CN1068651C - 用于门锁的前端装入的圆筒锁 - Google Patents

Abstract

一种门锁，它包括前端装入的圆筒锁件，与旋钮内的插入件装配在一起。圆筒锁包括锁定杆，被压向穿过圆筒锁中的圆筒内形成的中心通孔。锁芯位于孔内并可在其中转动。可使圆筒锁取出的钥匙设有槽，在钥匙插入锁芯的钥匙槽中时与锁芯中的槽对齐。之后使锁芯在孔内转动，将锁定杆与销芯槽和钥匙槽对齐，这样锁定杆在弹簧的抵压力作用下移入槽中。之后可从插入件的旋钮中取出圆筒锁。接着采用相反的操作方式将圆筒锁压入孔中，并使其与插入件固定。

Description

用于门锁的前端装入的圆筒锁

本发明涉及一种用于门锁的前端装入的圆筒，特别涉及一种门锁装置，该锁装置包括圆筒锁，该圆筒锁在不必将锁与门拆开的情况下可从锁前端取出或插入。

一些门锁包括圆筒锁，该圆筒锁一般位于门操纵件，如旋钮内，或位于死锁的防护环内。该圆筒锁包括圆筒，该圆筒没有用来接纳柱状锁芯的柱状孔，从而锁芯可在该孔中转动。圆筒和锁芯均设有多个相对齐的孔，该孔用来接纳和支承多个由弹簧抵压的滑动销。一般来说，许多销会穿过圆筒和锁芯的相对的邻接面之间的连接线，从而可防止锁芯相对圆筒旋转。上述连接线称为“剪切线”。

锁芯上带有钥匙槽，该槽与锁芯上的孔连通，从而销会伸入钥匙槽中。当将适合的钥匙插入钥匙槽中时，钥匙上的齿就会调整销的位置，从而消除了剪切线上的阻碍，这样锁芯便可在圆筒的孔内旋转。

在某些锁中，圆筒锁从锁装置的后部装入。如果需要取出圆筒锁，则必须将锁装置从门上拆下，然后将锁拆到可从操纵件中取出圆筒锁的程度为止。如果需要更换圆筒锁，则需要花费相同的时间和进行同样的繁琐步骤。

其它类型的锁使用圆筒锁，该圆筒锁从操纵件或死锁防护环的前端插入。该锁避免了后部装入的圆筒锁中遇到的困难。这种锁是有用的，例如可用于需要或打算在常见的基础上改变圆筒锁的组合形式的场合。比如，当使用者将钥匙插入现有锁并使该钥匙保持插入状态时，使用者会方便地使用前端装入技术，用不同编码的一种来更换该圆筒锁。

虽然前端装入技术可简化更换圆筒锁的程序，但现有的前端装入的圆筒锁的内部结构复杂，装配该圆筒锁的时间长并且步骤繁琐。结果，该锁的造价较高。于是在过去人们又努力尝试以降低上述圆筒锁的完全性为代价来降低锁的造价。

因此就需要提供一种前端装入的圆筒锁，该圆筒锁可使锁保持较高的安全性并且造价较低。

根据上面所述的需要，本发明的目的在于提供一种前端装入的圆筒锁，该圆筒锁可相对相应的锁很容易地退出或插入。

本发明的另一目的在于提供一种前端装入的圆筒锁，该圆筒锁的造价较低并且它可使相应的锁保持较高的安全性。

针对上述和其它的目的，本发明提供一种装配到门锁中的圆筒锁，该圆筒锁包括圆筒，该圆筒具有接纳锁芯的通道。该锁芯可在通道内转动，其上带有多个隔开一定距离的孔，该孔沿剪切线与圆筒上形成的相应的多个孔相对齐。在上述的每对相对齐的孔中装有一对滑动销和弹簧，其中最里边的销伸入锁芯的轴向槽中，而一部分销伸过剪切线，从而防止锁芯相对圆筒转动。沿圆筒侧向伸出支承件，该支承件至少局部包含锁定件，该锁定件不与支承件固定，从而锁定件可相对支承体自由运动，在支承件内还设有抵压件，该抵压件与锁定件相接触，用于通常将锁定件压向圆筒通道的轴。在锁芯的外表部分在锁定件的平面内设有弦式槽，该槽与锁的轴向槽连通，并与锁定件对齐从而可将锁定件压靠在上述弦式槽中。

