CN106885521B - 一种电池包总成测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池包总成测量装置，包括基准底板、量规基准板和工件基准板，基准底板两端的中间位置对称设置有龙门支撑座，量规基准板的两端分别固定在龙门支撑座的顶部，在基准底板上设置有两个导轨，工件基准板的两端分别安装在导轨上，工件基准板的两侧两端分别设置第一基准块、第二基准块和第三基准块、第四基准块，量规基准板的顶部设置有至少一个第一通孔，第一通孔的上端过盈配合压装有孔检测销规导套，孔检测销规导套内安装有孔检测销规且孔检测销规穿过第一通孔，两个龙门支撑座的侧面同一水平位置上分别设置有对射开关，两个对射开关与第一基准块和第二基准块位于同一侧。本发明的电池包总成测量装置，测量较为准确、快捷。

Description

一种电池包总成测量装置

技术领域

本发明涉及一种测量装置，特别涉及一种电池包总成测量装置。

背景技术

混合动力汽车上使用的动力电池包总成是由多个零部件组装好后形成的总成件，动力电池包总成组装完成后装配至整车上，为保证电池包总成与整车装配时完全匹配，电池包总成的各项尺寸需要100％检测，避免不能完好的安装在整车上，影响后期使用。然而，现有测量手段和装置中，对于电池包总成除了电池包安装孔的直径和位置度可以通过卡尺或内径千分尺测量外，对于如电池包安装孔所在面间隙、电池包防撞梁安装孔的位置度、电池包防撞梁安装孔所在面间隙等都没有相应的测量装置或测量手段，对于这些数据基本不能获得，这样就可能造成电池包总成完全不能安装在整车内，或者即使安装在整车上了但因尺寸不是很匹配造成安装不稳定。为避免后期电池包总成返工或电池包总成安装不稳造成后期影响使用产生的损失，设计一种可测量多个数据的测量装置，是目前的一个技术课题。

发明内容

本发明旨在提供一种测量较为准确、快捷且可获得多种数据的电池包总成测量装置。本发明通过以下方案实现：

一种电池包总成测量装置，包括基准底板、量规基准板和工件基准板，所述基准底板两端的中间位置对称设置有龙门支撑座，所述量规基准板的两端分别固定在龙门支撑座的顶部，在所述基准底板的位于两个龙门支撑座之间的位置上设置有两个导轨，所述工件基准板的两端分别安装在所述导轨上且工件基准板可沿导轨纵向移动，所述工件基准板的一侧两端分别设置第一基准块和第二基准块，所述工件基准板的另一侧两端分别设置第三基准块和第四基准块，所述第一基准块、第二基准块、第三基准块和第四基准块的顶部均设置有零位面板，所述第二基准块内设置有检测销导套，检测销的测量部分穿过第二基准块上的零位面板套在检测销导套内，所述检测销导套的内径等于待测电池包总成安装孔的直径；所述量规基准板的顶部设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔的数量与待测电池包总成的防撞梁安装孔的数量一致，所述第一通孔的上端过盈配合压装有孔检测销规导套，孔检测销规导套内安装有孔检测销规且孔检测销规穿过第一通孔，孔检测销规可在孔检测销规导套内上下移动，在孔检测销规的上端周边间隔设置有上凸出台阶和下凸出台阶，在孔检测销规的位于下凸出台阶与孔检测销规导套之间位置设置有第一弹簧，所述孔检测销规位于测量部分的上方位置设置有轴用弹性挡圈，所述量规基准板顶部的位于所述第一通孔的一侧位置上设置有支座，所述支座上安装有上接近开关传感器和下接近开关传感器，所述上接近开关传感器、下接近开关传感器分别与孔检测销规的上凸出台阶、下凸出台阶一一水平对应，所述上凸出台阶和下凸出台阶之间的距离等于待测电池包总成的防撞梁安装孔的深度；所述两个龙门支撑座的侧面同一水平位置上分别设置有对射开关且两个对射开关的发射端相对，所述两个对射开关与所述第一基准块和第二基准块位于同一侧。

