CN106868958A - 自密实混凝土施工系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程领域，公开了一种自密实混凝土施工系统及其施工方法，该自密实混凝土施工系统包括：具有物料输出口的自密实混凝土搅拌装置(10)；和输送管道装置(20)，该输送管道装置(20)的给料端口连接到所述物料输出口，与所述给料端口连通的浇筑端口能够移动到不同待浇口上，从而无需起重机等进行转运而减少设备配置需求，降低施工成本，而且能够避免了自密实混凝土在混凝土罐车或中转罐中沉降离析，能够更加可靠地保证浇筑质量。

Description

自密实混凝土施工系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及工程领域，具体地，涉及一种自密实混凝土施工系统和自密实混凝土施工方法。

背景技术

自密实混凝土是指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重就能够充满模板，包裹钢筋并能够保持均匀性和不离析，达到充分密实和获得最佳性能的混凝土。

特别是在高速铁路领域中，用自密实混凝土可以代替道碴，在列车运行中起到稳定和缓冲，确保高速列车行驶的舒适性和安全性。具体地，自密实混凝土由水、粗细骨料、外加剂等按一定比例搅拌，现场浇筑在轨道板(支承钢轨的钢筋混凝土预制板)和底座(路基或桥隧建筑物基底)之间。

现有技术中，如图1所示，多利用混凝土搅拌站1搅拌出混凝土，利用混凝土罐车2运送到施工现场后，再转移到能够被起重机4起吊的中转罐3中，通过起重机4吊起到料斗的上方后，向轨道板6和底座8之间的浇筑层7倾倒，完成自密实混凝土的施工。

由于自密实混凝土拌合物需要具有良好的流动性和保水性，而现有技术中，密实混凝土拌合物需要从混凝土搅拌站1经混凝土罐车2和中转罐3才能进行浇筑，容易造成自密实混凝土拌合物中组分流失，导致砂浆不合格，而且无法在现场进行自密实混凝土工作性的控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种自密实混凝土施工系统和自密实混凝土施工方法，该自密实混凝土施工系统和自密实混凝土施工方法能够可靠地保证自密实混凝土的质量，提高对自密实混凝土工作性的控制。

为了实现上述目的，本发明提供一种自密实混凝土施工系统，该自密实混凝土施工系统包括：具有物料输出口的自密实混凝土搅拌装置；和输送管道装置，该输送管道装置的给料端口连接到所述物料输出口，与所述给料端口连通的浇筑端口能够移动到不同待浇口上。

优选地，所述输送管道装置包括由一个初始管道节、多个管道节和一个弯管节所组成的管道，所述初始管道节的一端连通至所述物料输出口，另一端套入有所述管道节的一端，所述管道节的另一端依次套入有相邻所述管道节的一端，所述弯管节的一端套到位于多个管道节的最后的所述管道节的另一端，所述弯管节的另一端作为所述浇筑端口能够随所述多个管道节的套接位置的变化而移动。

优选地，所述输送管道装置还包括多个管道支架，所述管道支架的上部分别与所述多个管道节的所述另一端连接，所述管道支架的下部安装有能够在地面移动的移动底座，以移动多个管道节的套接位置而使所述管道的管长变化。

优选地，所述输送管道装置包括设置在所述物料输出口的输送泵装置。

优选地，所述输送泵装置为拖泵。

优选地，所述自密实混凝土搅拌装置包括用于搅拌混凝土的动力装置、用于自密实混凝土的拌料测重的计量装置、和用于移动的行走装置。

优选地，该自密实混凝土施工系统包括控制装置，该控制装置包括：输料控制电路，该输料控制电路电连接于所述自密实混凝土搅拌装置以控制物料输出从所述物料输出口的输出；管道位置控制电路，该管道位置控制电路电连接于所述输送管道装置以控制所述输送管道装置的浇筑端口的移动位置；管道输送控制电路，该管道输送控制电路电连接于所述输送管道装置以控制该管道装置中的自密实混凝土的输送。

另外，本发明还提供一种自密实混凝土施工方法，该自密实混凝土施工方法包括如下步骤：S1，将自密实混凝土输送管道的浇筑端口移动到待浇口；S2，开始输送自密实混凝土浇筑到浇筑层中；S3，停止输送自密实混凝土。

