CN207142836U - 一种三床耦合联用制备活性炭的系统 - Google Patents
一种三床耦合联用制备活性炭的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207142836U CN207142836U CN201720746847.3U CN201720746847U CN207142836U CN 207142836 U CN207142836 U CN 207142836U CN 201720746847 U CN201720746847 U CN 201720746847U CN 207142836 U CN207142836 U CN 207142836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retort
- connection
- activation furnace
- air inlet
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种三床耦合联用制备活性炭的系统，包括原料进料单元、烘焙反应器、炭化炉、活化炉、混合器、试剂加料器一、试剂加料器二、燃烧单元和活性炭收集单元，烘焙反应器、炭化炉和活化炉联合使用对原料分级分段依次进行慢速热解和活化以提高固体产物的产率，在烘焙反应器或/和炭化炉之后加入化学活化剂，利用螺杆系统(烘焙反应器和螺杆进料器)、喷动床(炭化炉)、流化与内循环床(活化炉)气‑固和固‑固混合好的特点实现烘焙、炭化和活化一体化，烘焙器挥发分和炭化气燃烧产生的热烟气为烘焙反应器、炭化炉和活化炉直接或间接提供热量，也可以加热活化剂，通过对反应器结构的改进、工艺路线与操作参数的优化以及炭化气和烘焙器挥发分热能的综合利用，实现了物理活化和化学活化的有机结合，改善了活化效果、提高了活性炭产率和系统效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三床耦合联用制备活性炭的系统，特别涉及一种固-固和气-固混合均匀、活性炭品质好、产品质量稳定、系统效率高的活性炭制备系统与装置。
背景技术
活性炭因其具有发达的孔隙结构、高比表面积、高表面活性和多样的表面化学性质而成为广泛使用的高效吸附剂。活性炭是一种主要以煤、重质石油等为原料，经一系列物理化学过程加工制得的具有高比表面积、吸附性强的含碳材料。活性炭产品种类很多，根据不同的原料可以分为：煤基活性炭、木质活性炭、果壳活性炭和合成活性炭等。随着人们对能源的需求的不断加大，煤炭、石油等传统化石能源的短缺问题日益严重，并且，国内外活性炭的需求量越来越大。因此，利用固体废弃物(如废弃轮胎和农林废弃物等)生产活性炭是缓解这种矛盾的有效方法。
活性炭的活化方法主要有物理活化法、化学活化法和物理化学法等，此外，国内外学者对模板合成法的研究也在不断深入。物理活化法使用水蒸汽、CO2、空气或它们的混合气等作为活化剂，在750～1100℃的温度下反应一段时间，制得活性炭；化学活化法一般采用强酸、强碱及盐类等作为活化剂进行活化，常用的活化剂有H3PO4、KOH、ZnCl2、K2CO3等。
常用的炭化炉是固定床炭化炉、移动床炭化炉(如回转窑炭化炉、螺杆炭化炉等)；活化炉是生产活性炭的核心设备，目前国内生产活性炭的炉型有焖烧炉、管式炉、机械耙动式活化炉、回转炉、沸腾炉、平板炉、斯列普炉等炉型。国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、回转炉和流化床炉等。考虑到传统的活化炉消耗资源多、生产过程污染重、活性炭产率低、活性炭品质较低且质量不均匀等，急需开发一套机械化程度高、操作便利、热量综合利用且热效率高、活性炭品质高、产品质量均匀的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有活性炭生产工艺和装置中存在的活性炭产率低、活性炭品质较低且质量不均匀、系统效率低等问题，开发固-固和气-固混合均匀、活性炭品质好且产率高、产品质量稳定、系统效率高的烘焙、炭化和活化一体化系统与装置。