其中，第一通孔的数量一般根据待测工件即待测电池包总成的防撞梁安装孔的数量来设计，一般为2～4个，第一通孔的位置根据待测电池包总成的防撞梁安装孔的位置来调整设计，孔检测销规的测量部分的长度不低于待测电池包总成的防撞梁安装孔的深度。对射开关的发射端的位置根据待测工件即电池包总成的防撞梁侧面与第三支撑座、第四支撑座的底部平面与斜面交线之间的垂直距离来调整设定，一般以电池包总成的防撞梁侧面与第三支撑座、第四支撑座的底部平面与斜面交线之间的垂直距离的上限要求来设定。第一基准块、第二基准块、第三基准块和第四基准块的位置、形状根据待测工件即电池包总成的四个对应支撑座的位置、形状来调整设计，满足支撑座与基准块固定接触时平整、完好的接触即可。第二基准块上的检测销导套的位置和尺寸根据待测电池包总成安装孔的位置和尺寸来设计，检测销导套的深度一般以待测电池包总成安装孔的深度上限来设计。

进一步地，所述量规基准板的底部设置有开设第二通孔的间隙块，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述孔检测销规的测量端穿过间隙块的第二通孔，且孔检测销规可在第二通孔内上下移动。间隙块的尺寸可根据实际情况来确定，只需满足间隙块的底部至待测电池包总成的防撞梁安装孔所在面的距离为待测工件防撞梁安装孔所在面与待测工件Z向平面基准之间的间隙要求上限即可，在具体测量间隙块的底部至待测电池包总成的防撞梁安装孔所在面的距离时，一般使用高度规来测量，可设计一种简单的高度规来测量，高度规的上台阶面和下台阶面之间的距离等于待测工件防撞梁安装孔所在面与待测工件Z向平面基准之间的间隙要求上限，将高度规的下台阶面贴合待测工件被测面即防撞梁安装孔所在面向里推入，当上台阶面与间隙块底部接触并不能通过时，则表示待测工件被测面即防撞梁安装孔所在面高度合格，若上台阶面可通过间隙块底部则表示待测工件被测面即防撞梁安装孔所在面高度超差不合格。

为了更为准确的获得待测工件的防撞梁侧面与第三支撑座、第四支撑座的底部平面与斜面交线之间的垂直距离，所述量规基准板的顶部设置有至少一个卧式翻转座，所述卧式翻转座的一端向下垂直安装固定块且固定块与对射开关位于同一侧，所述固定块的下端外侧垂直设置有表式长度测量工具固定套，所述表式长度测量工具固定套中的测量端头部分朝外设置。卧式翻转座的数量、位置可根据实际需要来设计，考虑到数据精确，卧式翻转座的数量一般设计为2～4个。常用的表式长度测量工具为百分表和千分表，可根据精度要求进行选择，一般多选择为百分表。另外，可在卧式翻转座的侧面安装氮气弹簧，用于卧式翻转座翻转时减重支撑。

进一步地，所述基准底板的一侧与所述第三基准块和第四基准块相对应的位置上分别设置有压紧气缸座，所述压紧气缸座上安装杠杆式空压缸，所述杠杆式空压缸的支撑杆上安装有压紧块，所述压紧块正对第三基准块或第四基准块，压紧块的设置是为了更好地固定住电池包总成的第三支撑座和第四支撑座。所述第一基准块内从下往上依次过盈配合设置主定位限位套和主定位销导套，主定位销的顶端置于主定位限位套内且主定位销下方设置有第二弹簧，主定位销的插入端穿过主定位销导套并露出第一基准块的零位面板外，主定位销可在主定位限位套和主定位销导套内上下移动，主定位销的作用是为了固定住电池包总成的第一支撑座。第二基准块上的检测销也起固定电池包总成的第二支撑座的作用。当然，也可采取其他方式来将电池包总成的四个支撑座分别固定在四个基准块上，以便测量更准确。

进一步地，所述基准底板底部的两端分别设置有第一气缸安装座，在第一气缸安装座的一侧安装第一气缸，第一气缸连接带有初定位销的第一连接块，第一连接块上的初定位销的插入端穿过基准底板，所述工件基准板的两端自下往上过盈配合设置有初定位销导套，所述初定位销的插入端可穿过工件基准板的初定位销导套固定连接基准底板和工件基准板。

