CN104032231B - 一种密闭容器及其热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密闭容器及其热处理方法，通过合理限定密闭容器主体材质，使得应用广泛，通过特定的热处理方式，使得密闭容器外部具有高强度，内部具有较好韧性，从而符合实际对密闭容器的性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器，具体涉及一种抗菌高强度强适应性密闭容器及其热处理方法。
背景技术
密闭容器应用领域比较广泛，工业中和生活中均会使用的到，如生活当中盛装液体的小型密闭容器，工业中防止变质或其他用途盛装液体或其他形式物料的均会用到密闭容器，在医疗领域应用也比较多。
大多数的密闭容器所需要的性能为外部强度越高也好，内部需要较好的韧性，并且在很多领域需要有抗菌的性能。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种密闭容器；
本发明的目的之二在于提出一种密闭容器的热处理方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种密闭容器，包括密闭容器上盖、密封环、密闭容器主体，
所述密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；
所述密闭容器上盖设置通孔，所述通孔设置脱出式密封杆，密闭容器工作时，所述密封杆向上侧提起并与密闭容器上盖外侧固定，通过密封杆下部设置的密封环进行密封，密闭容器热处理时，将密封杆撤除；
所述密闭容器上盖和所述密闭容器主体的材质为双相抗菌钢，所述双相抗菌钢由如下组分的质量百分比组成：0.05~0.09%的碳，0.2~0.6%的硅，1.0~1.5%的锰，0.8~1.2%的钛，12.2~13.4%的镍，18.1~19.6%的铬，2.4~2.6%的氮，0.1~0.52%的Cu，0.08~0.12%的铌，0.52~0.61%的银，硫含量小于0.005%，磷含量小于0.005%，余量为铁和不可避免的杂质，所述双相抗菌钢为α铁素体和γ奥氏体组成，其中α铁素体体积占比为25~36%；
所述密闭容器主体的外侧抗拉强度为1058~1283MPa，内侧屈服强度为680~720MPa，内侧延伸率为19~22%，-20℃的冲击功为60~90J。
作为优选，所述密封环为橡胶制品。
作为优选，所述双相抗菌钢由如下组分的质量百分比组成：0.07%的碳，0.45%的硅，1.26%的锰，0.98的钛，12.9%的镍，18.8%的铬，2.5%的氮，0.43%的Cu，0.11%的铌，0.56%的银，硫含量小于0.002%，磷含量小于0.002%，余量为铁和不可避免的杂质，所述双相抗菌钢为α铁素体和γ奥氏体组成，其中α铁素体体积占比为28%；所述密闭容器主体的外侧抗拉强度为1102MPa，内侧屈服强度为692MPa，内侧延伸率为19%，-20℃的冲击功为79J。
作为优选，密闭容器上盖和密闭容器主体的厚度为1~12cm。
密闭容器的热处理方法，包括如下步骤：
I，将加热装置放入密闭容器主体内部，然后将密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；
II，撤除密闭容器上盖的密封杆，通过密闭容器上盖的通孔将该加热装置与外部电连接，并且通过该通孔将气泵与该密闭容器连通，向密闭容器内泵入气体，使得密闭容器内气压高于大气压力，同时密封该通孔；
III，向加热装置供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热的同时调节密闭容器内的气压，使该气压保持不变，加热温度为1180~1310℃；保温10~20min后，对密闭容器主体外侧进行淬火处理，淬火冷却至室温，淬火冷却的同时也调节密闭容器内的气压，使该气压保持基本不变；
IV，通过气泵将密闭容器内部气体进行抽取，使得密闭容器内的气压低于大气压力；
V，对加热装置进行供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热的同时调节密闭容器内的气压，使负压保持不变，加热温度为550~610℃；保温1.0~2.5h后，对密闭容器主体外侧进行空冷处理，空冷至室温，空冷的同时也调节密闭容器内的气压，使该负压保持不变。
作为优选，步骤II中使得密闭容器内气压为大气压力的1.2~1.6倍；步骤IV中使得密闭容器内的气压成为负压，其压力为大气压力的0.68~0.85倍。
本发明的效果在于：
1，对密闭容器采用了双相抗菌不锈钢，并对该抗菌不锈钢的成分含量进行了改进，使得密闭容器的抗菌性能得到提升；
2，通过密闭的特定热处理方式使得密闭容器外部的抗拉强度，内侧韧性等性能得到大幅度的提高；
3，首次提出在内部加热、外部冷却的方式进行热处理，对局部的热处理进行改进；通过对热处理过程中内部压力的调整，惊奇的发现热处理效果大幅度提升。
具体实施方式
实施例1
一种密闭容器，包括密闭容器上盖、密封环、密闭容器主体，所述密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；密封环为橡胶环；
所述密闭容器上盖设置通孔，所述通孔设置脱出式密封杆，密闭容器工作时，所述密封杆向上侧提起并与密闭容器上盖外侧固定，通过密封杆下部设置的密封环进行密封，密闭容器热处理时，将密封杆撤除；
所述密闭容器上盖和所述密闭容器主体的材质为双相抗菌钢，所述双相抗菌钢由如下组分的质量百分比组成：0.07%的碳，0.45%的硅，1.29%的锰，1.1%的钛，12.9%的镍，18.8%的铬，2.52%的氮，0.46%的Cu，0.105%的铌，0.59%的银，硫含量小于0.002%，磷含量小于0.002%，余量为铁和不可避免的杂质，所述双相抗菌钢为α铁素体和γ奥氏体组成，其中α铁素体体积占比为31%；板厚为4cm。
测得密闭容器主体的外侧抗拉强度为1186MPa，内侧屈服强度为691MPa，内侧延伸率为21%，-20℃的冲击功为82J；杀菌率达到91%，细胞相对增值率为92%，毒性评级为0。
实施例2
密闭容器的热处理方法，包括如下步骤：