实现本实用新型目的技术方案是：使用烘焙反应器、炭化炉和活化炉依次分段进行慢速热解和活化，烘焙反应器的固体产物是炭化炉的进料，在烘焙反应器或/和炭化炉之后加入化学活化剂，利用烘焙反应器和螺杆进料器的螺杆系统特性、炭化炉喷动床、活化炉流化与内循环床气-固和固-固混合好的特点实现烘焙、炭化和活化一体化，烘焙器挥发分和炭化气燃烧产生的热烟气为烘焙反应器、炭化炉和活化炉直接或间接提供热量，也可以加热活化剂，通过对反应器结构的改进、工艺路线与操作参数的优化以及炭化气和烘焙器挥发分热能的综合利用，实现物理活化和化学活化的有机结合，改善活化效果、提高活性炭产率和系统效率。
上述三床耦合联用制备活性炭的系统，包括原料进料单元、烘焙反应器、炭化炉、活化炉、混合器、试剂加料器一、试剂加料器二、燃烧单元和活性炭收集单元，其中烘焙反应器是螺杆反应器，烘焙反应器通过烘焙反应器固体出料管和旋转阀与螺杆进料器连通连接，烘焙固体产物具有易粉碎的特点，螺杆进料器的螺杆具有搅拌、粉碎、混合与输送的功能，可以将不规则形状的物料粉碎成粉末状，试剂加料器一和螺杆进料器连通连接，将活化剂添加到螺杆进料器，活化剂和烘焙固体产物经螺杆搅拌混合后输送到炭化炉，从活化炉来的活化尾气经过活化尾气移出管和试剂加料器一进气管进入试剂加料器一，活化尾气起到气送气封的作用；炭化炉通过下料管三和混合器连通连接，混合器通过下料管二与活化炉连通连接，活化炉通过下料管一与活性炭收集单元连通连接，炭化炉通过连接管道与炭化炉旋风分离器连通连接，炭化炉旋风分离器通过炭化炉旋风分离器固体下料管与混合器连通连接，炭化炉旋风分离器固体下料管深入到混合器的底部以保证有效料封从而防止混合器里面的气体上串到炭化炉旋风分离器；试剂加料器二通过下料管道与炭化炉旋风分离器固体下料管连通连接，炭化炉旋风分离器通过炭化气移出管与燃烧单元进气管连通连接，烘焙反应器通过烘焙器挥发分移出管与燃烧单元进气管连通连接，燃烧单元进气管和燃烧单元连通连接，燃烧单元通过活化炉侧面进气管和活化炉连通连接，活化炉侧面进气管在活化炉的下部侧面的切向方向进入活化炉，燃烧单元通过活化炉进气管和连接管道管件与活化炉连通连接，活化炉进气管与活化炉气体分布器连通连接，活化炉气体分布器固定在内循环管的下面，内循环管固定在活化炉的径向中心位置，燃烧单元通过炭化炉进气管一和连接管道管件与炭化炉连通连接，燃烧单元通过混合器进气管和连接管道管件与混合器连通连接，多个密封挡板固定在混合器里面；活化炉通过连接管道与活化炉旋风分离器连通连接，活化炉旋风分离器通过活化炉旋风分离器固体回料管与活化炉的下部连通连接，活化炉旋风分离器与活化尾气移出管连通连接，活化尾气移出管分别与烘焙器夹套进气管、试剂加料器一进气管、试剂加料器二进气管、炭化炉进气管二和炭化炉进气管三连通连接，烘焙器夹套进气管与烘焙器夹套连通连接，烘焙器夹套与烘焙器夹套出气管连通连接，烘焙器夹套出气管与干燥单元连通连接，干燥单元与烘焙反应器的原料进料单元连通连接，试剂加料器一进气管与试剂加料器一连通连接，试剂加料器二进气管和试剂加料器二连通连接，活化尾气对试剂加料器一和试剂加料器二里面的活化剂有预热、气送和气封的作用以保证活化剂分别顺利加入到螺杆进料器和混合器，从而促进炭化和活化效果、确保活性炭产品品质；炭化炉进气管二与炭化炉进气管一连通连接，炭化炉进气管三在炭化炉下部侧面的切向位置和炭化炉连通连接，其连接口在螺杆进料器与炭化炉连接口竖直方向上略靠下的位置，一部分活化尾气和燃烧单元的一部分热烟气混合后进入炭化炉，炭化炉进气管三在炭化炉下部侧面的切向位置将一部分活化尾气送入炭化炉以形成旋流运动，并充分利用活化尾气的热量对烘焙固体产物进行进一步的炭化从而提高系统热效率并改善产品质量。