本发明的其它目的、特征和优点从下面给出的最佳实施例的详细描述、附图及后面所附的权利要求中容易得出。

图1-3为分解图，它们共同表示体现本发明某些原理的锁的部件；

图4是图1-3所示锁的装配剖面图，表示体现本发明某些原理的特征；

图5为装配有图1-3所示锁的插入件的旋钮套的剖面图；

图6为侧视图，表示根据本发明某些原理的装配到门上的门旋钮，而虚线部分表示本发明的图3所示的前部装入的圆筒锁；

图7为根据本发明某些原理的图3和6所示的前部圆筒锁的透视图；

图8为根据本发明某些原理的图3所示的用于将圆筒锁取出的钥匙的侧视图；

图9为图3所示的碰锁钥匙的侧视图，该钥匙按一般方式操纵图6和7所示圆筒锁；

图10为本发明的图3,6和7所示的圆筒锁锁芯的透视图；

图11为图3,6和7所示的与旋钮和旋钮插入件装配在一起的圆筒锁剖面图，在图8所示的用于圆筒锁取出的钥匙的控制下可插入或取出旋钮插入件；

图12为本发明的图11所示的组件的剖面图，它表示与旋钮和插入件相固定从而装配在一起的图3,6,7所示的圆筒锁；

图13为根据本发明某些原理的图3、11和12所示的旋钮插入件的侧面图；

图14为根据本发明某些原理的图3、11-13所示的旋钮插入件的顶视图；

图15为根据本发明某些原理的图3、11-14所示的旋钮插入件的前视图；

图16为根据本发明某些原理的图3、5、11和12所示的锁芯的剖面图，它表示在锁芯的一个平面内形成的弦式槽的结构；

图17为根据本发明某些原理的用于死锁的圆筒锁的分解透视图；

图18为根据本发明某些原理的图17所示圆筒锁的圆筒的透视图；

图19为根据本发明某些原理的死锁外壳的透视图；

图20为根据本发明某些原理的图17所示的圆筒锁的剖面图；

图1-3共同构成门锁20的分解图。为了表示整个门锁20的分解图，图1和2在中心线箭头“A”处相连，而图2和3在中心线箭头“B”处相连。

如图1和4所示，内旋钮24中设有插入件26以便装配其它部件。座组件28包括垫圈30和盖32。该盖32位于插入件26上和颈部件上，而垫圈30放置到插入件上并通过位于插入件上面的定位环36固定住。在插入件26上固定有垫圈38和舌簧40。档片42和舌簧外壳44固定于插入件26上并借助定位环46固定住。

外壳44上设有一对沿径向向内伸出的凸块48和50，该凸块48和50插入插入件26的槽51(图中只示出一个槽)中从而外壳44可随旋钮24和插入件26旋转而转动。外壳44的侧面伸出有一对翼片52和54，该翼片52和54分别穿过档片42的弧形槽56和弧形边57。盖58(图2)固定在插入件26上并借助定位环60(见图2)固定。

当旋钮24旋转时，外壳44和插入件36也转动，此时翼片52和54将舌簧40压缩。翼片52和54还与弧形槽65和边57的端部相接触从而可限制旋钮24的转动。

如图3所示，外旋钮62中设有插入件64，该插入件64穿过旋钮62的前端开口并且其部分穿过旋钮62的颈部66的内端。座组件68包括衬垫70和盖72，该座组件68设在插入件64的向内伸出端，从而衬垫70的开孔73以贴合方式装在插入件64上，并且借助定位环74将座组件68固定。

从图3还可看出，圆筒锁75，它包括圆筒76、圆筒盖78、锁芯80和锁芯盖82。将锁芯80插入圆筒76的柱状孔83中以便使锁芯上的滑动销孔84与圆筒76上的滑动销孔86相对齐。在上述每个相对齐的孔84和86中设有下部销88和上部销90以及弹簧92。在圆筒76的销孔86上面设有盖94。在锁芯80的内端设有夹片以便借助圆筒76将锁芯80固定。