进一步地，所述孔检测销规的顶端设置有手柄球，这样更方便操作。

为更好的布线美观，所述量规基准板的侧面上设置有线槽，线槽用于安放接近开关传感器的线束。

为方便工件基准板的移动，所述基准底板的位于两个导轨之间位置上开设有平行于导轨的通槽，通槽内横穿有第二连接块，第二连接块的上端连接所述工件基准板的一侧，第二连接块的下端连接第二气缸，所述第二气缸固定在基准底板的底部；所述工件基准板的一侧设置有把手。

进一步地，所述基准底板的两侧分别设置有限位挡块，避免工件基准板脱出导轨。

为方便操作和结果的记录，所述基准底板的靠近第二基准块的位置上设置两个合格判定按钮盒，一个用于待测电池包总成安装孔的直径和位置度的判定记录，一个用于待测电池包总成安装孔所在面间隙的判定记录；在量规基准板的靠近每个第一通孔的位置上分别设置合格判定按钮盒，分别用于每个待测电池包总成防撞梁安装孔的位置度判定记录。合格判定按钮盒上一般设定红色和绿色两个颜色的按钮，红色按钮代表不合格，绿色按钮代表合格。

一般在制作时，为了更好的定位，会在基准底板的四角设置基准点，然后以基准点为准在其中间位置进行各部件的位置设计。另外为方便移动整个电池包总成测量装置，可在基准底板的周边设计若干个吊环。可在对射开关外罩上外壳，避免灰尘等的影响。同时，也可在孔检测销规和接近开关传感器外罩上外罩，孔检测销规上端部分露出外罩。为了操作方便，会在基准底板上设置一个工具盒，可以放置百分表和高度规等。考虑到减重问题，可以对工件基准板、龙门支撑座采用开孔方式去掉部分材料来减重。

本发明的一种电池包总成测量装置，可测量电池包总成的多种数据，测量数据更准确，测量更便捷，可更全面的判定电池包总成的尺寸是否合格，保证电池包总成能顺利地和整车完好装配在一起。

附图说明

图1为实施例1中电池包总成测量装置的正面结构示意图；

图2为实施例1中电池包总成测量装置的背面结构示意图；

图3为实施例1中电池包总成测量装置的俯视图；

图4为实施例1中电池包总成测量装置的正视图；

图5为实施例1中电池包总成测量装置的侧视图；

图6为图3中E-E的剖视图；

图7为图6中A部分的局部放大图；

图8为图4中F-F的剖视图；

图9为图8中B部分的局部放大图；

图10为图4中G-G的剖视图；

图11为图10中C部分的局部放大图；

图12(a)为高度规的正视图；

图12(b)为高度规的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1

一种电池包总成测量装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括基准底板1、量规基准板2和工件基准板3，基准底板1两端的中间位置对称设置有龙门支撑座4，量规基准板2的两端分别固定在龙门支撑座4的顶部，基准底板1的周边设计若干个吊环5，在基准底板1的位于两个龙门支撑座4之间的位置上设置有两个导轨6，工件基准板3的两端分别安装在导轨6上且工件基准板3可沿导轨6纵向移动，基准底板1的位于两个导轨6之间位置上开设有平行于导轨6的通槽7，通槽7内横穿有第二连接块8，第二连接块8的上端连接工件基准板3的一侧，第二连接块8的下端连接第二气缸9，第二气缸9固定在基准底板1的底部；基准底板1的两侧分别设置有限位挡块10，工件基准板3的一侧两端分别设置第一基准块11和第二基准块12，工件基准板3的另一侧两端分别设置第三基准块13和第四基准块14，第一基准块11、第二基准块12、第三基准块13和第四基准块14的顶部均设置有零位面板15，工件基准板3的一侧设置有把手16；两个龙门支撑座4的侧面同一水平位置上分别设置有对射开关17且两个对射开关17的发射端相对，两个对射开关17与第一基准块11和第二基准块12位于同一侧，在对射开关17外罩上外壳18；量规基准板2的顶部设置有三个卧式翻转座19，卧式翻转座19的一端向下垂直安装固定块20且固定块20与对射开关17位于同一侧，固定块20的下端外侧垂直设置有百分表固定套21，百分表固定套21中的测量端头部分朝外设置，在卧式翻转座19的侧面安装氮气弹簧22；

