CN106863730A - 一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法 - Google Patents

一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106863730A
CN106863730A CN201611241082.4A CN201611241082A CN106863730A CN 106863730 A CN106863730 A CN 106863730A CN 201611241082 A CN201611241082 A CN 201611241082A CN 106863730 A CN106863730 A CN 106863730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
parallelism
injection machine
alarm
plate injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611241082.4A
Other languages
English (en)
Inventor
胡安驰
焦晓龙
郑波
俞超栋
柳光照
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haitian Plastics Machinery Group
Original Assignee
Haitian Plastics Machinery Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haitian Plastics Machinery Group filed Critical Haitian Plastics Machinery Group
Priority to CN201611241082.4A priority Critical patent/CN106863730A/zh
Publication of CN106863730A publication Critical patent/CN106863730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating

Abstract

本发明公开了一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法,该系统包括标准块、采集模块、计算模块、判断模块、记录模块。该方法包括:S1.记录初始标准参考值;S2.实时采集拉杆实际位置;S3.计算初始标准参考值与拉杆实际位置的差值,并根据所述差值计算平行度值;S4.将所述平行度值与预设提醒值、报警值以及停机值对比,若超出提醒值,则显示提醒信息;若超过报警值,则显示报警信息,执行报警操作;若超过停机值,则显示停机信息,停止机器运行。本发明通过采集四根拉杆的位置来计算机器上所安装模具的实际平行度,并判断来机器是否需要发出提醒、报警或停机,能有效起到保护机器,保护模具的目的,提高设备安全性能以及使用寿命。