上述三床耦合联用制备活性炭的系统，活化炉上部直径较大，下部直径较小，内循环管固定在活化炉的径向中心位置，活化炉气体分布器在内循环管下面，燃烧单元的热烟气进入活化炉的内循环管底部，气体在内循环管里面向上吹送，内循环管外壁和活化炉内壁之间的环形流道也有较小的流化气体，这种中间气速大、周边环形区域气速小的气体分布由活化炉气体分布器的结构与布置来实现，燃烧单元的一部分烟气在活化炉侧面的切向方向进入其下部直径较小的区域，侧面切向进气口设在下料管一和下料管二与活化炉的连接口竖直方向略靠上的位置，从而形成内循环、流化和旋流相结合的模式，极大地促进了固-固和气-固混合、提高了活化效率并改善了活化效果。
上述三床耦合联用制备活性炭的系统，炭化炉是上部直径较大、下部直径较小的锥形结构，炭化炉进气管一位于炭化炉的底部、径向中心位置，炭化炉进气管一和炭化炉进气管二混合后将热烟气和活化尾气的混合气体(或和水蒸气等)在炭化炉的底部的径向中心位置输入并在径向中心位置形成喷动的气流以促使固体在重力和气流作用下的翻动以及固-固与气-固的混合，炭化炉进气管三在炭化炉下部侧面的切向位置将一部分活化尾气送入炭化炉以形成旋流运动，炭化炉底部径向中心位置的喷动流和旋流运动相结合，促进了床层的湍动和固-固与气-固之间的传热传质，提高了炭化效率和产品品质与均匀性，利用活化尾气热量对烘焙固体产物的进一步炭化也提高了系统热效率。
上述三床耦合联用制备活性炭的系统，炭化炉旋风分离器固体下料管深入到混合器的底部，混合器里面设有多个密封挡板，混合器进气管分别进入混合器的底面与侧面，试剂加料器二通过下料管道与炭化炉旋风分离器固体下料管连通，试剂加料器二里面的活化剂与炭化炉旋风分离器下来的固体混合后进入混合器的底部以确保料封从而防止混合器里面的气体串气到炭化炉旋风分离器；混合器每两个密封挡板之间都通入燃烧单元的烟气或水蒸气且气速从炭化炉方向到活化炉方向逐渐减少以使混合器里面的固体处在不同程度的流化状态，不仅促进固-固和气-固混合，而且使固体逐渐由炭化炉方向流到活化炉方向进而进入下料管二，在炭化炉侧的混合器下部侧面也有燃烧单元的热烟气通入以促使固体的侧向运动并逐渐进入活化炉。
上述三床耦合联用制备活性炭的系统，螺杆进料器在烘焙反应器的下面，烘焙反应器的固体产物通过烘焙反应器固体出料管和旋转阀与螺杆进料器连通，螺杆进料器有混合、粉碎、搅拌与输送的作用，而烘焙固体产物有易粉碎的特点，与试剂加料器一加入的活性剂在螺杆进料器里面混合并被搅拌输送到炭化炉，活化尾气经试剂加料器一进气管进入试剂加料器一，起到预热活化剂、气送和气封的作用。
上述三床耦合联用制备活性炭的系统，干燥后的原料进入烘焙反应器的原料进料单元，经旋转阀输送至烘焙反应器，烘焙固体产物经烘焙反应器固体出料管，由旋转阀输送到螺杆进料器，烘焙固体产物有易粉碎、固体产率大、能量密度高等特点，螺杆进料器对烘焙固体产物有搅拌、粉碎、混合与输送的作用；依靠重力、输送设备以及气送气封原理，活化剂由试剂加料器一进入螺杆进料器并和烘焙固体产物在里面混合，之后进入炭化炉；燃烧单元的热烟气和活化尾气混合后在炭化炉的底部进入炭化炉，在炭化炉的径向中心位置形成喷动气流以促进固体翻滚和固-固与气-固混合，同时活化尾气在炭化炉下部侧面的切向方向进入炭化炉，形成旋流运动，中心位置的喷动流和旋流运动相结合，促进了固-固和气-固混合与传质，提高了炭化效率，下面直径小、上面直径大的锥形结构，延长了固体在炭化炉的停留时间、减少了气体的物料夹带；同时烘焙到炭化的分级分段处理，降低了加热速率、提高了固体产品产率。炭化炉固体产品由下料管三进入混合器，混合器里面有多块密封挡板，每两个密封挡板之间都通入燃烧单元的烟气或水蒸气且气速从炭化炉方向到活化炉方向逐渐减少以使混合器里面的固体处在不同程度的流化状态，促进固-固和气-固混合效果且使固体逐渐由炭化炉方向流到活化炉方向进而进入下料管二，在炭化炉侧的混合器下部侧面也有燃烧单元的热烟气通入以促使固体的侧向运动并逐渐进入活化炉；从炭化炉出来的炭化气由旋风分离器进行气固分离，固体经炭化炉旋风分离器固体下料管进入混合器的底部以确保料封，防止混合器里面的气体上串到炭化炉旋风分离器，试剂加料器二通过下料管与炭化炉旋风分离器固体下料管连接，活化尾气对试剂加料器二里面的活化剂有预热、气送与气封的作用，混合器不仅促进了固-固和气-固混合与传质，也有效地隔离了炭化炉和活化炉，防止两炉之间的串气。