CN106867687B - 一种高效果蔬洗涤盐及其生产方法 - Google Patents

一种高效果蔬洗涤盐及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于洗涤盐技术领域，特别涉及一种高效果蔬洗涤盐及其生产方法。首先通过将粉盐、表面活性剂和添加剂预选混合造粒，让三者充分混匀，然后筛分出与粗盐相同大小的颗粒，再进一步与粗盐混合得成品；同时筛分后的原料进一步处理回用，避免了原料的浪费。生产出的果蔬洗涤盐产品外观颗粒均匀，去除农残、去污性能优异，该方法简单有效，生产效率高，适合大规模工业化应用。

Description

一种高效果蔬洗涤盐及其生产方法
技术领域
本发明属于洗涤盐技术领域，特别涉及一种高效果蔬洗涤盐及其生产方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，新鲜的瓜果蔬菜受到人们越来越多的欢迎，根据中国营养学会推荐人体需要1斤左右的蔬菜水果，蔬菜水果是维生素C的主要来源，但是随着各类农药、催熟剂广泛应用于瓜果蔬菜中，农药残留严重威胁人们的身体健康，特别是瓜果蔬菜的农药残留已经成为世界上最严重的环境污染问题之一。
洗涤是人们日常生活中去除蔬菜、水果农药残留和细菌最常用的一种方法。农药残留大部分富集在瓜果蔬菜表皮，日常的清水洗涤去除农药残留和细菌效果有限，而去皮食用又降低了部分营养成分，这就促使人们对于洗涤剂的需求。
“盐”本身具有较好的消毒、杀菌功效，并且在中国的传统方法上也常用食盐水进行浸泡达到一定的目的，使用纯氯化钠来清洗瓜果蔬菜，可以有效地杀灭微生物和细菌，但只能去除部分农残。为了达到更好的农残去除效果，目前市面上的果蔬洗涤盐大都以盐为主要成分，配以其余洗涤助剂，有效清除瓜果蔬菜表面的残留农药、细菌虫卵，杀菌消毒及瓜果类表面的石蜡、油污、尘污等特点。
发明内容
本申请的发明人充分意识到：盐会改变表面活性剂的临界胶束浓度，从而增强表面活性剂表面活性，但是日常洗涤中，果蔬洗涤盐添加量一般为5～10g/L，溶解过程中迅速分散，无法在表面活性剂周围营造高盐度环境，从而整体上影响果蔬洗涤盐的性能；除此之外，由于盐颗粒、表面活性剂以及添加剂粒径间的较大差异，导致混合后筛分过程中原料浪费严重，极大影响产品的品质和生产效率。
针对这一技术问题，本发明提供了一种高效果蔬洗涤盐，包括由粉盐、表面活性剂和添加剂共混后所造的颗粒、粗盐颗粒，
其中，由粉盐、表面活性剂和添加剂共混后所造的颗粒与粗盐颗粒的粒径比值为1:1～1:1.2。
本发明还提供了一种上述果蔬洗涤盐的生产方法：
(1)将粉盐、表面活性剂和添加剂共混均匀后，添加质量比为3％～5％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行搅拌造粒，
其中，粉盐、表面活性剂和添加剂按质量比1:1～1.2:1～1.2混合均匀，
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸酯月桂基聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、α-烯基磺酸钠中的一种或几种的混合，
添加剂为层状复合硅酸钠，
搅拌造粒方式为间歇式常压搅拌造粒、间歇式真空搅拌造粒、高速剪切混合造粒中的任一种；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物和粗盐颗粒按质量比1:4～1:5混合均匀，干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐，
盐颗粒为氯化钠纯度≥99.1％的精制井矿盐，
干燥温度为80℃～120℃。
本发明的有益效果在于：
针对三种原料的不同特性，通过将粉盐、表面活性剂和添加剂预先混合造粒，筛分出与粗盐差不多大小的颗粒，再进一步与粗盐混合得成品，而筛分后的原料进一步处理回用，避免了原料的浪费，生产出的果蔬洗涤盐产品粒度分布均匀，流动性好；
本发明将粉盐、表面活性剂、添加剂在添加适量水的作用下制备成牢固的颗粒，颗粒在溶解过程中，粉盐伴随着表面活性剂溶解，促使表面活性剂周围形成高盐度环境，从而导致表面活性剂临界胶束浓度的降低，促进胶束形成，而选用特定的添加剂后能够明显提升盐环境对胶束的促进作用，极大地增强了表面活性剂在污垢和清洗物体表面的吸附能力，提高了其洗涤去污能力；
果蔬洗涤盐产品各项指标也均优于国家标准，去除农残能力高于清水五倍；
本发明充分利用原料物质和制备过程的特点，提高了产品品质和生产效率，适合于大规模工业化生产、使用。
具体实施方式
实施例1
(1)将粉盐、十二烷基苯磺酸钠和层状复合硅酸钠按质量比1:1:1共混均匀后，向其中加入质量比为3％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1)和精制井矿盐颗粒按质量比1:4混合均匀，80℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
实施例2
(1)将粉盐、α-烯基磺酸钠和层状复合硅酸钠按质量比1:1.1:1共混均匀后，向其中加入质量比为4％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式真空搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1.1)和精制井矿盐颗粒按质量比1:5混合均匀，100℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
实施例3
(1)将粉盐、脂肪酸甲酯磺酸钠和层状复合硅酸钠按质量比1:1.2:1.1共混均匀后，向其中加入质量比为5％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1)和精制井矿盐颗粒按质量比1:4混合均匀，120℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