I，将加热装置放入密闭容器主体内部，然后将密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；
II，撤除密闭容器上盖的密封杆，通过密闭容器上盖的通孔将该加热装置与外部电连接，并且通过该通孔将气泵与该密闭容器连通，向密闭容器内泵入气体，使得密闭容器内气压高于大气压力，为大气压力的1.42倍，同时密封该通孔；
III，向加热装置供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热的同时调节密闭容器内的气压，使该气压保持不变，加热温度为1192℃；保温18min后，对密闭容器主体外侧进行淬火处理，淬火冷却至25℃，淬火冷却的同时也调节密闭容器内的气压，使该气压保持在大气压力的1.4~1.5倍之间；
IV，通过气泵将密闭容器内部气体进行抽取，使得密闭容器内的气压低于大气压力，其压力为大气压力的0.72倍；
V，对加热装置进行供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热的同时调节密闭容器内的气压，使负压保持不变，加热温度为582℃；保温1.9h后，对密闭容器主体外侧进行空冷处理，空冷至室温，空冷的同时也调节密闭容器内的气压，使该负压保持在大气压力的0.7~0.8倍之间。
测得密闭容器主体的外侧抗拉强度为1193MPa，内侧屈服强度为698MPa，内侧延伸率为20%，-20℃的冲击功为79J；杀菌率达到91%，细胞相对增值率为92%，毒性评级为0。
对比例1（未进行气压控制）
包括如下步骤：
I，将加热装置放入密闭容器主体内部，然后将密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；
II，向加热装置供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热温度为1192℃；保温18min后，对密闭容器主体外侧进行淬火处理，淬火冷却至25℃；
III，对加热装置进行供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热温度为582℃；保温1.9h后，对密闭容器主体外侧进行空冷处理，空冷至室温。
测得密闭容器主体的外侧抗拉强度为982MPa，内侧屈服强度为621MPa，内侧延伸率为19%，-20℃的冲击功为80J。
Claims (6)
1.一种密闭容器，包括密闭容器上盖、密封环、密闭容器主体，其特征在于，
所述密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；
所述密闭容器上盖设置通孔，所述通孔设置脱出式密封杆，密闭容器工作时，所述密封杆向上侧提起并与密闭容器上盖外侧固定，通过密封杆下部设置的密封环进行密封，密闭容器热处理时，将密封杆撤除；
所述密闭容器上盖和所述密闭容器主体的材质为双相抗菌钢，所述双相抗菌钢由如下组分的质量百分比组成：0.05~0.09%的碳，0.2~0.6%的硅，1.0~1.5%的锰，0.8~1.2%的钛，12.2~13.4%的镍，18.1~19.6%的铬，2.4~2.6%的氮，0.1~0.52%的Cu，0.08~0.12%的铌，0.52~0.61%的银，硫含量小于0.005%，磷含量小于0.005%，余量为铁和不可避免的杂质，所述双相抗菌钢为α铁素体和γ奥氏体组成，其中α铁素体体积占比为25~36%；
所述密闭容器主体的外侧抗拉强度为1058~1283MPa，内侧屈服强度为680~720MPa，内侧延伸率为19~22%，-20℃的冲击功为60~90J。
2.根据权利要求1所述的密闭容器，其特征在于，所述密封环为橡胶制品。
3.根据权利要求1所述的密闭容器，其特征在于，所述双相抗菌钢由如下组分的质量百分比组成：0.07%的碳，0.45%的硅，1.26%的锰，0.98的钛，12.9%的镍，18.8%的铬，2.5%的氮，0.43%的Cu，0.11%的铌，0.56%的银，硫含量小于0.002%，磷含量小于0.002%，余量为铁和不可避免的杂质，所述双相抗菌钢为α铁素体和γ奥氏体组成，其中α铁素体体积占比为28%；所述密闭容器主体的外侧抗拉强度为1102MPa，内侧屈服强度为692MPa，内侧延伸率为19%，-20℃的冲击功为79J。
4.根据权利要求1~3任一项所述的密闭容器，其特征在于，密闭容器上盖和密闭容器主体的厚度为1~12cm。
5.权利要求1~3任一项所述密闭容器的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
I，将加热装置放入密闭容器主体内部，然后将密闭容器上盖通过密封环与密闭容器主体密闭连接，从而将该密闭容器进行密封；
II，撤除密闭容器上盖的密封杆，通过密闭容器上盖的通孔将该加热装置与外部电连接，并且通过该通孔将气泵与该密闭容器连通，向密闭容器内泵入气体，使得密闭容器内气压高于大气压力，同时密封该通孔；
III，向加热装置供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热的同时调节密闭容器内的气压，使该气压保持不变，加热温度为1180~1310℃；保温10~20min后，对密闭容器主体外侧进行淬火处理，淬火冷却至室温，淬火冷却的同时也调节密闭容器内的气压，使该气压保持不变；
IV，通过气泵将密闭容器内部气体进行抽取，使得密闭容器内的气压低于大气压力；
V，对加热装置进行供电，从而从密闭容器内部进行加热，加热的同时调节密闭容器内的气压，使负压保持不变，加热温度为550~610℃；保温1.0~2.5h后，对密闭容器主体外侧进行空冷处理，空冷至室温，空冷的同时也调节密闭容器内的气压，使该负压保持不变。
6.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，步骤II中使得密闭容器内气压为大气压力的1.2~1.6倍；步骤IV中使得密闭容器内的气压成为负压，其压力为大气压力的0.68~0.85倍。
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