CN202881955U - 混凝土泵送装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种混凝土泵送装置，包括混凝土输送泵和与混凝土输送泵泵出口相连的混凝土输送管，还包括速凝剂添加组件，速凝剂添加组件的输出口与混凝土输送管连通。本实用新型具有结构简单、易于实施、施工方便、可避免泵送堵管问题、满足混凝土可泵和快凝双重要求、节约成本等优点。

Description

混凝土泵送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送设备领域，具体涉及一种可泵送高落差深水快凝混凝土的泵送装置。

背景技术

在铁路石膏矿采空区止浆坝施工中，经钻探孔探明地下采空区巷道以后，按照设计在采空区整治范围边界处采用止浆坝截断采空巷道，然后在整治范围内填充中粗砂然后注浆加固。根据现场钻探成果得出，采空区埋深最深可达120多米，且采空巷道内满充地下水，止浆坝施工时采用常规的泵送混凝土很难满足要求。

止浆坝混凝土设计要求泵送至水下采空巷道内的休止角不得小于32°，常规泵送混凝土达到可泵条件时的坍落度远远不能满足休止角的要求，为满足休止角要求一般在输送泵内添加速凝剂，但在输送泵内添加速凝剂的情况下，混凝土很容易在泵管内凝固，出现堵管的现象，一旦堵管，混凝土迅速凝固，导致输送泵管报废，不仅影响正常连续施工，还将增大施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于实施、施工方便、可避免泵送堵管问题、满足混凝土可泵和快凝双重要求、节约成本的混凝土泵送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土泵送装置，包括混凝土输送泵和与所述混凝土输送泵泵出口相连的混凝土输送管，还包括速凝剂添加组件，所述速凝剂添加组件的输出口与所述混凝土输送管连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述速凝剂添加组件包括储存容器和高压泵，所述高压泵的吸入口通过管道与储存容器相连，所述高压泵的输出口通过管道与所述混凝土输送管相连。

所述高压泵的输出口与混凝土输送管相连的管道上设有流量计。

所述速凝剂添加组件与混凝土输送管之间设有用于调节速凝剂流速的调节阀。

所述混凝土输送管由多节第一管节可拆卸连接而成，所述调节阀固接于其中一节第一管节上。

所述混凝土输送管的输出口通过软管连接有末端输出管，所述混凝土泵送装置还包括用于驱动所述末端输送管作升降运动的升降驱动机构。

所述速凝剂添加组件的输出口与混凝土输送管的连通位置根据以下公式的计算得出，

              

式中：L—表示速凝剂添加组件的输出口与混凝土输送管的连通位置距竖直灌注孔的距离；

Q—表示泵送混凝土装置的单位时间流量；

S—表示混凝土输送管的横断面面积；

t—表示速凝剂与混凝土的作用时间；

h—表示伸入地下采空区的末端输送管深度；

g—表示自由落体加速度。

所述升降驱动机构包括支架和升降驱动件，所述升降驱动件装设于支架上，所述末端输送管与所述升降驱动件的驱动端相连。

所述末端输送管由两节以上第二管节可拆卸连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的混凝土泵送装置，由于增设了速凝剂添加组件，且速凝剂添加组件的输出口与混凝土输送管连通，通过将速凝剂添加到混凝土输送管中，使速凝剂在混凝土泵送的中途加入，可有效避免堵管的发生，保证施工正常连续，同时泵送出的混凝土含有速凝剂，又能满足休止角的设计要求，可大大节约混凝土方量，降低成本，该混凝土泵送装置可满足混凝土可泵和快凝双重要求，其结构简单、易于实施、施工方便、安全系数大。高压泵的输出口与混凝土输送管相连的管道上设有流量计，可实现速凝剂流量的准确计量。速凝剂添加组件与混凝土输送管之间设有调节阀，便于调节速凝剂的流速，实现精确控制混凝土与速凝剂的配比。混凝土输送管由多节第一管节可拆卸连接而成，调节阀固接于其中一节第一管节上，调整第一管节的安装位置，即可方便的调节速凝剂的添加位置。混凝土输送管的输出口通过软管连接有末端输出管，末端输出管由升降驱动机构控制升降，便于变换泵送位置。

附图说明

图1为本实用新型应用实施例的结构示意图。

图例说明：

1、混凝土输送泵；2、混凝土输送管；21、第一管节；3、速凝剂添加组件；31、储存容器；32、高压泵；4、流量计；5、调节阀；6、软管；7、末端输送管；71、第二管节；8、升降驱动机构；81、支架；82、升降驱动件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型混凝土泵送装置的一种实施例，该混凝土泵送装置包括混凝土输送泵1和与混凝土输送泵1泵出口相连的混凝土输送管2，混凝土输送泵1为普通的用于输送混凝的泵，还包括速凝剂添加组件3，速凝剂添加组件3的输出口与混凝土输送管2连通，两者的连通处位于混凝土输送管2的入口和出口之间。该速凝剂添加组件3将速凝剂添加到混凝土输送管2中，使速凝剂在混凝土泵送的中途加入，可有效避免堵管的发生，保证施工正常连续，并提高工效，同时泵送出的混凝土含有速凝剂，又能满足休止角（不小于32°）的设计要求，可大大节约混凝土方量，降低成本，该混凝土泵送装置可满足混凝土可泵和快凝的双重要求，解决了现有技术中存在的施工难题，其结构简单、易于实施、施工方便、安全系数大。本实用新型的混凝土泵送装置适用于高落差深水快凝混凝土的泵送，其可在满足低标号（C15）混凝土可泵的前提下，实现低标号混凝土在深水下快凝的目的，例如，可用于地下深采空区深水工况条件下止浆坝的混凝土浇筑。