混合器的固体由下料管二进入活化炉，活化炉采用上面直径较大、下面直径较小的结构型式以减少气体的物料夹带，燃烧单元的热烟气由活化炉进气管和活化炉气体分布器进入活化炉底部，活化炉气体分布器的结构设计使其对气体进行分布并使内循环管的气速较快、内循环管与活化炉内壁之间的环形区域的气速较慢，从而形成固体由内循环管底部快速上升、在内循环管上部喷出，然后沿内循环管与活化炉内壁之间的环形区域下落的内循环模式并能保证环形区域内固体的适度流化，燃烧单元的一部分烟气通过活化炉侧面进气管，沿切向方向进入活化炉，活化炉侧面进气管与活化炉的连接点位于下料管一和下料管二与活化炉连接点竖直方向略靠上的位置，切向进入的气流引起物料的旋流运动，从而形成内循环、流化和旋流相结合的模式，极大地提高了固-固和气-固混合效率、促进了传热传质、改善了活化效果和产品品质均匀性；活化炉的活化尾气进入活化炉旋风分离器，夹带的固体颗粒经活化炉旋风分离器固体回料管返回到活化炉，这种活化炉外循环的使用，延长了固体在活化炉的停留时间，也进一步提高了固体产率和产品品质。活化尾气依次进入试剂加料器二、烘焙器夹套、试剂加料器一、炭化炉对活化尾气的热量进行回收利用，同时活化尾气也有气送、气封的作用；烘焙反应器出来的烘焙气体和炭化炉出来的炭化气进入燃烧单元燃烧，热烟气为活化炉和炭化炉提供所需热量；活化炉的固体由下料管一进入活性炭收集单元进行进一步的冷却、水洗、干燥等处理。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型系统的活化炉上部直径较大，下部直径较小，内循环管固定在活化炉的径向中心位置，活化炉气体分布器在内循环管下面，热烟气或水蒸气在内循环管里面向上吹送，内循环管外壁和活化炉内壁之间的环形流道也有较小的流化气体，这种中间气速大、周边环形区域气速小的气体分布形成活化炉内循环，促进了固-固与气-固混合与传质；(2)热烟气在活化炉侧面的切向方向进入其下部直径较小的区域，侧面切向进气口设在下料管一和下料管二在活化炉的连接口竖直方向略靠上的位置，从而形成内循环、流化和旋流相结合的模式，极大地促进了固-固和气-固混合、提高了活化效率、改善了活化效果、提高了产品质量均匀性；(3)炭化炉旋风分离器通过炭化炉旋风分离器固体下料管与混合器连通连接，炭化炉旋风分离器固体下料管深入到混合器的底部以保证有效料封从而防止混合器里面的气体上串到炭化炉旋风分离器；(4)混合器里面有多个密封挡板，混合器每两个密封挡板之间都通入燃烧单元的烟气或水蒸气且气速从炭化炉方向到活化炉方向逐渐减少以使混合器里面的固体在不同的流化状态、促进固-固和气-固混合且使固体逐渐由炭化炉方向流到活化炉方向进而进入下料管二，在炭化炉侧的混合器下部侧面也有燃烧单元的热烟气通入以促使固体的侧向运动并逐渐进入活化炉；(5)燃烧单元的热烟气由炭化炉进气管进入炭化炉底部并在炭化炉下部侧面的切向方向进入炭化炉，从而形成中心喷动流和旋流相结合的流动模式，促进了传热传质、提高了炭化效率和炭化质量；(6)燃烧单元的热烟气分别进入活化炉和炭化炉，活化尾气分别进入烘焙器夹套、炭化炉、试剂加料器一和试剂加料器二，改善了气固流动状态、促进了固-固和气-固混合与传质、改善了热量回收与利用、提高了系统效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型活性炭制备系统的结构示意图；
其中：