圆筒76上带有侧壳98。该侧壳98带有槽100，该槽100与圆筒76的轴向中心孔83连通。在槽100中设有锁定杆104，该杆104由朝向孔83的发夹式弹簧106抵压住。锁芯80的圆围外壁上开有弦形槽109(图10)，该槽可使锁定杆104定位，借助带槽的用于锁芯的钥匙108可将圆筒组件与插入件64和旋钮装配起来及将这些部件拆开。在其面上不带槽的普通碰锁钥匙110(图3100)用来按一般方式转动圆筒76中的锁芯80。锁芯80带有一个轴向钥匙槽113(图101，用于容纳钥匙108和110，槽113与槽107相通。

圆筒组件75设置在插入件64的通孔111内的外端，因此该圆筒组件75位于旋钮62的外端内部。

如图2所示，门锁栓组件112包括栓114，该组件112的位置刚好能接纳第一半圆形转轴116(图1)，该转轴116穿过组件112的后支架120中的孔118。上述转轴116与图1所示的驱动部件和旋钮24相连并由该驱动部件和旋钮24带动。锁定壳122沿轴向与门锁20中前述的部件相对齐，其内装有锁定滑片124，制动弹簧126和制动滑片128。第二半圆形转轴130穿过壳122中的孔132并与旋钮62相连，该旋钮62用来控制转轴130的转动。转轴130还穿过锁栓组件112中的孔118中。

圆形转轴134的一端带有方形孔136，其另一端附近设有坡面凸键138。如图1所示，转钮140设有方形轴142，该轴142位于旋钮24的轴向孔144内并伸入圆形转轴134的方形孔136内。圆形转轴134的另一端设有十字连接件145，该连接件145插入到锁芯80的内端的轴向孔147(图3)中。参见图1-3，坡面凸键138位于壳122的孔132中。当转钮140旋转将锁20从门的内侧锁住时，或者锁芯80从门外侧旋转到锁定位置时，坡面凸键138就会处在阻止半圆形转轴130随外旋钮62旋转的位置。上述锁定动作是这样实现的，即坡面凸键138与锁定滑片124的随动面149相接触，使该滑片124移动，从而该滑片124上所形成的槽151便贴靠在从衬垫70的内侧伸出的柱上。

应注意到，弹簧126的端部一般是压靠在一对间隔开的突缘153(图3)的隔开一定距离的相邻侧，该对突缘153从衬垫70内侧面处沿轴向伸出。当使旋钮62旋转时，弹簧126的一端或另一端就会移向最靠近的柱162。相反，如果不对转轴130的旋转加以限制，则弹簧126的端部就会与最靠近的柱160相接触，该柱162用来限制旋钮62的正常运动。

如图2所示，防护罩146和支承件148按照与其它部件轴向对齐的方式设置。防护罩146安装在固定位置上，其上带有圆形边150、底板152和一对弧形导向板154，底板152带有容纳支承件148的孔156。

特别是半圆形转轴130穿过支承件148设置，并且与上述孔158内部表面相接触，从而可使支承件148随转轴130转动，支承件148上带有突缘159(图8和9)，该突缘与底板152的孔156内部的表面161(图6)相接触，从而可限制支承件的转动，其结果是限制转轴130的转动进而限制旋钮62的转动，如图6所示，从孔156的两个相对侧沿径向向内形成有突缘165，该突缘带有曲面167和161。这样孔156由较大直径部分和较小直径部分构成，上述较大直径部分由图6所示的孔的相互隔开的垂直壁形成，上述较小直径部分由相对设置的隔开一定间距的沿径向向内的突缘165形成。

如图4所示，一对螺钉160(图1)穿过座盖、座垫圈30、档片42、盖58、防护罩146，门锁栓组件112中的孔，并伸入设有内螺纹孔的一对柱162中，该柱162从衬垫70的内侧面处向外伸出。

参照图3和5，在插入件64的靠内的套筒166的外圆围表面上沿径向相对设置有一对弧形凹部164。另外在旋钮62的颈部66上沿径向向内设置有一对相对的弧形突缘168。在装配时，旋钮62上的半圆形突缘168位于插入件64上的半圆形凹部164中，从而借助插入件可将旋钮固定。当对旋钮62施加高于规定值的旋转力时，则突缘168就会从凹部164移开，从而旋钮62就独立于插入件64产生滑动或旋转。