实施例4
(1)将粉盐、琥珀酸酯月桂基聚氧乙烯醚羧酸钠和层状复合硅酸钠按质量比1:1.2；1.2共混均匀后，向其中加入质量比为4％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1.2)和精制井矿盐颗粒按质量比1:5混合均匀，100℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
实施例5
(1)将粉盐、椰油酰胺丙基甜菜碱和层状复合硅酸钠按质量比1:1.1:1.1共混均匀后，向其中加入质量比为3％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1)和精制井矿盐颗粒按质量比1:4混合均匀，120℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
实施例6
(1)将粉盐、α-烯基磺酸钠和层状复合硅酸钠按质量比1:1:1.2共混均匀后，向其中加入质量比为5％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1.2)和精制井矿盐颗粒按质量比1:5混合均匀，80℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
对比例1
未进行预混造粒和筛分处理，其余操作、参数均同实施例1：
(1)将粉盐、十二烷基苯磺酸钠和层状复合硅酸钠按质量比1:1:1共混均匀；
(2)将步骤(1)的混合物和精制井矿盐颗粒按质量比1:4混合均匀，80℃干燥得到果蔬洗涤盐。
对比例2
仅将粉盐、十二烷基苯磺酸钠造粒，再与层状复合硅酸钠及精制井矿盐颗粒混合，其余操作、参数均同实施例1：
(1)将粉盐、十二烷基苯磺酸钠按质量比1:1共混均匀后，向其中加入质量比为3％(水占粉盐、表面活性剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1)和层状复合硅酸钠、精制井矿盐颗粒按质量比1：0.5：6混合均匀，80℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
对比例3
(1)将粉盐、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠按质量比1:1:1共混均匀后，向其中加入质量比为3％(水占粉盐、表面活性剂和添加剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1)和精制井矿盐颗粒按质量比1:4混合均匀，80℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
对比例4
在对比例3的基础上，仅将粉盐、十二烷基苯磺酸钠造粒，再与三聚磷酸钠及精制井矿盐颗粒混合，其余操作、参数均同实施例1：
(1)将粉盐、十二烷基苯磺酸钠按质量比1:1共混均匀后，向其中加入质量比为3％(水占粉盐、表面活性剂总量的百分比)的水进行间歇式常压搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物(筛分时控制该颗粒物与精制井矿盐颗粒的粒径比为1：1)和三聚磷酸钠、精制井矿盐颗粒按质量比1：0.5：6混合均匀，80℃干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐。
对上述各实施例、对比例所得的干燥产品用科普利全自动粉末流动性测定仪BEP2测定流动性，测量方法：选择孔口尺寸0.4mm，调节挡板，保证其盖住其孔，加入待检测的样品100g，打开挡板，开始计时；待全部样品通过其漏斗，测量出流动时间。连续测量三次，根据质量和时间计算出平均流动速率，单位(g/s)，具体结果如表1所示：
表1
对上述各实施例、对比例所得产品去除农残的性能进行测定，设计农药氯氰菊酯、残杀威清洗实验，依据CB/T24691-2009“果蔬清洗剂对残留农药洗涤效果的验证方法”采用高效液相色谱法对清洗效果进行评估。
1、残留农药洗除率按式(1)计算：
M＝(M0-M1)/M0×100 (1)
式中：
M——残留农药洗除率，％；
M0——试样清洗前农药残留量，mg/kg；
M1——试样清洗后农药残留量，mg/kg；
结果以算术平均值表示至小数点后一位，
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于3.5％，以大于3.5％的情况不超过5％为前提；
2、残留农药去除率比值
质量浓度2％的果蔬洗涤盐溶液对残留农药的洗除率与水对残留农药的洗除率的比值，按式(2)计算：
式中：
P——残留农药去除率比值；
MS——果蔬洗涤盐溶液对残留农药的洗除率；
MX——水对残留农药的洗除率；
结果以算术平均值表示至小数点后一位，具体结果如表2所示：
表2
对上述各实施例、对比例所得产品的去污性能进行测定，依据GB/T9985-2000“手洗餐具用洗涤剂”附录B采用去油率法对果蔬洗涤盐去污效果进行检验。
去油率按公式(3)计算
式中：
m0—涂污前载玻片的质量，g
m1—涂污后载玻片的质量，g
m2—洗涤后污片的质量，g
具体结果如表3所示：
表3
表2和表3中，实施例1至6的检测结果相比于对比例1、2在去除农药残留和去污方面具有明显的进步；但是反观对比例3和对比例4的检测数据的对比，却在去污、去农残性能方面几乎没有差异，这说明当采用三聚磷酸钠作为添加剂时，只能发挥其洗涤助剂的常规效果，而对胶束的形成却没有任何贡献，因此无论是将三聚磷酸钠与粉盐、表面活性剂一起造粒，还是单独加入，最终的洗涤效果无变化。同时，申请人还采用其他一些洗涤助剂(例如柠檬酸钠、硫酸钠、山梨酸钠等)代替三聚磷酸钠同样进行对比例3、对比例4中的实验，发现这些洗涤助剂无论是否参与造粒，洗涤效果都几乎无差别。