1活化炉、2炭化炉、3烘焙反应器、4内循环管、5活化炉气体分布器、6活化炉旋风分离器、7活化炉旋风分离器固体回料管、8活性炭收集单元、9燃烧单元、10下料管一、11下料管二、12下料管三、13活化炉进气管、14炭化炉进气管一、15混合器、16密封挡板、17炭化炉旋风分离器、18试剂加料器一、19试剂加料器二、20螺杆进料器、21烘焙器夹套、22原料进料单元、23干燥单元、24烘焙器挥发分移出管、25炭化气移出管、26燃烧单元进气管、27活化尾气移出管、28烘焙器夹套进气管、29烘焙器夹套出气管、30试剂加料器一进气管、31炭化炉进气管二、32炭化炉旋风分离器固体下料管、33烘焙反应器固体出料管、34混合器进气管、35试剂加料器二进气管、36活化炉侧面进气管、37炭化炉进气管三
具体实施方式
(实施例1，见图1)
本实施例包括原料进料单元22、烘焙反应器3、炭化炉2、活化炉1、混合器15、试剂加料器一18、试剂加料器二19、燃烧单元9和活性炭收集单元8；干燥后的锯末进入烘焙反应器3的原料进料单元22，经旋转阀输送至烘焙反应器3，烘焙反应器3是螺杆反应器，烘焙固体产物经烘焙反应器固体出料管33，由旋转阀输送到螺杆进料器20，烘焙固体产物有易粉碎、固体产率大、能量密度高等特点，螺杆进料器20对烘焙固体产物有搅拌、粉碎、混合与输送的作用；依靠重力、输送设备以及气送气封原理，KOH固体颗粒由试剂加料器一18进入螺杆进料器20并和烘焙固体产物在里面混合，之后进入喷动床炭化炉2；燃烧单元9的热烟气和活化尾气混合后在炭化炉2的底部进入炭化炉2，在炭化炉2的径向中心位置形成喷动气流以促进固体翻滚和固-固与气-固混合，同时活化尾气在炭化炉下部侧面的切向方向进入炭化炉，形成旋流运动，中心位置的喷动流和旋流运动相结合，进一步促进了固-固和气-固混合与传质，提高了炭化效率；下面直径小、上面直径大的锥形结构，延长了固体在炭化炉的停留时间、减少了气体的物料夹带；同时烘焙到炭化的分级分段热处理，降低了加热速率、提高了固体产品产率。炭化炉2固体产品由下料管三12进入混合器15，混合器15里面有多块密封挡板16，每两个密封挡板16之间都通入燃烧单元9的烟气或水蒸气且气速从炭化炉2方向到活化炉1方向逐渐减少以使固体由炭化炉2方向逐渐流化到活化炉1方向进而进入下料管二11，在炭化炉2侧的混合器15下部侧面也有燃烧单元9的热烟气通入以促使固体的侧向运动并逐渐进入活化炉1；从炭化炉2出来的炭化气由炭化炉旋风分离器17进行气固分离，固体经炭化炉旋风分离器固体下料管32进入混合器15的底部以确保料封，防止混合器15里面的气体上串到炭化炉旋风分离器17，试剂加料器二19里面的KOH颗粒，通过其下料管与炭化炉旋风分离器固体下料管32进入混合器15的底部，活化尾气对试剂加料器二19里面的活化剂有预热、气送与气封的作用，混合器15不仅促进了固-固和气-固混合与传质，也有效地隔离了炭化炉2和活化炉1，防止两炉之间的串气。混合器15的固体由下料管二11进入内循环流化床活化炉，活化炉采用上面直径较大、下面直径较小的结构型式以减少气体的物料夹带，燃烧单元9的热烟气由活化炉进气管13和活化炉气体分布器5进入活化炉1底部，活化炉气体分布器5的结构设计使其对气体进行有效分布并使内循环管4的气速较快、内循环管4与活化炉1内壁之间的环形区域的气速较慢，从而形成固体由内循环管4底部快速上升、在内循环管4上部喷出，然后沿内循环管4与活化炉1内壁之间的环形区域下落的内循环模式并能保证环形区域内固体的适度流化，燃烧单元9的一部分烟气通过活化炉侧面进气管36，沿切向方向进入活化炉1，活化炉侧面进气管36与活化炉1的连接点位于下料管一10和下料管二11与活化炉1连接点竖直方向略靠上的位置，切向进入的气流引起物料的旋流运动，从而形成内循环、流化和旋流相结合的模式，极大地提高了固-固和气-固混合效率、促进了传热传质、改善了活化效果和产品品质均匀性；活化炉1的活化尾气进入活化炉旋风分离器6，夹带的固体颗粒经活化炉旋风分离器固体回料管7返回到活化炉1，这种活化炉1外循环的使用，延长了固体在活化炉1的停留时间，也进一步提高了固体产率、改善了产品品质。活化尾气依次进入试剂加料器二19、烘焙器夹套21、试剂加料器一18、炭化炉2对其热量进行回收利用，同时活化尾气也有气送、气封的作用；从烘焙器夹套21出来的活化尾气进入干燥单元23；烘焙反应器3出来的烘焙气体和炭化炉2出来的炭化气进入燃烧单元9燃烧，热烟气为活化炉1和炭化炉2提供所需热量；活化炉1的固体由下料管一10进入活性炭收集单元8进行进一步的冷却、水洗、干燥等处理。
