CN106867551A - 粘结煤提质炉以及添加剂和洗煤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及粘结煤提质炉以及添加剂和洗煤方法。高粘结洗中煤与添加剂采用90:10的质量比例通过运输装置进料入原料仓，经初级干燥后换入炉内，逐级自上而下干燥、热解、冷却、出料，炉内添加剂自然分布于原料间隙之间将重组分胶状物吸附，轻组份随热载气带出炉外通过热洗、电捕、间冷回收分离，固体物料通过出焦机构出焦；添加剂包含精焦粉或活性炭粉作为基础材料95‑96份，复方粘合剂4‑5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。本发明采用添加剂与原料混合进料方式，添加剂具有提高产品质量同时降低高粘结洗中煤的胶状粘结物质从而起到破粘的作用，解决了热解过程中出现的悬挂卡料、卸料困难的工业应用问题。

Description

粘结煤提质炉以及添加剂和洗煤方法

技术领域

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及粘结煤提质炉以及添加剂和洗煤方法。

背景技术

针对我国“多煤少油贫气”的能源结构，国家鼓励以煤为原料的煤化工及其他进行分级分质清洁利用行业加快发展，以此来减少煤作为燃料而造成的环境和能源问题。热解是煤炭热加工利用的第一步，煤中的挥发分通过热解反应从煤中挥发出来，由于热解气中烃类含量较高，可作为一种高质量的燃料气供工业上使用，热解产物中的液体（烃类及焦油）还可用作工业原料，因此，研究煤的热解有很重要的实际意义，尤其是煤的低温热解，低温热解比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，建设投资少，生产成本低，经济上具有一定的竞争力。高粘结洗中煤的基本特性为：粘结性高、价格低廉、含轻油高，若作为直接燃料使用，不仅造成较大的资源浪费、环境污染还会导致运营的亏损问题。高粘结洗中煤低温热解尚存在：产品兰炭粘接抱团、炉内悬挂卡料，卸料及分离困难等技术问题。

发明内容

发明的目的：为了提供一种效果更好的粘结煤提质炉以及添加剂和洗煤方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

方案一：

一种新型添加剂，其特征在于，包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。

方案二：

一种新型添加剂的制备方法，其特征在于，包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素；将以上物料粉碎为粉状材料，过筛后称重按比例送入搅拌机，充分搅拌送入成球机加水成球。

方案三：

一种高粘结洗中煤低温热解的方法，高粘结洗中煤与添加剂采用90:10的质量比例通过运输装置进料入原料仓，经初级干燥后换入炉内，逐级自上而下干燥、热解、冷却、出料，炉内添加剂自然分布于原料间隙之间将重组分胶状物吸附，轻组份随热载气带出炉外通过热洗、电捕、间冷回收分离，固体物料通过出焦机构出焦；

所述添加剂包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。

方案四：

碳质纤维素在制备洗中煤的过程中的用途。

方案五：

碳质纤维素在制备洗中煤的添加剂中的用途。

方案六：

新型添加剂在洗中煤的过程中防止粘结的用途。

方案七：

粘结煤提质炉，包含壳体，壳体上方包含进煤口，进煤口上方为煤斗，壳体下方包含卸料闸门，所述壳体连接着加热器，其特征在于，还包含卸料部分，所述卸料部分包含动力箱，所述动力箱内部包含动力部分，所述动力部分的动力输出轴能升降或者是带动升降结构的动力轴使得动力轴升降，动力轴穿过动力箱上的孔，动力轴上方包含顶盖，所述顶盖为锥形，其表面包含多个凸棱。

本发明进一步技术方案在于，所述动力部分为升降油缸。

本发明进一步技术方案在于，所述动力部分电机，电机的动力输出轴上包含齿轮，还包含齿条，齿条位于动力轴上。

本发明进一步技术方案在于，所述动力轴上方包含上卡持结构和下卡持结构之间包含卡持间隙，卡持间隙中安装有轴承，轴承边侧焊接有顶盖，顶盖能随着轴承围绕动力轴转动。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本发明采用添加剂与原料混合进料方式，添加剂具有提高产品质量同时降低高粘结洗中煤的胶状粘结物质从而起到破粘的作用，解决热解过程中出现的悬挂卡料、卸料困难的工业应用问题。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明结构示意图；

图2为动力部分结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

其中：1.煤斗；2.高温干燥段；3.冷却器；4.低温干燥段；5.干馏段；6加热器；7.风机；8.提油结构；9.冷却段；10.卸料闸门；11.动力箱；12.动力部分；13.齿轮；14.顶盖；15.动力轴；16.上卡持结构；17.轴承；18.下卡持结构；19.齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

方案一：

一种新型添加剂，其特征在于，包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：添加剂组成：精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96%，复方粘合剂4-5%（炭质纤维素、普通干粉粘结剂组成）；

制作过程：将粉状材料过筛后自动称重按规定比例送入搅拌机，充分搅拌送入成球机同时喷入一定量的水，成球烘干、过筛不合格及筛下料返回成球机，检测合格成品球进入包装完成制作

添加剂产品指标：粒度：Φ10—30mm球状

挥发分：≤3%，灰分：≤5% 全水分：≤10% 孔隙率：68%以上；

本发明采用添加剂与原料混合进料方式，添加剂具有提高产品质量同时降低高粘结洗中煤的胶状粘结物质从而起到破粘的作用，解决热解过程中出现的悬挂卡料、卸料困难的工业应用问题。现有技术只能用不粘结煤作为热解原料，原料应用范围受到极大的限制，轻油回收率低下，经济效益有限。