优选地，在步骤S1之前，有准备步骤S4，包括向自密实混凝土搅拌装置内装料、安装输送管道装置、设置施工模架中的至少一者。

优选地，所述自密实混凝土施工方法利用根据权利要求7所述的自密实混凝土施工系统进行，开始信号触发所述控制装置；所述控制装置控制所述管道位置控制电路进行所述步骤S1；设置在所述自密实混凝土输送管道的浇筑端口上的待浇口检测装置感知到施工模架上的待浇口，输出位置信号以触发所述控制装置；所述控制装置控制所述输料控制电路和所述管道输送控制电路进行所述步骤S2；设置在所述自密实混凝土搅拌装置的计量装置或者设置在所述施工模架上的检测装置感知到浇筑层充满，输出浇筑完成信号以触发所述控制装置；所述控制装置控制所述输料控制电路和所述管道输送控制电路进行所述步骤S3；所述控制装置根据是否进行下次浇筑选择控制所述管道位置控制电路进行所述步骤S1。

通过上述技术方案，由于能够输送管道装置，将由自密实混凝土搅拌装置所加工的自密实混凝土从一端端口所连接的物料输出口，输送到浇筑端口不同待浇口上，既能够在现场进行实时搅拌，无需起重机等进行转运，能够减少设备配置需求，降低施工成本，而且避免了自密实混凝土在混凝土罐车或中转罐中沉降离析，能够更加可靠地保证浇筑质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中的自密实混凝土施工系统示意图。

图2是本发明所述自密实混凝土施工系统示意图。

图3是本发明所述自密实混凝土施工方法的流程图。

附图标记说明

1 混凝土搅拌站 2 混凝土罐车

3 中转罐 4 起重机

6 轨道板 7 浇筑层

8 底座

10 自密实混凝土搅拌装置

20 输送管道装置 21 管道节

22 弯管节 23 输送泵装置

24 初始管道节

30 施工模架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图2所示，本发明提供一种自密实混凝土施工系统，该自密实混凝土施工系统包括具有物料输出口的自密实混凝土搅拌装置10和用于将自密实混凝土物料输送至预定灌注位置的输送管道装置20，该输送管道装置20的一端端口连接到物料输出口，浇筑端口能够配合预定施工模架30移动。由于无需起重机4等进行转运，能够减少设备配置需求，降低施工成本，而且避免了自密实混凝土在混凝土罐车2或中转罐3中沉降离析，能够更加可靠地保证浇筑质量。

所述输送管道装置20能够利用各种管结构作为管道，优选使用可伸长的管结构作为管道，具体地该管道包括初始管道节24、多个管道节21和一个弯管节22。初始管道节24的一端连通至物料输出口上，另一端套入有管道节21的一端，管道节21能够根据灌注位置设置有多节，管道节21的另一端依次套入有相邻管道节21的一端，如此设置使多个管道节21之间依次套接成管路，并在最后的一个管道节21的另一端上设置弯管节22，并使弯管节22的端口作为所述浇筑端口位于施工模架30的上方。通过上述结构，能够通过调节一个管道节21从另一个管道节21中伸出的长度来调节弯管节22的出口位置。

另外，所述输送管道装置20也能够通过加设管道节21的方式进行输送管道装置20的加长。该伸出的长度的调节能够通过手动调节，优选使用下述管道支架进行。

在上述技术方案的基础上，优选输送管道装置20还包括多个管道支架，该管道支架具有能够在地面移动的移动底座，以驱动设置在所述管道支架上的输送管道装置20的管长变化。具体地，管道支架能够设置在管道节21的另一端，从而能够通过驱动移动底座的位置而改变管道的长度。另外，该管道支架不但能可靠对管道形成支撑，而且能够进行驱动管道发生管长的变化，以对应于不同的预定施工模架30进行浇筑。

另外，输送管道装置20包括能够将自实混凝土沿管道进行输送的输送泵装置23。该输送泵装置23能够单独配备，优选设置在物料输出口处，以随所述自密实混凝土搅拌装置10移动，避免在反复拆装，进一步提高本发明所述自密实混凝土施工系统的工作效率。