如图2所示，基准底板1的一侧与第三基准块13和第四基准块14相对应的位置上分别设置有压紧气缸座23，压紧气缸座23上安装杠杆式空压缸24，杠杆式空压缸24的支撑杆上安装有压紧块25，压紧块25正对第三基准块13或第四基准块14；量规基准板2的侧面上设置有线槽26；

如图8、图9所示，第二基准块12内设置有检测销导套27，检测销28的测量部分穿过第二基准块12上的零位面板15套在检测销导套27内，检测销导套27的内径等于待测电池包总成安装孔的直径；

如图10、图11所示，第一基准块11内从下往上依次过盈配合设置主定位限位套29和主定位销导套30，主定位销31的顶端置于主定位限位套29内且主定位销31下方设置有第二弹簧32，主定位销31的插入端穿过主定位销导套30并露出第一基准块11的零位面板15外，主定位销31可在主定位限位套29和主定位销导套30内上下移动；

如图7所示，量规基准板2的顶部设置有三个第一通孔33，量规基准板2的底部设置有开设第二通孔35的间隙块34，间隙块34的底部至待测电池包总成的防撞梁安装孔所在面的距离等于待测电池包总成防撞梁安装孔所在面与待测电池包总成Z向平面基准之间的间隙要求上限，第一通孔33与第二通孔35相连通，第一通孔33的上端过盈配合压装有孔检测销规导套36，孔检测销规导套36内安装有孔检测销规37且孔检测销规37的测量端依次穿过第一通孔33和间隙块34的第二通孔35，孔检测销规37可在孔检测销规导套36和间隙块34的第二通孔35内上下移动，在孔检测销规37的上端周边间隔设置有上凸出台阶38和下凸出台阶39，在孔检测销规37的位于下凸出台阶39与孔检测销规导套36之间位置设置有第一弹簧40，孔检测销规37位于测量部分的上方位置设置有轴用弹性挡圈41，量规基准板2顶部的位于第一通孔33的一侧位置上设置有支座42，支座42上安装有上接近开关传感器43和下接近开关传感器44，上接近开关传感器43、下接近开关传感器44分别与孔检测销规37的上凸出台阶38、下凸出台阶39一一水平对应，上凸出台阶38和下凸出台阶39之间的距离等于待测电池包总成的防撞梁安装孔的深度，孔检测销规37的顶端设置有手柄球45，孔检测销规37和上接近开关传感器38、下接近开关传感器39外罩上外罩46，孔检测销规37上端部分露出外罩46；

如图6所示，基准底板1底部的两端分别设置有第一气缸安装座47，在第一气缸安装座47的一侧安装第一气缸48，第一气缸48连接带有初定位销的第一连接块49，第一连接块49上的初定位销50的插入端穿过基准底板1，工件基准板3的两端自下往上过盈配合设置有初定位销导套51，初定位销50的插入端可穿过工件基准板3的初定位销导套51固定连接基准底板1和工件基准板3。

如图1所示，基准底板1的靠近第二基准块12的位置上设置两个合格判定按钮盒(52，53)，合格判定按钮盒(52)用于待测电池包总成安装孔的直径和位置度的判定记录，合格判定按钮盒(53)用于待测电池包总成安装孔所在面间隙的判定记录；在量规基准板的靠近每个第一通孔的位置上分别设置合格判定按钮盒(54,55,56)，分别用于每个待测电池包总成防撞梁安装孔的位置度判定记录。

使用时，将待测电池包总成的四个支撑座分别安装固定在对应的基准块上，通过第二气缸及第二连接块的作用将工件基准板推至量规基准板的正下方规定位置，然后在第二气缸的推动作用下使用初定位销固定连接基准底板和工件基准板，通过杠杆式空压缸将压紧块靠近相对应的基准块并压住相对应的支撑座；之后按下列步骤进行测量，先后顺序可根据需要调整：

(1)将第二基准块上的检测销穿过待测电池包总成安装孔套入检测销导套，观察套入情况，如果检测销不能顺利套入检测销导套，则直接判定不合格并按下合格判定按钮盒(52)中的红色按钮；如果检测销可穿过待测电池包总成安装孔并顺利套入检测销导套，则接着判断检测销的测量部分是否完全套入检测销导套，若是则判定为合格并按下合格判定按钮盒(52)中的绿色按钮，若否则判定为不合格并按下合格判定按钮盒(52)中的红色按钮。

