CN205771137U - 带水冷却的防腐储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防腐容器领域，尤其涉及一种带水冷却的防腐储罐，其特征在于，包括罐体和水冷壁，所述水冷壁贴设于罐体外壁上，所述水冷壁为多个彼此独立的钢质或铜质的空心腔体组合而成，所述空心腔体的底部连接进水管，顶部连接出水管。所述进水管和出水管上均设有调节阀。所述水冷壁的相邻空心腔体之间填充有石墨填料。所述罐体采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，防腐效果好，在高温环境下的罐体不易产生变形，可在180℃环境中长期使用，独立结构的水冷壁可单独调节进水量，使罐体上下的冷却效果保持一致，避免出现上热下凉的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐容器领域，尤其涉及一种带水冷却的防腐储罐。
背景技术
塑料防腐储罐产品因其具有不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等特点而广泛适用于化学工业、生物工程、医药工业、农药工业、冶金工业、稀土工业、机械工业、电力工业、钢铁工业、环保工业、纺织工业、食品工业等行业。
由于塑料刚度低(温度23℃时，塑料弹性模量E＝1370MPa；钢的弹性模量E＝19200Mpa；温度80℃时，塑料的弹性模量E＝480MPa；钢的弹性模量E＝19100MPa)，罐体产生变形，且变形随着物料的运动而变化，导致罐体产生疲劳损坏。传统的解决方法是增加罐体的壁厚，由于塑料刚度低，尤其是在高温情况下，对提高罐体刚度，减少变形效果差，而且浪费材料，增加了成本。另外，由树脂料带螺旋缠绕工艺生产的罐体，温度因素对罐体形状的影响会更显突出。一般罐体的水冷却隔套，冷水从隔套的底部进入，顶部流出，由于受水流方向的影响，隔套内水温受热不均，存在局部过热区，影响塑料罐体的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带水冷却的防腐储罐，克服现有技术的不足，在保证罐体结构简单、防腐效果好的前提下，提高罐体对高温环境的适应能力，避免罐体产生变形，延长罐体使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
带水冷却的防腐储罐，包括罐体和水冷壁，所述水冷壁贴设于罐体外壁上，所述水冷壁为多个彼此独立的钢质或铜质的空心腔体组合而成，所述空心腔体的底部连接进水管，顶部连接出水管。
所述进水管和出水管上均设有调节阀。
所述水冷壁的相邻空心腔体之间填充有石墨填料。
所述罐体采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，防腐效果好，在高温环境下的罐体不易产生变形，可在180℃环境中长期使用，独立结构的水冷壁可单独调节进水量，使罐体上下的冷却效果保持一致，避免出现上热下凉的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型水冷壁管路连接示意图。
图中：1-罐体、2-水冷壁、3-空心腔体、4-进水管、5-出水管、6-调节阀、7-进水总管、8-出水总管、9-石墨填料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1、图2，本实用新型带水冷却的防腐储罐实施例结构示意图，包括罐体1和水冷壁2，水冷壁2具有弧形外型贴设于罐体外壁上，水冷壁2为多个彼此独立的钢质或铜质的空心腔体3组合而成，空心腔体3的底部连接进水管4，顶部连接出水管5。进水管4和出水管5上均设有调节阀6，同列设置的空心腔体共用一根进水总管7和一根出水总管8。此结构可保证同列设置的空心腔体的进水温度是一致的，罐体上下部分的温度保持一致，而不象一般冷却隔套中，冷却水从下部进入，由顶部流出，隔套内底部温度低，顶部温度高，影响罐体强度的保持。
为了保证冷却性能的均匀性，水冷壁的相邻空心腔体之间填充有石墨填料9。
本实用新型实施例中，罐体1直筒段采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构，强度高，防腐性能好，容易加工成型。
以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.带水冷却的防腐储罐，其特征在于，包括罐体和水冷壁，所述水冷壁贴设于罐体外壁上，所述水冷壁为多个彼此独立的钢质或铜质的空心腔体组合而成，所述空心腔体的底部连接进水管，顶部连接出水管。
2.根据权利要求1所述的带水冷却的防腐储罐，其特征在于，所述进水管和出水管上均设有调节阀。
3.根据权利要求1所述的带水冷却的防腐储罐，其特征在于，所述水冷壁的相邻空心腔体之间填充有石墨填料。
4.根据权利要求1所述的带水冷却的防腐储罐，其特征在于，所述罐体采用树脂料带螺旋缠绕搭接结构。
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