(实施例2，见图1)
本实施例与实施例1的区别之处为：干燥的糠醛渣进入螺杆烘焙反应器3的原料进料单元22，经旋转阀输送至烘焙反应器3；K2CO3固体颗粒由试剂加料器一18进入螺杆进料器20并和烘焙固体产物在里面混合，之后进入喷动床炭化炉2；试剂加料器二19里面的K2CO3颗粒，通过其下料管与炭化炉旋风分离器固体下料管32进入混合器15的底部；其他系统组成与实施例1相同。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三床耦合联用制备活性炭的系统，包括原料进料单元(22)、烘焙反应器(3)、炭化炉(2)、活化炉(1)、混合器(15)、试剂加料器一(18)、试剂加料器二(19)、燃烧单元(9)和活性炭收集单元(8)，其特征在于：烘焙反应器(3)通过烘焙反应器固体出料管(33)和旋转阀与螺杆进料器(20)连通连接，试剂加料器一(18)和螺杆进料器(20)连通连接，螺杆进料器(20)和炭化炉(2)连通连接，炭化炉(2)通过下料管三(12)和混合器(15)连通连接，混合器(15)通过下料管二(11)与活化炉(1)连通连接，活化炉(1)通过下料管一(10)与活性炭收集单元(8)连通连接，炭化炉(2)通过连接管道与炭化炉旋风分离器(17)连通连接，炭化炉旋风分离器(17)通过炭化炉旋风分离器固体下料管(32)与混合器(15)连通连接，炭化炉旋风分离器固体下料管(32)深入到混合器(15)的底部，试剂加料器二(19)通过下料管道与炭化炉旋风分离器固体下料管(32)连通连接，炭化炉旋风分离器(17)通过炭化气移出管(25)与燃烧单元进气管(26)连通连接，烘焙反应器(3)通过烘焙器挥发分移出管(24)与燃烧单元进气管(26)连通连接，燃烧单元进气管(26)和燃烧单元(9)连通连接，燃烧单元(9)通过活化炉侧面进气管(36)和活化炉(1)连通连接，活化炉侧面进气管(36)在活化炉(1)的下部侧面的切向方向与活化炉(1)连接，燃烧单元(9)通过活化炉进气管(13)和连接管道管件与活化炉(1)连通连接，活化炉进气管(13)与活化炉气体分布器(5)连通连接，活化炉气体分布器(5)固定在内循环管(4)的下面，内循环管(4)固定在活化炉(1)的径向中心位置，燃烧单元(9)通过炭化炉进气管一(14)和连接管道管件与炭化炉(2)连通连接，燃烧单元(9)通过混合器进气管(34)和连接管道管件与混合器(15)连通连接，多个密封挡板(16)固定在混合器(15)里面，活化炉(1)通过连接管道与活化炉旋风分离器(6)连通连接，活化炉旋风分离器(6)通过活化炉旋风分离器固体回料管(7)与活化炉(1)连通连接，活化炉旋风分离器(6)与活化尾气移出管(27)连通连接，活化尾气移出管(27)分别与烘焙器夹套进气管(28)、试剂加料器一进气管(30)、试剂加料器二进气管(35)、炭化炉进气管二(31)和炭化炉进气管三(37)连通连接，烘焙器夹套进气管(28)与烘焙器夹套(21)连通连接，烘焙器夹套(21)与烘焙器夹套出气管(29)连通连接，烘焙器夹套出气管(29)与干燥单元(23)连通连接，干燥单元(23)与烘焙反应器(3)的原料进料单元(22)连通连接，试剂加料器一进气管(30)与试剂加料器一(18)连通连接，试剂加料器二(19)和试剂加料器二进气管(35)连通连接，炭化炉进气管二(31)与炭化炉进气管一(14)连通连接，炭化炉进气管三(37)在炭化炉(2)下部侧面的切向位置和炭化炉(2)连通连接。