Description

一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法
技术领域
本发明涉及注塑机设备领域,尤其涉及一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
二板式注塑机是指锁模力仅作用在固定模具的二块模板上的一种合模装置,二板式注塑机以其结构简单、紧凑、高效精密等许多优越性能吸引了越来越多厂家的关注。二板式注塑机模板平行度取决于模具的平行度,模具平行度的好坏会直接影响机器的运行。
如申请号为CN201310628360.1的专利文献提供的“二板式注塑机及其合模结构”,该结构包括:一定模板,一后动模板,多根拉杆,多个入闸螺母;以及一连接块,用以连接该前动模板和该后动模板,该连接块的后端设有一第一螺纹连接部;一调节件,该调节件的内圈设有一第二螺纹连接部,该第二螺纹连接部与该第一螺纹连接部配接,该调节件的外圈设有一第一齿轮连接部;一传动齿轮组,其具有用以输入动力的一动力输入部和用以输出动力的一第二齿轮连接部,该第二齿轮连接部与该第一齿轮连接部配接;一传动动力装置,用以驱使该后动模板沿该前动模板的中心轴线前后移动一设定距离,其具有一动力输出部,该动力输出部与该动力输入部配接。该机器在进行模具平行度检测时,需要检测注塑机模板间四个角的距离,在实际生产过程中很难检测。
发明内容
针对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单安全的二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,包括:
S1.记录初始标准参考值;
S2.实时采集拉杆实际位置;
S3.计算初始标准参考值与拉杆实际位置的差值,并根据所述差值计算平行度值;
S4.将所述平行度值与预设提醒值、报警值以及停机值对比:
若超出提醒值,则显示提醒信息;
若超过报警值,则显示报警信息,执行报警操作;
若超过停机值,则显示停机信息,停止机器运行。
进一步地,所述步骤S1之前还包括安装符合检测标准的标准块,用于获取初始便准参考值。
进一步地,所述步骤S1中,当锁模至预设压力后,记录四根拉杆的位置作为初始标准参考值。
进一步地,所述步骤S2中,在执行锁模动作时,实时采集四根拉杆的实际位置。
进一步地,所述步骤S3中,将所述四个拉杆实际位置分别与所述初始标准参考值进行比较计算,得到四个差值。
进一步地,筛选所述四个差值中的最大值和最小值,并计算所述最大值与最小值的差,得到模具的平行度值。
进一步地,所述步骤S4中,报警操作可以是报警灯闪烁报警或扬声器响铃报警。
进一步地,所述步骤S4完成后,记录超标平行度值发生的时间以及具体数据。
一种二板式注塑机模具平行度的检测系统,包括:
标准块,用于计算初始标准参考值;
采集模块,用于实时采集拉杆实际位置;
计算模块,用于数据计算;
判断模块,用于判断所述平行度值是否超过预设的提醒值、报警值以及停机值;
记录模块,用于记录超标平行度值发生的时间以及具体数据。
进一步地,所述判断模块包括:
提醒单元,用于发送提醒信息;
报警单元,用于发送报警信息,执行报警操作;
关机单元,用于发送停机信息,停止机器运行;
显示单元,用于接收并显示提醒单元、报警单元以及关机单元发送的信息。
本发明优点在于:通过采集四根拉杆的位置来计算机器上所安装模具的实际平行度,并判断来机器是否需要发出提醒、报警或停机,能有效起到保护机器,保护模具的目的,提高设备安全性能以及使用寿命。
附图说明
图1为本发明系统结构图。
图2为本发明方法流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示为本发明一实施例中一种二板式注塑机模具平行度的检测系统结构图,该系统包括:
标准块100,用于计算初始标准参考值;
采集模块200,用于实时采集拉杆实际位置;
计算模块300,用于数据计算;
判断模块400,用于判断所述平行度值P是否超过预设的提醒值、报警值以及停机值;
记录模块500,用于记录超标平行度值发生的时间以及具体数据。
判断模块400还包括:
提醒单元410,用于发送提醒信息;
报警单元420,用于发送报警信息,执行报警操作;
关机单元430,用于发送停机信息,停止机器运行;
显示单元440,用于接收并显示提醒单元、报警单元以及关机单元发送的信息。
如图2所示为本发明一实施例中一种二板式注塑机模具平行度的检测方法流程图,该方法包括:
S1.记录初始标准参考值;
S2.实时采集拉杆实际位置;
S3.计算初始标准参考值与拉杆实际位置的差值,并根据所述差值计算平行度值;
S4.将所述平行度值与预设提醒值、报警值以及停机值对比:
若超出提醒值,则显示提醒信息;
若超过报警值,则显示报警信息,执行报警操作;
若超过停机值,则显示停机信息,停止机器运行。
步骤S1之前还包括在注塑机调试完毕后,安装符合检测标准的标准块100。
步骤S1中,当标准块100锁模至预设压力后,记录四根拉杆的位置S1、S2、S3、S4作为初始标准参考值。
步骤S2中,在安装模具生产过程中,当锁模动作时,采集模块200实时采集四根拉杆的实际位置L1、L2、L3、L4。
步骤S3中,将所述拉杆实际位置L1、L2、L3、L4分别与所述初始标准参考值S1、S2、S3、S4进行比较计算,得到差值M1、M2、M3、M4。
筛选所述差值M1、M2、M3、M4中的最大值和最小值,并计算所述最大值与最小值的差,得到模具的平行度值P。
步骤S4中,判断模块400将平行度值P与预设提醒值、报警值以及停机值对比:
(1)若平行度值P未超过提醒值,则正常工作;
(2)若平行度值P超出提醒值,则提醒单元410发送提醒信息;显示单元440接收并显示提醒单元410发送的信息。
(3)若平行度值P超过报警值,则报警单元420发送报警信息,并执行报警操作;显示单元440接收并显示报警单元420发送的信息。
报警操作可以是报警灯闪烁报警、扬声器响铃报警或者其他报警方式。
(4)若平行度值P超过停机值,则关机单元430发送停机信息,并停止机器运行;显示单元440接收并显示关机单元430发送的信息。
显示单元440可与电脑显示器或者其他电子显示屏幕连接,以显示提醒信息、报警信息或者关机信息。
步骤S4完成后,记录模块500记录超标平行度值发生的时间以及具体数据。
本实施例通过采集四根拉杆的位置来计算机器上所安装模具的实际平行度,并判断来机器是否需要发出提醒、报警或停机,能有效起到保护机器,保护模具的目的,提高设备安全性能以及使用寿命。
当出现超标情况,即平行度值超过预设提醒值、报警值或者停机值时,系统还能自动记录超标平行度值发生的时间以及具体超标平行度值的数据,以便于技术人员进行处理和维护。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,包括:
S1.记录初始标准参考值;
S2.实时采集拉杆实际位置;
S3.计算初始标准参考值与拉杆实际位置的差值,并根据所述差值计算平行度值;
S4.将所述平行度值与预设提醒值、报警值以及停机值对比,
若超出提醒值,则显示提醒信息;
若超过报警值,则显示报警信息,执行报警操作;
若超过停机值,则显示停机信息,停止机器运行。
2.如权利要求1所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,所述步骤S1之前还包括安装标准块,用于获取初始标准参考值。
3.如权利要求2所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,所述步骤S1中,当所述标准块锁模至预设压力后,记录四根拉杆的位置作为初始标准参考值。
4.如权利要求1所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,所述步骤S2中,在执行锁模动作时,实时采集四根拉杆的实际位置。
5.如权利要求3或4所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,所述步骤S3中,将所述四个拉杆实际位置分别与所述初始标准参考值进行比较计算,得到四个差值。
6.如权利要求5所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,筛选所述四个差值中的最大值和最小值,并计算所述最大值与最小值的差,得到模具的平行度值。
7.如权利要求1所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,所述步骤S4中,报警操作为报警灯闪烁报警或扬声器响铃报警。
8.如权利要求1所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测方法,其特征在于,所述步骤S4完成后,记录超标平行度值发生的时间以及具体数据。