可在制造场地将锁20的部件装配成两个组件。比如，第一组件构成锁20的内部，它包括内旋钮24，图1中的部件，盖58，定位环60。当将这些部件装配好后，便可将螺钉160穿入部件中相互对齐的孔中并使其按图4所示方式从盖58中伸出。之后，将一对垫圈状塑料固定片163(图4和10)放在螺钉160的螺纹端部上面并移向盖58，从而将螺钉固定。螺钉160支承于垫圈30和盖58中的孔中，上述盖58和垫圈30沿螺钉160纵向隔开一定间距，从而螺钉不会产生弯曲，并且螺钉160的尖端部在装配时会与没有内螺纹孔的柱162对齐从而可固定于其内部。

第二组件包括外旋钮62，图3中所示的部件，锁定壳122，滑片124，弹簧126，滑片128，半圆形转轴130，圆形转轴134，防护罩146和支承件148。

在过去，旋钮是通过打桩式的方式将旋钮套筒打入插入件，从而将旋钮与相应的插入件装配在一起。当打算通过将旋钮转过其正常的移动范围的方式非法进入门内时，上述打桩式的连接的区域就会受到破坏，于是旋钮就会相对于可防止非法进入的插入件滑动。在此情况下，锁的某些部分就会损坏，从而需要更换。其结果是如果更换零售则需要将锁拆开之后再重新装配上，如果需购买新锁，则需要拆下损坏的锁之后再装上新锁。

如图5所示，在插入件64的套筒166上所形成的一对弧形凹部164中的每一个的凹陷深度较小，该凹部为弧形坡面，该面从凹部底部延伸到套筒的外圆周边缘并上升一个很小高度。上述弧形坡面的曲率是由半径为r的圆弧确定的。在最佳实施例中，与凹部164相应的上述圆弧半径为0.188英寸。在旋钮62的颈部66上沿径向向内形成的弧形突缘168的曲率刚好与凹部164的曲率相吻合，上述突缘168的曲率是半径r与颈部66的厚度的差值。在最佳实施例中颈部66的厚度为0.025英寸。

由于曲率较小，当按正常方式操纵旋钮而使栓114收回时，上述凹部164和突缘168之间会产生足够的摩擦，从而使旋钮62与插入件64之间不发生相对移动。如果通过将旋钮62旋转超出上述的正常移动范围的方式强行进入时，突缘168会离开凹部164而移到套筒166的外圆周表面上。上述动作不会损坏凹部164或突缘168但会使旋钮62相对插入件自由转动。最后，突缘168又会重新进入凹部164中，这样旋钮62又与插入件64装配好，从而可供正常使用。

如图5所示，在插入件64的孔111内沿孔内壁的相对部分形成有一对支座172。将半圆形转轴130设于插入件64的孔111内，从而该转轴130与支座172相接触。当旋钮62沿任一方面旋转时，支座172与转轴130相接触并使该转轴130相对锁20的轴旋转，这样栓114便收回。

插入件26带有孔和支座，与插入件64也带有孔111和支座172的方式相同。这样当旋钮24旋转时，半圆形转轴116便会绕锁20的轴转动从而将栓114收回。

如图4所示，锁栓组件112包括栓114，该栓114固定于壳174上并从壳的一端部向外伸出。支架120从壳174的另一端向外伸出。弹簧176一般是将栓114从壳174向外压出。当半圆形转轴116或半圆形转轴130移动时，位于支架120内的滑块178就会沿背离壳174的方向移动，从而使栓凸轮180移动。该凸轮180与一对导向件182(图中只示出一个)相接触并使该导向件182移动，从而使栓加长件184移动，这样栓114便收回到壳174中。

如图7所示，凸台186从圆筒76向上伸出并构成圆筒76中的孔86的外壳。另外壳98在基本与凸台86相垂直的位置从圆筒76沿侧向向外伸出。弹簧106由直线段188、曲线段190和与曲线段190成整体连接的中间曲线段192构成。直线段188和曲线段190一般处于如图7和11所示的位置。如图12所示，当迫使直线段靠向曲线段190时，便可将上述弹簧106扣压住，并且如图7所示，上述各弹簧段便趋向移开。

如图12所示，槽100穿过壳98和圆筒76并与柱状通道83连通。锁定杆104设在槽100内，其上开有中心孔194。弹簧106位于壳98中的槽107内从而直线段188穿过中心孔194；这样在一般情况下就会将锁定杆104压向圆筒76的柱状通道83。然而，如图12所示当锁芯80位于通道83中时，便可防止锁定杆104移入通道83中。