输送泵装置23能够各种混凝土泵，优选为拖式混凝土泵以提高施工作业面的适应性，扩大作业范围，保证自实混凝土能在一定压力下填充浇筑到位，减少自密实混凝土搅拌装置10的频繁移动，进一步提高工作效率。

自密实混凝土搅拌装置10包括用于搅拌混凝土的动力装置、用于自密实混凝土的拌料测重的计量装置、和用于移动的行走装置。行走装置能够为车轮式行走机构、履带式行走装置等各种。由于自密实混凝土搅拌装置10具有行走装置，因而能够进行灵活的转场，避免了混凝土搅拌站生产而远距离运输导致离析的问题。通过进行现场搅拌现场灌注，有效地保证自密实混凝土的质量。另外，所述计量装置包括多个称重传感器以对水、粗细骨料、外加剂等各种材料进行称量后添加，并通过独立的动力装置进行搅拌，具有实时可控的优点，有效地避免搅拌不均匀。

具体地，自密实混凝土搅拌装置10具有集装箱式结构，并通过栅格门结构合理布置上述动力装置、计量装置和行走装置等。

该自密实混凝土施工系统包括控制装置，该控制装置包括输料控制电路、管道位置控制电路和管道输送控制电路，其中输料控制电路电连接于所述自密实混凝土搅拌装置10以控制物料输出从所述物料输出口的输出；管道位置控制电路电连接于输送管道装置20以控制输送管道装置20的浇筑端口的移动位置；管道输送控制电路电连接于输送管道装置20以控制该管道装置中的自密实混凝土的输送。利用该控制装置能够自动调节从自密实混凝土搅拌装置10的混料到输送管道装置20的另一端端口的移动，有效地对自是混凝土浇灌的全过程进行有效可靠的控制，降低了现场工作人员的工作强度。

本发明还提供一种自密实混凝土施工方法，该自密实混凝土施工方法包括如下步骤：S1，将自密实混凝土输送管道的浇筑端口移动到待浇筑口的上方；在管道移动到位后，进行步骤S2，即开始输送自密实混凝土浇筑到浇筑层中；在自密实混凝土充满浇筑层7后，进行步骤S3，即停止输送自密实混凝土。

在步骤S1之前，有准备步骤，包括向自密实混凝土搅拌装置10内装料、安装输送管道装置20、设置施工模架30中的至少一者，该准备步骤优选同时进行，以提高施工效率。

进一步地，所述自密实混凝土施工方法优选利用根据上述技术方案所述的自密实混凝土施工系统进行，下面结合如图3，具体说明。

首先，通过开始信号触发所述控制装置，该开始信号能够通过独立设置的开始开关按键进行输出，也能够通过分别设置在自密实混凝土搅拌装置10、输送管道装置20、施工模架30中的就位检测装置来进行。

所述控制装置控制所述管道位置控制电路进行所述步骤S1，即将自密实混凝土搅拌装置10的浇筑端口移动到待浇口上。

此时既能够通过人工观察，通过位置开关按键输出位置信号，也能够通过设置在所述自密实混凝土输送管道的浇筑端口上的施工模架注入口检测装置感知到施工模架30上的待浇筑口，输出位置信号以触发所述控制装置。

所述控制装置控制与自密实混凝土搅拌装置10电连接的输料控制电路和与输送管道装置20电连接的管道输送控制电路进行所述步骤S2。该步骤优选分为步骤S2-1，即自密实混凝土搅拌装置10搅拌物料并供给到物料输出口，和步骤S2-2，即输送管道装置20输送物料至待浇口。

自密实混凝土逐渐填充到浇筑层7中，此时既能够通过人工观察，通过填充完毕按键输出浇筑完成信号，也能够通过设置在所述自密实混凝土搅拌装置10的计量装置计算得知或者通过设置在所述施工模架30上的检测装置感知到浇筑层7充满，输出浇筑完成信号以触发所述控制装置。