Claims (6)

1.一种高效果蔬洗涤盐的制备方法，其特征在于：所述的果蔬洗涤盐包括由粉盐、表面活性剂和添加剂共混后所造的颗粒、粗盐颗粒；
所述高效果蔬洗涤盐的制备方法为：
(1)将粉盐、表面活性剂和添加剂共混均匀后，添加水进行搅拌造粒；
(2)将步骤(1)造粒后的混合物进行筛分，筛分下来的粉料返回步骤(1)继续共混；而将筛分后得到的颗粒物和粗盐颗粒混合均匀，干燥得到颗粒均匀的果蔬洗涤盐；
所述的添加剂为层状复合硅酸钠。
2.如权利要求1所述的高效果蔬洗涤盐的制备方法，其特征在于：所述的由粉盐、表面活性剂和添加剂共混后所造的颗粒与粗盐颗粒的粒径比为1:1～1:1.2。
3.如权利要求1所述的高效果蔬洗涤盐的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，粉盐、表面活性剂和添加剂按质量比1:1～1.2:1～1.2混合均匀。
4.如权利要求1所述的高效果蔬洗涤盐的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸酯月桂基聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、α-烯基磺酸钠中的一种或几种的混合。
5.如权利要求1所述的高效果蔬洗涤盐的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，干燥温度为80℃～120℃。
6.如权利要求1所述的高效果蔬洗涤盐的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，筛分后得到的颗粒物和粗盐颗粒混合时的质量比为1:4～1:5。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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