如图13-15所示，插入件64由坚固的模涛合金制成，如上所述该插入件64包括内侧套筒166，该套筒166带有孔111和支座172。外或前部196呈笼状以便容纳圆筒锁75。特别是，前部196上设有一对边板198，该边板198与套筒166成整体连接，并从套筒166向前伸出，该边板198开有通孔200，该通孔200与孔111连通。

四个臂202、204、206和208与每个边板198的隔开一定距离的部分成整体连接，并从该部分向前伸出，从而形成上部孔210、下部孔212、第一侧边孔214和第二侧边孔216。顶梁218跨接在支臂202和204的前端，从而使孔210得到延伸。同样的方式，底梁220跨接在支臂206和208的前端。第一侧边梁222跨接在支臂204和206的前端，从而使孔214得以延伸。第二侧边梁224跨接在支臂202和208的前端。应注意到梁218和220中前端到后端的尺分别大于梁222和224中的相应尺寸，这样就会使梁222和224的后端面226与梁218和220的后端面240相比更加紧密地贴靠在插入件64的前端面228。

如图15所示，一对相对设置的凸块232和234伸入到顶梁218下面的孔210中，从而在它们之间形成一个特定区域。同样也有一对类似的凸块伸入到靠近底梁220的孔212中，孔214靠近第一侧梁222的部分的内侧壁逐渐缩小，而梁222的下侧臂为弧形，同样在孔216中靠近第二侧梁224的部分内部也具有上述结构，臂236穿过孔210、212、214和216并呈圆形状。孔210、212、214和216以及臂236共同形成位于插入件64的前端面228中的孔238，该插入件64的结构刚好接纳圆筒锁75。

如上所述插入件64与旋钮62预先装配好，这样在旋钮的前端开口处便露出前端面228和孔238。如图11所示，用于圆筒锁取出的钥匙108插入锁芯80的钥匙槽113中，从而该钥匙108上的槽位于锁定件104的平面内并与锁芯80的槽109对齐。钥匙108调整各个滑动销88和90的位置从而各个销均不伸过剪切线。于是，钥匙108和锁芯80可相对圆筒76旋转直至钥匙108上的槽240和锁芯80上的槽109与锁定件104对齐。因为锁定杆104由弹簧106压向内侧方向，这样该锁定杆104就会分别进入锁芯80上的槽109和钥匙108上的槽240中，并且如图11所示抵靠在槽的底部。上述动作可使锁定杆104的外端242移到其最内侧的位置，这时外端242便回收到槽100和壳98内。

现在将圆筒锁75插入插入件64的前端面228的孔238中，首先将凸台186与插入件64的上部孔210对齐，将壳98与第一侧边孔214对齐，同时将锁芯80的内端224(图7)伸向插入件64的前端面228和238。之后移动圆筒锁75从而凸台186便滑入上部孔210中并位于凸块232和234之间，该凸块232和234所形成的空间宽度基本与凸台186的宽度相等。另外壳98移入第一侧边孔214中，在该孔214中圆筒76的曲线段沿孔214的曲线壁部分移入插入件64的孔238中。按上述方式，凸台186、壳98和圆筒76以贴合方式装入孔238中。最后，圆筒76的前端法兰248的前端面246便与插入件64的前端面246相接触，从而防止了圆筒进一步向孔内侧移动，这样如图11所示，圆筒锁75便全部装入孔238中。在上述位置，锁定杆104移到紧靠第一侧梁222的后端面226的内侧的平面内。

之后，将钥匙108和锁芯80移动到下述位置，在该位置锁芯孔84与凸台186的孔86对齐，并且可将钥匙108取出。随着钥匙108和锁芯80的转动，槽240和109分别脱离开锁定杆104，这样锁定杆104的内端与位于槽109平面内的锁芯80的圆周表面相接触。上述动作可使锁定杆104在克服弹簧106的作用下朝向外侧压出，从而外端242从槽100中移出并贴靠在梁222的后端226上，这样如图12所示，便借助插入件6将圆筒锁75同插入件64锁定。应注意到，除了所述的插入件64的坚固结构及其在锁20内的装配方式之外，如图15所示的第一侧边梁222的厚度也是很大的。上述坚固的结构、插入件的固定及梁的厚度可为插入件64内的圆筒锁75提供相当大的支承力，并且借助锁定杆104和第一侧边梁222可将圆筒锁牢固地固定于插入件中。

