CN106868276A - 一种阀门阀杆处理工艺 - Google Patents

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李炜
张耀武
张小明
杜文明
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Shanghai Far High Valve Industry (group) Co Ltd
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Shanghai Far High Valve Industry (group) Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Abstract

本发明涉及一种阀门阀杆处理工艺，包括阀门阀杆，其中所述阀门阀杆材料为F304奥氏体不锈钢，将阀门阀杆材料进形固溶热处理，然后再在深冷槽‑196℃送液氮，进行深冷处理。本发明经改革深冷工艺，提供奥氏体不锈钢阀杆强度、使用寿命、降低成本、提供生产效率，缩短生产周期，解决了小批量、单件生产的难题，深冷阀杆并且保证不锈钢本色。

Description

一种阀门阀杆处理工艺
技术领域
本发明属阀门阀杆技术领域，特别是涉及一种阀门阀杆处理工艺。
背景技术
耐腐蚀化工阀门阀杆要求奥氏体不锈钢F304(0Cr18Ni9)材料，此材料钢性较低δ0.2＝205Mpa.为钢性问题。常规工艺：先做固溶热处理。硬度达到HB139-187，然后氮化(渗氮)热处理工艺，如图2所示。因阀门行业是小批单件生产，且渗氮费用按炉计算费用，因此渗氮(时常出现每次生产几台的情况)费用高，渗氮周期长，质量问题保证较难。传统处理工艺增加单位产品成本(如果出现一次生产几台，根本谈不上，阀门利润)和生产需要，为了降低成本，提供产品质量，保证满足用户生产合同周期，因此需要一种阀门阀杆处理工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门阀杆处理工艺，通过将固溶热处理后的阀门阀杆进行深冷处理，解决现有阀门阀杆氮化(渗氮)热处理氮费用高，渗氮周期长，质量问题保证较难的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阀门阀杆处理工艺，包括阀门阀杆，其中所述阀门阀杆材料为F304奥氏体不锈钢，将阀门阀杆材料进形固溶热处理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，进行深冷处理。
本发明的进一步技术特征是，所示F304奥氏体不锈钢为0Gr18Ni9。
本发明又的进一步技术特征是，所述深冷处理工艺步骤为：
(a)清擦阀门阀杆外表面，使阀门阀杆外表面不带水分及杂物；
(b)将阀门阀杆放置在深冷槽内，且相邻两个阀门阀杆之间留有间隙；
(c)将深冷盖关闭，并密封；
(d)打开液氮开关，开始输送液氮，并检查仪表温度计；
(e)仪表温度计达到-190度时，工件表面开始发出白色气泡，气泡发满不产生后，保温2小时；
(f)最后出炉空冷。
本发明的再进一步技术特征是，所述步骤(a)中，将阀门阀杆外表面用炳铜擦拭干净。
本发明的再进一步技术特征是，所述步骤(b)中，所述相邻两个阀门阀杆之间间隙为10mm。
本发明的更进一步技术特征是，所述阀门阀杆深冷处理后由原奥氏体转变畸形马氏体，且阀门阀杆屈服强度到达δ0.2450-585、实体硬度达到HV270-308。
有益效果
本发明经改革深冷工艺，提供奥氏体不锈钢阀杆强度、使用寿命、降低成本、提供生产效率，缩短生产周期，解决了小批量、单件生产的难题，深冷阀杆并且保证不锈钢本色。
附图说明
图1为本发明热处理工艺曲线图。
图2为现有氮化(渗氮)热处理工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种阀门阀杆处理工艺，包括阀门阀杆，其中所述阀门阀杆材料为F304(0Gr18Ni9)奥氏体不锈钢，将阀门阀杆材料进形固溶热处理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，进行深冷处理。
如图1所示，深冷处理工艺步骤为：
1、将阀门阀杆外表面用炳铜擦拭干净，使阀门阀杆外表面不带水分及杂物；
2、将阀门阀杆放置在深冷槽内，且相邻两个阀门阀杆之间间隙为10mm；
3、将深冷盖关闭，并密封；
4、打开液氮开关，开始输送液氮，并检查仪表温度计；
5、仪表温度计达到-190度时，工件表面开始发出白色气泡，气泡发满不产生后，保温2小时；
6、最后出炉空冷，阀门阀杆深冷处理后由原奥氏体转变畸形马氏体，且阀门阀杆屈服强度到达δ0.2450-585、实体硬度达到HV270-308。

Claims (6)

1.一种阀门阀杆处理工艺，包括阀门阀杆，其特征在于：所述阀门阀杆材料为F304奥氏体不锈钢，将阀门阀杆材料进形固溶热处理，然后再在深冷槽-196℃送液氮，进行深冷处理。
2.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆处理工艺，其特征在于：所示F304奥氏体不锈钢为0Gr18Ni9。
3.根据权利要求1所述的一种阀门阀杆处理工艺，其特征在于：所述深冷处理工艺步骤为：
(a)清擦阀门阀杆外表面，使阀门阀杆外表面不带水分及杂物；
(b)将阀门阀杆放置在深冷槽内，且相邻两个阀门阀杆之间留有间隙；
(c)将深冷盖关闭，并密封；
(d)打开液氮开关，开始输送液氮，并检查仪表温度计；
(e)仪表温度计达到-190度时，工件表面开始发出白色气泡，气泡发满不产生后，保温2小时；
(f)最后出炉空冷。
4.根据权利要求3所述的一种阀门阀杆处理工艺，其特征在于：所述步骤(a)中，将阀门阀杆外表面用炳铜擦拭干净。
5.根据权利要求3所述的一种阀门阀杆处理工艺，其特征在于：所述步骤(b)中，所述相邻两个阀门阀杆之间间隙为10mm。
6.根据权利要求1或3所述的一种阀门阀杆处理工艺，其特征在于：所述阀门阀杆深冷处理后由原奥氏体转变畸形马氏体，且阀门阀杆屈服强度到达δ0.2450-585、实体硬度达到HV270-308。
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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107747640A (zh) * 2017-11-14 2018-03-02 朱建海 一种耐高温阀门阀杆及其处理工艺

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CN201448460U (zh) * 2009-06-03 2010-05-05 江苏海纳机电集团有限公司 一种用于针形截止阀的阀杆
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