所述控制装置控制所述输料控制电路和所述管道输送控制电路进行所述步骤S3，即停止输送自密实混凝土，完成该待浇口。此时既能够通过人工观察判断是否进行下次浇筑，也能够利用预设在控制装置中的施工模架30所需进行的待浇口的数量及位置判断是否进行下次浇筑，选择控制所述管道位置控制电路进行步骤S1，或者进行步骤S5，即施工结束，该结束施工步骤能够包括对电源的断路，以及对操作人员发出声音信号等提醒。

通过上述描述可知，由于利用本发明所述的自密实混凝土施工方法和自密实混凝土施工系统能够实现自动实现待浇筑口的转换，特别适用于规模化施工，能够提高施工效率，有效地控制施工质量和施工进程。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种自密实混凝土施工系统，其特征在于，该自密实混凝土施工系统包括：

具有物料输出口的自密实混凝土搅拌装置(10)；和

输送管道装置(20)，该输送管道装置(20)的给料端口连接到所述物料输出口，与所述给料端口连通的浇筑端口能够移动到不同待浇口上。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述输送管道装置(20)包括由一个初始管道节(24)、多个管道节(21)和一个弯管节(22)所组成的管道，所述初始管道节(24)的一端连通至所述物料输出口，另一端套入有所述管道节(21)的一端，所述管道节(21)的另一端依次套入有相邻所述管道节(21)的一端，所述弯管节(22)的一端套到位于多个管道节(21)的最后的所述管道节(21)的另一端，所述弯管节(22)的另一端作为所述浇筑端口能够随所述多个管道节(21)的套接位置的变化而移动。

3.根据权利要求2所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述输送管道装置(20)还包括多个管道支架，所述管道支架的上部分别与所述多个管道节(21)的所述另一端连接，所述管道支架的下部安装有能够在地面移动的移动底座，以移动多个所述管道节(21)的套接位置而使所述管道的管长变化。

4.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述输送管道装置(20)包括设置在所述物料输出口的输送泵装置(23)。

5.根据权利要求4所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述输送泵装置(23)为拖泵。

6.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述自密实混凝土搅拌装置(10)包括用于搅拌混凝土的动力装置、用于自密实混凝土的拌料测重的计量装置、和用于移动的行走装置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，该自密实混凝土施工系统包括控制装置，该控制装置包括：

输料控制电路，该输料控制电路电连接于所述自密实混凝土搅拌装置(10)以控制物料输出从所述物料输出口的输出；

管道位置控制电路，该管道位置控制电路电连接于所述输送管道装置(20)以控制所述输送管道装置(20)的浇筑端口的移动位置；

管道输送控制电路，该管道输送控制电路电连接于所述输送管道装置(20)以控制该管道装置中的自密实混凝土的输送。

8.一种自密实混凝土施工方法，其特征在于，该自密实混凝土施工方法包括如下步骤：

S1，将自密实混凝土输送管道的浇筑端口移动到待浇口；

S2，开始输送自密实混凝土浇筑到浇筑层中；

S3，停止输送自密实混凝土。

9.根据权利要求8所述的自密实混凝土施工方法，其特征在于，在步骤S1之前，有准备步骤S4，包括向自密实混凝土搅拌装置(10)内装料、安装输送管道装置(20)、设置施工模架(30)中的至少一者。

10.根据权利要求8所述的自密实混凝土施工方法，其特征在于，所述自密实混凝土施工方法利用根据权利要求7所述的自密实混凝土施工系统进行，

开始信号触发所述控制装置；

所述控制装置控制所述管道位置控制电路进行所述步骤S1；

设置在所述自密实混凝土输送管道的浇筑端口上的待浇口检测装置感知到施工模架(30)上的待浇口，输出位置信号以触发所述控制装置；

所述控制装置控制所述输料控制电路和所述管道输送控制电路进行所述步骤S2；

设置在所述自密实混凝土搅拌装置(10)的计量装置或者设置在所述施工模架(30)上的检测装置感知到浇筑层充满，输出浇筑完成信号以触发所述控制装置；

所述控制装置控制所述输料控制电路和所述管道输送控制电路进行所述步骤S3；

所述控制装置根据是否进行下次浇筑选择控制所述管道位置控制电路进行所述步骤S1。