应注意到，在上述结构中并没有分别使用孔212和216、梁220和224。但是如果要更换与锁20装配在一起的门的把手，则上述孔和梁便可分别代替孔210、214和梁218、222来加以使用。在任一情况下，由于孔238内为对称结构，故其工作原理是与上述原理相同的。

现在使用普通的碰锁钥匙110按一般方式操纵圆筒锁75。钥匙的一部分位于锁芯80的槽109中。当锁芯80和钥匙转动时，槽109最终会与锁定杆104对齐。然而，因为钥匙110占据了槽109，故锁定杆104的内端无法进入槽109中，于是锁定杆104的外端242始终贴靠在梁222的后端面226上，如图12所示，这样便将圆筒锁75与插入件64和旋钮62固定在一起。

如图7所示，锁芯80中的槽109位于锁芯表面与孔84相对侧。由于壳98与圆筒76的孔86相垂直，这样可将圆筒锁取出的钥匙108旋转90°使槽109和240与锁定杆104对齐，从而使圆筒锁75前端装入或卸出。由于锁20内结构行程有限，锁芯80的旋转角度只能稍稍超过90°。然而借助普通碰锁钥匙110可使旋钮62和与其配合共同构成外组件的装配部件与门和锁20的其它部件拆开，从而可使锁芯80在孔83中转动。

锁芯80的外表面在槽109的平面内带有另一槽252(图7,12，和18)，但超出全部装配好的锁正常使用过程中锁芯的正常行程范围一定距离。应注意到槽252不与钥匙113相对合，而是仅仅设置在锁芯80的外表。

在外组件与锁20完全拆开后，锁芯80在孔83中转动的限制也相应去除。这样可将普通碰锁钥匙110插入钥匙槽113中，之后使锁芯80转动。当槽109与锁定杆104对齐时，钥匙110便会占据槽109从而阻止锁定杆104移动。然而因为锁芯80的转动限制已去除，锁芯80会连续旋转直至槽252与锁定杆104对齐，这时锁定杆104便会移入槽252中，从而使锁定件75的前端部卸下。接相反方式则可使锁定件75的前端装上。

这样槽109便成为实现锁定件75的前端装上和卸下的主槽，而槽252成为实现圆筒锁75的前端装入和卸下的副槽。

如图17所示，该图为用于死锁的圆筒锁254的分解图，该圆筒锁254包括圆筒256，如图18所示，其上带有凸起258和260，该凸起258和260均沿径向向外伸出。圆筒256带有中心孔262，该孔用来接纳锁芯264，该锁芯264带有多个孔266，这些孔266按一定间距隔开，上述孔266与穿过圆筒256和凸起258的孔268对齐。相对齐的每对孔266和268包括滑动销270、272和弹簧274。在将销270、272和弹簧274装好之后便可将盖276放在孔268的外端上。

锁芯264上带有钥匙槽276，它有来接纳普通碰锁钥匙110或带有槽240的可取出圆筒锁的钥匙108。另外，如图20所示，锁芯264在其边缘上带有横向槽279，该槽279与槽276连通。槽279与锁芯80中的槽109(图10)相同。当锁芯264插入孔262时，锁芯264的法兰275便坐入圆筒256的相应凹部277内，另外锁芯264的内端278从圆筒256的内端280中伸出。将夹片282放在锁芯264的内端278上，以便将锁芯与圆筒256固定。

装饰盖284和286分别用来盖在圆筒256和锁芯264上。

锁定杆288上带有中心孔290，该锁定杆插入壳260的槽292(图18)中。槽292沿径向向内延伸并与圆筒256的孔262连通。发夹式弹簧294插入壳260中的槽296(图18)中，该壳260与槽292相垂直。弹簧294的直线段298插入锁定杆288的孔290中，并且在正常情况下将锁定杆288的内端压入孔262。

如图17、19和20所示，外壳300设有容纳圆筒锁254的中心孔302，并且其上带有槽304和306，该槽304和306分别与凸起258和壳260对齐，以便以互补的方式接纳凸起258和壳260。如图19和20所示，在外壳300中沿径向设有槽308，该槽308与圆筒256的槽292以及锁定杆288相对齐。

