线接头固定架（5）分别固定在悬垂固化炉的两端外部两侧的炉门外壳（7）上，两根钢绞线（4）的两端分别伸出悬垂固化炉的两端，固定在四个钢绞线接头固定架（5）上，四个断钢带打孔装置（6）分别放置在悬垂固化炉的两端外部的两侧，四个断钢带打孔装置（6）分别位于钢带（1）的两侧。

2.根据权利要求1所述的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，其特征在于：所述钢绞线接头固定架（5）由固定块（9）、活动夹紧块（10）、销轴（8）、锁紧轮（11）组成，固定块（9）固定安装在悬垂固化炉的炉门外壳（7）上，活动夹紧块（10）的下部由销轴（8）与固定块（9）转动连接，活动夹紧块（10）的上部有圆孔，锁紧轮（11）的转动杆穿过圆孔，锁紧轮（11）的转动杆的下端有螺纹，固定块（9）上有螺孔，锁紧轮（11）的转动杆下端的螺纹与固定块（9）的螺孔相匹配，锁紧轮（11）的转动杆上部有圆环压在活动夹紧块（10）的圆孔上端表面，锁紧轮（11）的上端有转动手柄，活动夹紧块（10）的中部有水平的凹槽，钢绞线（4）的接头放置在活动夹紧块（10）的凹槽中。

3.根据权利要求2所述的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，其特征在于：所述断钢带打孔装置（6）包括滑轨（12）、滑座（13）、底板（14）、支撑臂（15）、转动臂（16）、液压缸（17）、冲孔刀具（18），滑轨（12）固定安装在基础底座上，滑轨（12）的长度方向与钢带（1）的运行方向垂直，滑座（13）安装在滑轨（12）上，滑座（13）与滑轨（12）为滑动配合，底板（14）固定在滑座（13）上表面，支撑臂（15）的下端与底板（14）固定连接，支撑臂（15）的上端与转动臂（16）的下端为转动连接，转动臂（16）的一侧有向前方伸出的平板，液压缸（17）垂直安装在平板上，液压缸（17）的液压推杆向下，液压推杆的前端安装有冲孔刀具（18），冲孔刀具（18）的冲孔直径大于钢绞线（4）的直径。

4.根据权利要求3所述的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，其特征在于：所述滑轨（12）的两端与固定板（20）相连接，两块固定板（20）平行，两块固定板（20）垂直固定在基础底座上。

5.根据权利要求4所述的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，其特征在于：所述断钢带打孔装置（6）的底板（14）前端放置有落料盒（21），落料盒（21）位于冲孔刀具（18）的下方。

6.根据权利要求5所述的悬垂固化炉内断钢带快速接带装置，其特征在于：所述钢绞线（4）的两端分别有90度的弯钩，弯钩杆体上有螺纹，弯钩杆体的螺纹与连接螺母（23）相匹配。

7.一种使用权利要求1-6任一项所述悬垂固化炉内断钢带快速接带装置的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

a.在悬垂固化炉检修后，投入生产之前，将钢绞线（4）预埋在悬垂固化炉炉内，钢绞线（4）预埋锁固的位置要能够避免生产过程中钢带（1）的晃动碰触到钢绞线（4），钢绞线（4）的两端由钢绞线接头固定架（5）的活动夹紧块（10）固定；

b.当悬垂固化炉内发生钢带断带事故后，通过钢带生产线的辊轮转动，分别带动两端的断钢带（22）至悬垂固化炉两端炉口外侧；

c.使用断钢带打孔装置（6）在悬垂固化炉两端炉口外侧分别对两端的断钢带（22）的断带处打孔，并通过落料盒（21）收集落料，避免带入悬垂固化炉内损坏其他设备；

d.将悬垂固化炉内预埋的钢绞线（4）两端分别从两端的断钢带（22）下侧穿入，并用连接螺母（23）将断钢带（22）的打孔处与钢绞线（4）的两端相连接；

e.启动钢带生产线，通过辊轮将连接后的断钢带（22）向悬垂固化炉的一端外部拉出，再对断钢带（22）在悬垂固化炉的炉外做进一步处理，由于钢绞线（4）的下部支撑作用，断钢带（22）不会损坏炉内设备；

f.在拉出断钢带（22）的同时，将备用钢绞线（4）一并连接在需要拉出的钢绞线（4）上，同步完成备用钢绞线（4）的预埋工作。