2.根据权利要求1所述的三床耦合联用制备活性炭的系统，其特征在于：活化炉(1)上部直径较大，下部直径较小，活化炉侧面进气管(36)在活化炉(1)的切向位置与活化炉(1)连接，其连接口在下料管一(10)和下料管二(11)与活化炉(1)连接口竖直方向略靠上的位置，内循环管(4)固定在活化炉(1)的径向中心位置，活化炉气体分布器(5)在内循环管(4)下面。
3.根据权利要求1所述的三床耦合联用制备活性炭的系统，其特征在于：炭化炉(2)是上部直径较大、下部直径较小的锥形结构，炭化炉进气管一(14)位于炭化炉(2)的底部、径向中心位置，炭化炉进气管三(37)在炭化炉(2)切向位置和炭化炉(2)连通连接，其连接口在螺杆进料器(20)与炭化炉(2)连接口竖直方向上略靠下的位置。
4.根据权利要求1所述的三床耦合联用制备活性炭的系统，其特征在于：炭化炉旋风分离器固体下料管(32)深入到混合器(15)的底部，混合器(15)里面设有多个密封挡板(16)，混合器(15)的底面和侧面和混合器进气管(34)相连，试剂加料器二(19)通过下料管道与炭化炉旋风分离器固体下料管(32)连通。
5.根据权利要求1所述的三床耦合联用制备活性炭的系统，其特征在于：螺杆进料器(20)在烘焙反应器(3)的下面，烘焙反应器(3)通过烘焙反应器固体出料管(33)和旋转阀与螺杆进料器(20)连通，试剂加料器一(18)和螺杆进料器(20)连通，试剂加料器一进气管(30)和试剂加料器一(18)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720746847.3U CN207142836U (zh) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720746847.3U CN207142836U (zh) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207142836U true CN207142836U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61671484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720746847.3U Expired - Fee Related CN207142836U (zh) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207142836U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108483445A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-04 | 清华大学 | 一种循环床活性炭活化系统 |
| CN109110761A (zh) * | 2017-06-24 | 2019-01-01 | 北京化工大学 | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统与方法 |
| CN115784231A (zh) * | 2022-08-23 | 2023-03-14 | 孙孝德 | 一种物理法制备活性炭的流化热解活化一体化装置及制备方法 |
-
2017
- 2017-06-24 CN CN201720746847.3U patent/CN207142836U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109110761A (zh) * | 2017-06-24 | 2019-01-01 | 北京化工大学 | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统与方法 |