本实施例中，速凝剂添加组件3包括储存容器31和高压泵32，高压泵32的吸入口通过管道与储存容器31相连，高压泵32的输出口通过管道与混凝土输送管2相连，在储存容器31内加入速凝剂后，启动高压泵32可将速凝剂自动、持续的添加到混凝土输送管2中。高压泵32可采用车用220V高压清洗机，本实施例采用的是QL-380型高压清洗机。同时，在高压泵32的输出口与混凝土输送管2相连的管道上还设有流量计4，流量计4可准确计量速凝剂的流量。

本实施例中，高压泵32的输出口与混凝土输送管2相连的管道上设有调节阀5，调节阀5具有调节速凝剂流速的作用，进而实现精确控制混凝土与速凝剂的配比。混凝土输送管2由多节第一管节21依次连接而成，第一管节21之间通过管卡可拆卸连接，调节阀5固接于其中一节第一管节21上，可根据需要将该带调节阀5的第一管节21安装在混凝土输送管2的合适位置，进而可方便的调整速凝剂加入混凝土输送管2中的位置。

本实施例中，混凝土输送管2的输出口通过软管6连接有末端输送管7，末端输送管7由多节第二管节71依次连接而成，其中，第二管节71之间、软管6与混凝土输送管2的第一管节21之间、软管6与末端输送管7之间均采用管卡可拆卸连接。本实用新型的混凝土泵送装置还包括用于驱动末端输送管7作升降运动的升降驱动机构8，该升降驱动机构8包括支架81和升降驱动件82，升降驱动件82装设于支架81上，末端输送管7与升降驱动件82的驱动端相连，控制升降驱动件82可使末端输送管7上升或下降，便于变换泵送位置。其中，支架81由三根支撑杆连接而成，升降驱动件82采用电动葫芦，末端输送管7通过钢丝绳与电动葫芦连接。

本实用新型中，速凝剂添加组件3的输出口与混凝土输送管2的连通位置根据以下公式计算得出，

式中：L—表示速凝剂添加组件3的输出口与混凝土输送管2的连通位置距竖直灌注孔的距离；

Q—表示泵送混凝土装置的单位时间流量；

S—表示混凝土输送管2的横断面面积；

t—表示速凝剂与混凝土的作用时间；

h—表示伸入地下采空区的末端输送管7深度；

g—表示自由落体加速度。

本实用新型混凝土泵送装置实际施工中使用时，先根据现场地形等条件，将混凝土输送泵1现场定位后，安装混凝土输送管2，直到灌注孔的位置，末端输送管7通过电动葫芦在灌注孔的位置逐节安装后下放，下放至采空区指定位置后固定，再采用软管6连接末端输送管7和混凝土输送管2。根据实际施工条件计算出速凝剂加入点的位置，再调整固接有调节阀5的第一管节21的安装位置。然后安装速凝剂添加组件3，将QL-380型高压清洗机进水管与装有速凝剂的储存容器31相连，出水管与流量计4相连，流量计4再与调节阀5相连。上述安装完成后，采用罐车将搅拌站生产的混凝土运送至现场，放料并启动混凝土输送泵1开始泵送，混凝土输送泵1泵送的同时，打开高压清洗机，将速凝剂注入到混凝土输送管2中，并通过流量计4和调节阀5控制速凝剂的流量和流速，准确的按照理论配比实施。当混凝土输送泵1压力慢慢增大或者单孔泵入数量达到一定量时，停止泵送，通过电动葫芦提升末端输送管7，拆管后再跳孔泵送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土泵送装置，包括混凝土输送泵（1）和与所述混凝土输送泵（1）泵出口相连的混凝土输送管（2），其特征在于：还包括速凝剂添加组件（3），所述速凝剂添加组件（3）的输出口与所述混凝土输送管（2）连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述速凝剂添加组件（3）包括储存容器（31）和高压泵（32），所述高压泵（32）的吸入口通过管道与储存容器（31）相连，所述高压泵（32）的输出口通过管道与所述混凝土输送管（2）相连。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述高压泵（32）的输出口与混凝土输送管（2）相连的管道上设有流量计（4）。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述速凝剂添加组件（3）与混凝土输送管（2）之间设有用于调节速凝剂流速的调节阀（5）。

5.根据权利要求4所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述混凝土输送管（2）由多节第一管节（21）可拆卸连接而成，所述调节阀（5）固接于其中一节第一管节（21）上。

6.根据权利要求1或2或3所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述混凝土输送管（2）的输出口通过软管（6）连接有末端输送管（7），所述混凝土泵送装置还包括用于驱动所述末端输送管（7）作升降运动的升降驱动机构（8）。

7.根据权利要求6所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述速凝剂添加组件（3）的输出口与混凝土输送管（2）的连通位置根据公式①的计算得出，

              ①

式中：L—表示速凝剂添加组件（3）的输出口与混凝土输送管（2）的连通位置距竖直灌注孔的距离；

Q—表示泵送混凝土装置的单位时间流量；

S—表示混凝土输送管（2）的横断面面积；

t—表示速凝剂与混凝土的作用时间；

h—表示伸入地下采空区的末端输送管（7）深度；

g—表示自由落体加速度。

8.根据权利要求6所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述升降驱动机构（8）包括支架（81）和升降驱动件（82），所述升降驱动件（82）装设于支架（81）上，所述末端输送管（7）与所述升降驱动件（82）的驱动端相连。

9.根据权利要求6所述的混凝土泵送装置，其特征在于：所述末端输送管（7）由两节以上第二管节（71）可拆卸连接而成。