9.一种二板式注塑机模具平行度的检测系统,其特征在于,包括:
标准块,用于计算初始标准参考值;
采集模块,用于实时采集拉杆实际位置;
计算模块,用于数据计算;
判断模块,用于判断所述平行度值是否超过预设的提醒值、报警值以及停机值;
记录模块,用于记录超标平行度值发生的时间以及具体数据。
10.如权利要求9所述的一种二板式注塑机模具平行度的检测系统,其特征在于,所述判断模块包括:
提醒单元,用于发送提醒信息;
报警单元,用于发送报警信息,执行报警操作;
关机单元,用于发送停机信息,停止机器运行;
显示单元,用于接收并显示提醒单元、报警单元以及关机单元发送的信息。
CN201611241082.4A 2016-12-29 2016-12-29 一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法 Pending CN106863730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611241082.4A CN106863730A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611241082.4A CN106863730A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106863730A true CN106863730A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59165242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611241082.4A Pending CN106863730A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106863730A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108906915A (zh) * 2018-06-25 2018-11-30 广州铮高精密机械有限公司 一种模具平衡检测装置及其检测方法
CN109501126A (zh) * 2018-10-26 2019-03-22 盟立自动化科技(上海)有限公司 一种利用注塑机自身控制器进行安装调试的方法
CN109693349A (zh) * 2017-10-23 2019-04-30 恩格尔奥地利有限公司 用于使可动模具夹板运动的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0569466A (ja) * 1991-09-11 1993-03-23 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機の制御方法
CN102837404A (zh) * 2012-09-06 2012-12-26 泰瑞机器制造(中国)有限公司 注塑机合模机构及其合模力平衡调节方法
CN103753785A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 海天塑机集团有限公司 注塑机锁模力监控方法
JP2014226883A (ja) * 2013-05-24 2014-12-08 東洋機械金属株式会社 成形機
CN104669566A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 佛山市顺德区震德塑料机械有限公司 二板式注塑机及其合模结构
CN105479700A (zh) * 2015-11-20 2016-04-13 苏州易瑞得电子科技有限公司 一种基于激光测距的合模控制方法及系统
CN105599257A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 海天塑机集团有限公司 一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0569466A (ja) * 1991-09-11 1993-03-23 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機の制御方法
CN102837404A (zh) * 2012-09-06 2012-12-26 泰瑞机器制造(中国)有限公司 注塑机合模机构及其合模力平衡调节方法
JP2014226883A (ja) * 2013-05-24 2014-12-08 東洋機械金属株式会社 成形機
CN104669566A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 佛山市顺德区震德塑料机械有限公司 二板式注塑机及其合模结构
CN103753785A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 海天塑机集团有限公司 注塑机锁模力监控方法
CN105479700A (zh) * 2015-11-20 2016-04-13 苏州易瑞得电子科技有限公司 一种基于激光测距的合模控制方法及系统
CN105599257A (zh) * 2016-01-25 2016-05-25 海天塑机集团有限公司 一种二板式注塑机模厚实时补偿调整方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109693349A (zh) * 2017-10-23 2019-04-30 恩格尔奥地利有限公司 用于使可动模具夹板运动的方法
US11225007B2 (en) 2017-10-23 2022-01-18 Engel Austria Gmbh Method for moving a movable platen
CN108906915A (zh) * 2018-06-25 2018-11-30 广州铮高精密机械有限公司 一种模具平衡检测装置及其检测方法
CN109501126A (zh) * 2018-10-26 2019-03-22 盟立自动化科技(上海)有限公司 一种利用注塑机自身控制器进行安装调试的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106863730A (zh) 一种二板式注塑机模具平行度的检测系统及方法
CN108145993A (zh) 智能化叶片模具
KR101715897B1 (ko) 사출성형 플라스틱의 검사 시스템
CN104626492B (zh) 一种基于机器视觉的注塑加工监控检测系统及操作方法
CN204894446U (zh) 注塑模具监控装置及其智能管理系统
DE102019127316A1 (de) Spritzgießvorrichtung
CN207657127U (zh) 一种用于模具型腔内的测压装置及注塑模具
CN206748989U (zh) 具有模板平行度在线检测装置的两板注塑机
CN206493552U (zh) 一种注塑成型异常处置管理系统
CN110814319B (zh) 基于局部挤压行程监控判定压铸产品质量的系统和方法
CN204773519U (zh) 一种双螺杆挤压造粒机用检测装置
CN207758083U (zh) 一种3d打印机废料回收再次注塑成型装置
CN212944994U (zh) 一种新型耐腐蚀精密模具
CN203004274U (zh) 滑动式双模装置
CN205899757U (zh) 一种铸造用模具维修使用报警系统
CN102259180A (zh) 压铸机的锁模力自动调节装置
CN213166722U (zh) 一种模具温压监测装置
CN205148765U (zh) 一种模型材料的注塑成型装置
CN107901372A (zh) 一种注塑机用温度监控系统
CN210233905U (zh) 一种注塑机模具的智能检测系统
CN207359574U (zh) 一种注塑机用伺服驱动报警装置
CN213082268U (zh) 一种基于3d打印的pin接插件注塑模具
CN2709991Y (zh) 精密模具之检测装置
CN207288710U (zh) 一种设有防护栏的冲床光控安全装置
CN101190561A (zh) 成型装置及成型系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620

RJ01 Rejection of invention patent application after publication