CN201448460U - 一种用于针形截止阀的阀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于针形截止阀的阀杆，包括阀杆本体，在所述的阀杆本体上复合有一强化固溶体渗层；所述的强化固溶体渗层的厚度为10～30μm；所述的强化固溶体渗层为渗碳层、渗氮层或碳氮共渗层。与现有技术相比，本实用新型在阀杆本体上复合一强化固溶体渗层，该层的硬度和耐磨性都有较大幅度的提高，显微硬度达到1000HV，与原基体材料相比，耐磨性提高了2～3倍，极大的提高了机械性能，降低了表面摩擦系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于针形截止阀的阀杆，特别是一种机械性能好耐磨损且耐腐蚀的阀杆。
背景技术
阀杆在针形截止阀中是一个关健另部件，通过旋转阀杆实现阀门的开启和关闭，为提高阀门的质量和寿命，防止阀杆与阀座螺纹的咬合，改善阀杆表面与填料密封效果，必须对阀杆进行表面处理，以提高阀杆表面硬度，降低阀杆表面的磨擦系数。过去对奥氏体不锈钢阀杆的表面处理方法，使阀杆改性表面硬度提高的同时，耐腐蚀性却相应恶化。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种机械性能好耐磨损且耐腐蚀的阀杆。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种用于针形截止阀的阀杆，包括阀杆本体，在所述的阀杆本体上复合有一强化固溶体渗层。
所述的强化固溶体渗层的厚度为10～30μm。
所述的强化固溶体渗层为渗碳层、渗氮层或碳氮共渗层。
利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢进行快速渗氮、渗碳或碳氮共渗表面强化，在压强100～150Pa，处理60～120分钟即可得到厚度10-30μm的高硬度的氮或碳过饱和奥氏体固溶体强化层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1、在阀杆本体上复合一强化固溶体渗层，该层的硬度和耐磨性都有较大幅度的提高.显微硬度达到1000HV，与原基体材料相比，耐磨性提高了2～3倍，极大的提高了机械性能，降低了表面摩擦系数。
2、强化固溶体渗层为渗氮层或者渗碳层，利用低压等离子体辉光放电技术对奥氏体不锈钢进行低温离子渗氮、渗碳处理。处理后的奥氏体不锈钢属于一种无氮化铬或碳化铬析出的氮或碳的过饱和固溶体.这种渗入钢中的过饱和氮或碳元素引起奥氏体晶格发生畸变，使渗层的硬度和耐磨性都有较大幅度的提高。
3、强化固溶体渗层为碳氮共渗层，由于处理后的奥氏体不锈钢渗层内的最大含氮量和最大含碳量分别出现在不同的深度，既有离子渗氮处理的高硬度，又有离子渗碳处理的高渗层厚度和良好的硬度梯度。
附图说明
图1是本实用新型阀杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明，如图1所示，它包括阀杆本体1，在阀杆本体1外表面上复合有一强化固溶体渗层2，强化固溶体渗层2的厚度为10～30μm，强化固溶体渗层2可以是渗碳层、渗氮层或者碳氮共渗层。
Claims (3)
1.一种用于针形截止阀的阀杆，包括阀杆本体(1)，其特征在于：在所述的阀杆本体(1)上复合有一强化固溶体渗层(2)。
2.根据权利要求1所述的阀杆，其特征在于：所述的强化固溶体渗层(2)的厚度为10～30μm。
3.根据权利要求1所述的阀杆，其特征在于：所述的强化固溶体渗层(2)为渗碳层、渗碳层或碳氮共渗层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200443288U CN201448460U (zh) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | 一种用于针形截止阀的阀杆 |
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|---|---|---|---|
| CN2009200443288U CN201448460U (zh) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | 一种用于针形截止阀的阀杆 |
Publications (1)
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| CN201448460U true CN201448460U (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42553176
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009200443288U Expired - Lifetime CN201448460U (zh) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | 一种用于针形截止阀的阀杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201448460U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015090130A1 (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 四川精控阀门制造有限公司 | 压力平衡式油密封旋塞阀的旋塞及旋塞表面处理工艺 |
| CN104924165A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-23 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 不锈钢阀杆的磨削工艺 |
| CN106868276A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-20 | 上海远高阀业（集团）有限公司 | 一种阀门阀杆处理工艺 |
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2009
- 2009-06-03 CN CN2009200443288U patent/CN201448460U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| WO2015090130A1 (zh) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | 四川精控阀门制造有限公司 | 压力平衡式油密封旋塞阀的旋塞及旋塞表面处理工艺 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20100505 |
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