| CN108483445A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-04 | 清华大学 | 一种循环床活性炭活化系统 |
| CN108483445B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-05-07 | 清华大学 | 一种循环床活性炭活化系统 |
| CN115784231A (zh) * | 2022-08-23 | 2023-03-14 | 孙孝德 | 一种物理法制备活性炭的流化热解活化一体化装置及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102616759B (zh) | 利用流化床反应器制备磷酸的工艺及其装置 | |
| CN207142836U (zh) | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统 | |
| CN104893747A (zh) | 一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解方法及装置 | |
| CN102786990B (zh) | 一种生物质与煤流化床共气化的方法 | |
| CN104152162B (zh) | 碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法 | |
| CN104293365B (zh) | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 | |
| CN102285650A (zh) | 一种采用生物质进行供热的、由粉煤灰生产活性炭的工艺 | |
| CN201834893U (zh) | 流化床粉煤气化与固体热载体热解耦合汽油联产装置 | |
| CN105273764B (zh) | 煤气化装置及气化方法 | |
| CN105316014A (zh) | 热解生物质的方法和系统 | |
| CN204874405U (zh) | 生物油制备系统 | |
| CN104878193B (zh) | 一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统及方法 | |
| CN113975919A (zh) | 基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺 | |
| CN105861080A (zh) | 生物质下行床快速催化热解系统和热解生物质的方法 | |
| CN109628121B (zh) | 一种稻壳分级联产能源化学品及硅炭材料的系统及方法 | |
| CN205939123U (zh) | 一种循环流化床热灰分配装置及循环流化床燃烧与回转窑热解相结合的干馏系统 | |
| CN103409156B (zh) | 一种煤的热载体干馏系统及其方法 | |
| CN105885897B (zh) | 一种内置颗粒床和旋风除尘器的粉煤热解除尘系统 | |
| CN108409365A (zh) | 一种粪便炭化炭基复合肥生产系统 | |
| CN109110761B (zh) | 一种三床耦合联用制备活性炭的系统与方法 | |
| CN105001895A (zh) | 生物油制备系统 | |
| CN103695013B (zh) | 含碳固体燃料热解的系统及方法 | |
| CN205328935U (zh) | 热解生物质的系统 | |
| CN207699203U (zh) | 一种电石生产过程原料预热系统 | |
| CN104862027B (zh) | 一种块煤和粉煤组合干燥干馏方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180327 Termination date: 20190624 |