CN102259180A - 压铸机的锁模力自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机的锁模力自动调节装置,包括导柱和设置在其上的调模螺母,其结构特征是导柱上安装有锁模力感测器,锁模力感测器上设置有电线引出端连接电源和传输信号;调模螺母外缘上设置有凸台,凸台上均布有凹孔或凹槽。调模螺母通过支座安装有可感应凹孔或凹槽的感应读数头,感应读数头上设置有电线引出端连接电源和传输信号。调模螺母可通过压铸机的调模系统驱动与导柱螺纹转动。压铸机的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70%~130%。本发明在压铸机的生产过程中,通过导柱上的锁模力感测器监测压铸机的锁模力大小,并即时反馈到压铸机与锁模力设定值对比,若锁模力超出设定范围,压铸机的调模系统便自动启动,驱动调模螺母转动调整锁模力,此过程无需工作人员操作,安全快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸机,具体是一种压铸机的锁模力自动调节装置。
背景技术
压铸机是将金属液直接压射入模具中,使金属液在模具内高压下冷却成形的设备,生产过程中要求机器锁模力必须大于模具胀开力。采用双曲肘合模机构的现有机器,锁模力基本上是靠导柱的弹性变形获得,通过机器的调模系统调整锁模时导柱的变形量得到不同的锁模力。由于产品生产过程中各种因素的影响,生产一段时间后机器锁模力相对于试模调试时已经发生改变,造成锁模力不足而直接影响到产品质量,甚至模具胀开飞料,对压铸机附近的人、物造成危险。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、使用安全可靠、可自动调整锁模力,保证其设定值的压铸机的锁模力自动调节装置,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种压铸机的锁模力自动调节装置,包括导柱和设置在其上的调模螺母,其结构特征是导柱上安装有锁模力感测器,锁模力感测器上设置有电线引出端连接电源和传输信号;调模螺母外缘上设置有凸台,凸台上均布有凹孔或凹槽。
所述调模螺母通过支座安装有可感应凹孔或凹槽的感应读数头,感应读数头上设置有电线引出端连接电源和传输信号。
所述调模螺母可通过压铸机的调模系统驱动与导柱螺纹转动。
所述压铸机的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70%~130%。
本发明在压铸机的生产过程中,通过导柱上的锁模力感测器监测压铸机的锁模力大小,并即时反馈到压铸机与锁模力设定值对比,若锁模力超出设定范围,压铸机的调模系统便自动启动,驱动调模螺母转动自动调整锁模力,锁模力调至设定值后再继续产品的生产,此过程无需工作人员操作,安全快捷。
附图说明
图1为本发明一实施例中导柱与调模螺母的装配图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明一实施例的总装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图3,本压铸机的锁模力自动调节装置,包括导柱1和设置在其上的调模螺母3,其导柱1上安装有锁模力感测器2,锁模力感测器2上设置有电线引出端连接电源和传输信号;调模螺母3外缘上设置有凸台,凸台上均布有凹孔3.1(或凹槽)。调模螺母3通过支座5安装有可感应凹孔3.1(或凹槽)连接的感应读数头4,感应读数头4上设置有电线引出端连接电源和传输信号。
调模螺母3可通过压铸机的调模系统驱动与导柱1螺纹转动。压铸机正常生产的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70%~130%。
压铸机通过锁模力感测器2反馈的数据与设定值对比,若超出设定的范围值,则算出所需的调模量,并启动调模系统驱动调模螺母3转动,通过感应读数头4对调模螺母3转动量进行检知、控制,从而实现自动调整锁模力的功能。
Claims (4)
1.一种压铸机的锁模力自动调节装置,包括导柱(1)和设置在其上的调模螺母(3),其特征是导柱(1)上安装有锁模力感测器(2),锁模力感测器(2)上设置有电线引出端连接电源和传输信号;调模螺母(3)外缘上设置有凸台,凸台上均布有凹孔(3.1)或凹槽。
2.根据权利要求1所述压铸机的锁模力自动调节装置,其特征是调模螺母(3)通过支座(5)安装有可感应凹孔(3.1)或凹槽的感应读数头(4),感应读数头(4)上设置有电线引出端连接电源和传输信号。
3.根据权利要求1或2所述压铸机的锁模力自动调节装置,其特征是所述调模螺母(3)可通过压铸机的调模系统驱动与导柱(1)螺纹转动。
4.根据权利要求3所述压铸机的锁模力自动调节装置,其特征是所述压铸机的锁模力范围值为压铸机锁模力标称值的70%~130%。
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