当外壳300与圆筒锁254装配好后，在外壳300上装配防护环310和环盖312。扭矩片314的一端装配在锁芯264的内端，从而可使该扭矩片314随锁芯转动。扭矩片314的另一端装配在死锁栓操纵机构(图中未示)上。在外壳300中开有螺钉孔316，以便将外壳300与死锁和门(图中未示)装配在一起。

操作时，可将圆筒锁取出的钥匙108插入锁芯264的槽276中，其中钥匙108中的槽与锁芯264的槽相对合。转动钥匙108和锁芯264，从而槽240和279与锁定杆288相对齐，这时弹簧294便将锁定杆288的内端压入槽240和279中，将圆筒锁254插入外壳300的孔302中，直至圆筒256的法兰318与外壳300的前端面300相接触。这时让槽292和锁定杆288与外壳300中的槽308相对齐。之后将钥匙108和锁芯264转到图20所示位置，在该位置锁定杆288沿径向向外侧压出，从而锁定杆的外端移入外壳300的槽308中。这样锁定杆288的外端便限定在槽308内，从而防止圆筒锁254在孔302内沿轴向移动，在该孔302中圆筒锁254与外壳相固定。当采用与上述相反的操作步骤时便可将圆筒锁254取出。

应注意到，壳260与凸起258之间的夹角为45°左右，但壳98(图7)与凸起186相垂直。然而锁20与由圆筒锁254和外壳300构成的死锁装配件的工作原理是基本相同的。

一般来说，上面所述的实施例不应看成对本发明范围的限定。在不脱离后面所附的权利要求所限定的本发明保护范围和实质的情况下对本发明作出的改进和其它替换结构是显而易见的。

Claims (18)

1．一种装配到门锁中的圆筒锁，它包括：

一圆筒，该圆筒从其前端面至后端面沿其轴线开有中心通道；

多个形成在圆筒上的相互隔开一定距离并保持平行的孔，该孔轴线与圆筒轴线垂直，上述孔与中心通道连通；

一设在圆筒的通道中的锁芯，该锁芯可绕其轴线转动，该轴线与圆筒轴线相重合；

多个形成在锁芯上的相互隔开一定距离并保持平行的孔，该孔轴线与锁芯轴线垂直，上述孔的数量与圆筒上的孔的数量相等，并且上述锁芯上的孔与圆筒上的孔相对齐；

圆筒和锁芯之间的接触部分，沿着锁芯上的孔与圆筒上的孔对齐的部分形成剪切线；

一沿轴向形成在锁芯上的轴向槽，该槽与锁芯上的孔连通以便接纳钥匙；

圆筒上的每个孔与锁芯上的每个孔相对齐而构成的一对孔；

装在每对孔内的第一滑动销、第二滑动销和弹簧，上述销的至少一个伸入锁芯上的孔，至少第一或第二滑动销在常态下伸过剪切线从而防止锁芯在圆筒通道内转动；

其特征在于，该圆筒锁还包括：

一与圆筒成一整体并沿圆筒侧向伸出的壳；

形成在壳上的第一槽，该槽与圆筒的中心通道连通，并且该槽从上述通道沿径向向外延伸；

一形成在壳上的第二槽，该槽与第一槽连通；

一设置在壳的第一槽中的锁定件；

一形成在壳上的第二槽，该槽与第一槽连通，

一设置在第二槽中的抵压件，该抵压件与锁定件相接触，用以在常态下将锁定件相对壳压向圆筒通道的轴线；

一形成在锁芯的外表部分并位于锁定件平面内的弦式槽，该槽可调节位置以便与锁芯的轴向槽连通，并可与锁定件对齐，以容纳锁定件。

2．根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于锁定件上带有孔，抵压件为发夹式弹簧，该弹簧的直线段位于锁定杆的孔内，从而在常态下将锁定件压向圆筒通道的轴线。

3．根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于锁芯装设于圆筒的中心通道内，锁定件的内端与锁芯的相邻外表部分接触，锁定件的外端沿侧向向壳外端伸出。