(2)使用如图12(a)、图12(b)所示的高度规57，此步骤中的高度规的上台阶面571和下台阶面572之间的距离等于待测工件即电池包总成安装孔所在面与待测工件Z向平面基准之间的间隙要求上限，将高度规的下台阶面贴合第二基准块上平面并向里推入，当待测工件安装孔下端面与高度规上台阶面接触并不能通过时，则表示待测工件被测面即电池包总成安装孔所在面高度合格，按下合格判定按钮盒(53)中的绿色按钮；若上台阶面可通过待测工件安装孔下端面则表示待测工件被测面即电池包总成安装孔所在面高度超差不合格，按下合格判定按钮盒(53)中的红色按钮。

(3)打开对射开关，通过两个对射开关的红外线来判断待测电池包总成防撞梁侧面与第三支撑座、第四支撑座的底部平面与斜面交线之间的垂直距离是否合格，若待测电池包总成防撞梁侧面最高点不会干涉到对射开关的红外线，则表示待测电池包总成防撞梁侧面与第三支撑座、第四支撑座的底部平面与斜面交线之间的垂直距离合格，此时若需要获得更为准确的数据，则将卧式翻转座翻转落下，将数显百分表归零后放入百分表固定套内，并保证百分表与百分表固定套紧密贴合，此时百分表测头将与待测电池包总成防撞梁侧面接触并得出距离数据，测完后取出百分表归位；若待测电池包总成防撞梁侧面干涉到红外线，则表示待测电池包总成防撞梁侧面与第三支撑座、第四支撑座的底部平面与斜面交线之间的垂直距离不合格并触发超差报警器。测试完成后关闭对射开关。

(4)当两个接近开关传感器分别能感应到孔检测销规的上凸出台阶和下凸出台阶时，说明孔检测销规在原始位置未进行测量；之后通过按住孔检测销规顶端的手柄球使得孔检测销规的测量部分插入待测电池包总成防撞梁安装孔，若孔检测销规的测量部分不能顺利插入，则判定待测电池包总成防撞梁安装孔位置度不合格，并按下相应的合格判定按钮盒(54,55,56)中的红色按钮，若孔检测销规的测量部分顺利插入，若上接近开关传感器不能感应到上凸出台阶而下接近开关传感器可以感应到上凸出台阶时，说明待测电池包总成防撞梁安装孔位置合格且深度要求也合格，按下相应的合格判定按钮盒(54,55,56)中的绿色按钮；若上接近开关传感器、下接近开关传感器都不能感应到相应的凸出台阶，说明待测电池包总成防撞梁安装孔位置合格但深度要求不合格，按下相应的合格判定按钮盒(54,55,56)中的红色按钮。测试完后松开手柄球，孔检测销规开始复位，直到轴用弹性挡圈与孔检测销规导套底部接触并阻止孔检测销规继续往回复位，此时孔检测销规复位完成。

(5)使用如图12(a)、图12(b)所示的高度规57，此步骤中的高度规的上台阶面571和下台阶面572之间的距离等于待测工件防撞梁安装孔所在面与待测工件Z向平面基准之间的间隙要求上限，将高度规的下台阶面贴合待测工件被测面即防撞梁安装孔所在面向里推入，当上台阶面与间隙块底部接触并不能通过时，则表示待测工件被测面即防撞梁安装孔所在面高度合格，若上台阶面可通过间隙块底部则表示待测工件被测面即防撞梁安装孔所在面高度超差不合格。取出高度规归位。

完成上述步骤后，即可松开基准底板和工件基准板之间的连接，推出工作基准板，将该测试完成的电池包总成从工件基准板上拆下，完成该待测电池包总成的测试。

实施例2

一种电池包总成测量装置，其结构与实施例1中的电池包总成测量装置相类似，其不同之处在于：所述卧式翻转座的数量的数量为四个。

Claims (10)