高粘结洗中煤与添加剂采用90:10的质量比例通过运输装置进料入原料仓，通过转换卸料机构换入辅助料仓，辅助料仓同时具有初级干燥功能，经初级干燥后换入炉内，逐级自上而下干燥、热解、冷却、出料，炉内添加剂自然分布于原料间隙之间将重组分胶状物吸附，轻组份随热载气带出炉外通过热洗、电捕、间冷回收分离，固体物料通过出焦机构输送到下一个工序。

原料煤粒径在10mm－80mm，添加剂粒径在8mm－15mm，

热解反应温度为：600℃

煤气收率5.67%，产量为54Nm3/t煤,Qnet=6000kcal/Nm3

煤焦油收率10.29%产量为102kg/t煤

兰炭收率80% 指标：

煤样
						半焦	0.56	30.92	8.69	59.83	5482

本专利低价的情况下使得高粘结洗中煤产品质量与附加值的提升；直接解决了高粘结洗中煤热解过程中产品兰炭的粘接而导致的问题。采用了添加剂后，以上问题都得到了解决。

进一步的方案为：一种新型添加剂的制备方法，其特征在于，包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素；将以上物料粉碎为粉状材料，过筛后称重按比例送入搅拌机，充分搅拌送入成球机加水成球。

进一步的方案为：一种高粘结洗中煤低温热解的方法，高粘结洗中煤与添加剂采用90:10的质量比例通过运输装置进料入原料仓，经初级干燥后换入炉内，逐级自上而下干燥、热解、冷却、出料，炉内添加剂自然分布于原料间隙之间将重组分胶状物吸附，轻组份随热载气带出炉外通过热洗、电捕、间冷回收分离，固体物料通过出焦机构出焦；

所述添加剂包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。

进一步的方案为：碳质纤维素在制备洗中煤的过程中的用途。

进一步的方案为：碳质纤维素在制备洗中煤的添加剂中的用途。

进一步的方案为：新型添加剂在洗中煤的过程中防止粘结的用途。

粘结煤提质炉，包含壳体，壳体上方包含进煤口，进煤口上方为煤斗，壳体下方包含卸料闸门，所述壳体连接着加热器，其特征在于，还包含卸料部分，所述卸料部分包含动力箱，所述动力箱内部包含动力部分，所述动力部分的动力输出轴能升降或者是带动升降结构的动力轴使得动力轴升降，动力轴穿过动力箱上的孔，动力轴上方包含顶盖，所述顶盖为锥形，其表面包含多个凸棱；提质炉内能够加入煤和添加剂，所述添加剂包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。更具体的实现过程为：

将卸料部分移动到卸料闸门下方，卸料闸门打开后，在动力部分的作用下，顶盖上升，顶盖为锥形以及其上包含凸棱，其顶上去后，能将粘结的煤撑开，使得其顺利下落。

作为优选，所述动力部分为升降油缸。其附属的油箱以及附属结构位于动力箱内部。作为优选，所述动力箱下方还可以有轮子，轮子能方便移动动力箱。

所述动力部分电机，电机的动力输出轴上包含齿轮，还包含齿条，齿条位于动力轴上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图2，所述的齿轮转动，带动齿条上下移动，进一步带动动力轴上下移动，进一步带动顶盖升降。

所述动力轴上方包含上卡持结构和下卡持结构之间包含卡持间隙，卡持间隙中安装有轴承，轴承边侧焊接有顶盖，顶盖能随着轴承围绕动力轴转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图3，当动力轴升降的时候，轴承因为顶盖收到朝下的压力，还会绕着动力轴转动，轴承边侧焊接着顶盖的内侧，一旦转动起来，防止粘结，方便下料的结构更好。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型炼焦结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种新型添加剂，其特征在于，包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。

2.一种新型添加剂的制备方法，其特征在于，包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素；将以上物料粉碎为粉状材料，过筛后称重按比例送入搅拌机，充分搅拌送入成球机加水成球。

3.一种高粘结洗中煤低温热解的方法，高粘结洗中煤与添加剂采用90:10的质量比例通过运输装置进料入原料仓，经初级干燥后换入炉内，逐级自上而下干燥、热解、冷却、出料，炉内添加剂自然分布于原料间隙之间将重组分胶状物吸附，轻组份随热载气带出炉外通过热洗、电捕、间冷回收分离，固体物料通过出焦机构出焦；

所述添加剂包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。

4.碳质纤维素在制备洗中煤的过程中的用途。

5.碳质纤维素在制备洗中煤的添加剂中的用途。

6.新型添加剂在洗中煤的过程中防止粘结的用途。

7.粘结煤提质炉，包含壳体，壳体上方包含进煤口，进煤口上方为煤斗，壳体下方包含卸料闸门，所述壳体连接着加热器，其特征在于，还包含卸料部分，所述卸料部分包含动力箱，所述动力箱内部包含动力部分，所述动力部分的动力输出轴能升降或者是带动升降结构的动力轴使得动力轴升降，动力轴穿过动力箱上的孔，动力轴上方包含顶盖，所述顶盖为锥形，其表面包含多个凸棱；提质炉内能够加入煤和添加剂，所述添加剂包含如下重量份数的物质，精焦粉或活性炭粉作为基础材料95-96份，复方粘合剂4-5份，所述复方粘合剂为炭质纤维素。

8.如权利要求7所述的粘结煤提质炉，其特征在于，所述动力部分为升降油缸。

9.如权利要求7所述的粘结煤提质炉，其特征在于，所述动力部分电机，电机的动力输出轴上包含齿轮，还包含齿条，齿条位于动力轴上。

10.如权利要求9所述的粘结煤提质炉，其特征在于，所述动力轴上方包含上卡持结构和下卡持结构之间包含卡持间隙，卡持间隙中安装有轴承，轴承边侧焊接有顶盖，顶盖能随着轴承围绕动力轴转动。