4．根据权利要求3所述的圆筒锁，其特征在于锁芯中的弦式槽在锁芯的轴向槽中靠近锁芯的外表部分处与轴向槽连通。

5．根据权利要求4所述的圆筒锁，其特征在于它还包括插入轴向槽中的钥匙，该钥匙设有槽，该槽与锁芯的弦式槽对齐从而当弦式槽和钥匙槽与锁定件对合时，抵压件便将锁定件的内端压入弦式槽和钥匙槽中，而锁定件的外端位于壳内。

6．根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于弦式槽与轴向槽隔开一定距离并且位于锁定件的平面内。

7．根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于它还包括凸起，它从圆筒上径向向外伸出，其内设有孔，该孔与圆筒上的径向孔对齐。

8．根据权利要求7所述的圆筒锁，其特征在于壳体与凸起之间夹角为90°，并且从圆筒上径向向外伸出。

9．根据权利要求7所述的圆筒锁，其特征在于壳与凸起之间夹角为45°，并且从圆筒上径向向外伸出。

10．根据权利要求1所述的圆筒锁，该圆筒锁装配到包含旋钮的锁中，该锁还包括：

一与旋钮装配在一起的插入件；

一由插入件构成的带有进入孔的插座，通过该进入孔接纳位于插入件和旋钮内的圆筒锁；

形成在插入件上的锁定面；

锁定件的外端从壳中伸出并贴靠在锁定面上，以防止圆筒锁通过进入孔向外侧移动。

11．根据权利要求10所述的圆筒锁，其特征在于所述插座设有笼形结构，该结构内所形成的形状与圆筒锁的外形相吻合，以将圆筒锁装入该结构内。

12．根据权利要求10所述的圆筒锁，其特征在于插入件形成有第一部分和第二部分，上述第一部分与旋钮机械连接以便随旋钮运动，上述第二部分形成上述插座，该插座具有相互隔开一定距离的支臂，该支臂与该第一部分成一整体并从第一部分向外伸出，借助支臂之间的空间，形成用来容纳圆筒锁上互补部分的插座部分。

13．根据权利要求12所述的圆筒锁，其特征在于它还包括梁，该梁跨接在至少一对相互隔开一定间距的支臂上，并构成锁定面。

14．根据权利要求10所述的圆筒锁，其特征在于插座的一部分形成有具有规定厚度的顶部，并构成用来接纳部分圆筒锁的第一腔的顶板，上述插座的一部分形成有其厚度大于上述规定厚度的顶部，并构成用来接纳壳的第二腔的顶板，上述第二腔的较厚顶部的内边缘构成锁定面。

15．根据权利要求1所述的圆筒锁，其特征在于它与死锁的部件装配在一起，该死锁件包括外结构件，该外结构件包括用来容纳壳的槽。

16．根据权利要求15所述的圆筒锁，其特征在于外结构上形成有锁定面槽，该槽从外结构件外表向内伸出并连通容纳壳的槽，从而当圆筒锁固定于外结构件上时，圆筒锁可进入锁定面槽，而锁定面槽的内侧部分容纳圆筒锁的外侧部分。

17．根据权利要求1所述的圆筒锁，它还包括：

一包含旋钮的锁；

一形成有第一部分的插入件，该第一部分与旋钮机械连接，以便随旋钮运动；

该插入件形成有第二部分，该第二部分构成一插座，并且具有相互隔开的支臂，该支臂与第一部分成一体并从第一部分向外伸出，借助支臂之间的空间，形成用于容纳圆筒锁上互补部分的插座部分；

一形成在插入件上的梁，跨接在至少一对相间隔的支臂上，并构成一锁定面；

锁定件具有一外端从支承件中伸出，并靠在锁定面上，以防止圆筒锁从插座向外移动。

18．根据权利要求1所述的圆筒锁，它还包括：

一包含旋钮的锁；

一与旋钮装配在一起的插入件；

一由插入件构成的带有进入孔的插座，通过该进入孔容纳位于插入件和旋钮内的圆筒锁；插座的一部分形成有具有规定厚度的顶部，并构成用于容纳部分圆筒锁的第一腔的顶板，上述插座的一部分形成有其厚度大于上述规定厚度的顶部，并构成用于容纳支承件的第二腔的顶板，上述第二腔的较厚顶部的内边缘构成锁定面；

锁定件的外端从壳中伸出，并靠在锁定面上，以防止圆筒锁通过进入孔向外移动。

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