1.一种电池包总成测量装置，其特征在于：包括基准底板、量规基准板和工件基准板，所述基准底板两端的中间位置对称设置有龙门支撑座，所述量规基准板的两端分别固定在龙门支撑座的顶部，在所述基准底板的位于两个龙门支撑座之间的位置上设置有两个导轨，所述工件基准板的两端分别安装在所述导轨上且工件基准板可沿导轨纵向移动，所述工件基准板的一侧两端分别设置第一基准块和第二基准块，所述工件基准板的另一侧两端分别设置第三基准块和第四基准块，所述第一基准块、第二基准块、第三基准块和第四基准块的顶部均设置有零位面板，所述第二基准块内设置有检测销导套，检测销的测量部分穿过第二基准块上的零位面板套在检测销导套内，所述检测销导套的内径等于待测电池包总成安装孔的直径；所述量规基准板的顶部设置有至少一个第一通孔，所述第一通孔的数量与待测电池包总成的防撞梁安装孔的数量一致，所述第一通孔的上端过盈配合压装有孔检测销规导套，孔检测销规导套内安装有孔检测销规且孔检测销规穿过第一通孔，孔检测销规可在孔检测销规导套内上下移动，在孔检测销规的上端周边间隔设置有上凸出台阶和下凸出台阶，在孔检测销规的位于下凸出台阶与孔检测销规导套之间位置设置有第一弹簧，所述孔检测销规位于测量部分的上方位置设置有轴用弹性挡圈，所述量规基准板顶部的位于所述第一通孔的一侧位置上设置有支座，所述支座上安装有上接近开关传感器和下接近开关传感器，所述上接近开关传感器、下接近开关传感器分别与孔检测销规的上凸出台阶、下凸出台阶一一水平对应，所述上凸出台阶和下凸出台阶之间的距离等于待测电池包总成的防撞梁安装孔的深度；所述两个龙门支撑座的侧面同一水平位置上分别设置有对射开关且两个对射开关的发射端相对，所述两个对射开关与所述第一基准块和第二基准块位于同一侧。

2.如权利要求1所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述量规基准板的底部设置有开设第二通孔的间隙块，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述孔检测销规的测量端穿过间隙块的第二通孔，且孔检测销规可在第二通孔内上下移动。

3.如权利要求2所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述量规基准板的顶部设置有至少一个卧式翻转座，所述卧式翻转座的一端向下垂直安装固定块且固定块与对射开关位于同一侧，所述固定块的下端外侧垂直设置有表式长度测量工具固定套，所述表式长度测量工具固定套中的测量端头部分朝外设置。

4.如权利要求1所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述基准底板的一侧与所述第三基准块和第四基准块相对应的位置上分别设置有压紧气缸座，所述压紧气缸座上安装杠杆式空压缸，所述杠杆式空压缸的支撑杆上安装有压紧块，所述压紧块正对第三基准块或第四基准块；所述第一基准块内从下往上依次过盈配合设置主定位限位套和主定位销导套，主定位销的顶端置于主定位限位套内且主定位销下方设置有第二弹簧，主定位销的插入端穿过主定位销导套并露出第一基准块的零位面板外，主定位销可在主定位限位套和主定位销导套内上下移动。

5.如权利要求1所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述基准底板底部的两端分别设置有第一气缸安装座，在第一气缸安装座的一侧安装第一气缸，第一气缸连接带有初定位销的第一连接块，第一连接块上的初定位销的插入端穿过基准底板，所述工件基准板的两端自下往上过盈配合设置有初定位销导套，所述初定位销的插入端可穿过工件基准板的初定位销导套固定连接基准底板和工件基准板。

6.如权利要求5所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述孔检测销规的顶端设置有手柄球。

7.如权利要求6所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述量规基准板的侧面上设置有线槽。

8.如权利要求7所述一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述基准底板的位于两个导轨之间位置上开设有平行于导轨的通槽，通槽内横穿有第二连接块，第二连接块的上端连接所述工件基准板的一侧，第二连接块的下端连接第二气缸，所述第二气缸固定在基准底板的底部；所述工件基准板的一侧设置有把手。

9.如权利要求1～8任一所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述基准底板的两侧分别设置有限位挡块。

10.如权利要求1～8任一所述的一种电池包总成测量装置，其特征在于：所述基准底板的靠近第二基准块的位置上设置两个合格判定按钮盒，在量规基准板的靠近每个第一通孔的位置上分别设置合格判定按钮盒。