CN106862575B - 一种滚筒式冶金粉末混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种滚筒式冶金粉末混料装置，属于粉末冶金混料设备技术领域。本发明的有益效果为：本发明的混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，进行对冶金粉末翻转混料，中心传动轴上的传动齿轮I是由主动齿轮驱动，中空圆柱状转轴套接在传动仓中的中心传动轴上，通过主动齿轮与从动齿轮A和从动齿轮B实现对传动齿轮II的转动，达到即便传动齿轮I与传动齿轮II不同轴，传动齿轮I与传动齿轮II同步转动，中心传动轴上的搅拌棒对粉末颗粒充分搅拌；达到粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分。

Description

一种滚筒式冶金粉末混料装置
技术领域
本发明涉及粉末冶金混料设备技术领域，特别涉及一种滚筒式冶金粉末混料装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。
另外，粉末冶金也能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。现有粉末冶金生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，但是这些粉末在转运过程中较小颗粒往往会向下沉积，由于粉末粒径较小，现有设备很难达到按比例均匀重新混合，目前采用的混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所述混料仓与中心传动轴同步转动的滚筒式冶金粉末混料装置。
本发明是通过如下措施实现的：一种滚筒式冶金粉末混料装置，其中，包括相对设置的底座A和底座B，跨接在所述底座A与底座B之间的动力机构，与所述动力机构相靠接的驱动机构，设置在所述动力机构的输出轴上的传动结构，容纳所述动力机构的输出轴和传动结构的混料仓，所述混料仓内部设有将其分隔成搅拌仓和传动仓的隔板，在所述传动仓内壁上开设环形导向槽。
所述动力机构包括贯穿所述底座A和底座B顶端圆环套的中心传动轴，在靠近所述底座A一端的所述中心传动轴上设有传动齿轮I，所述中心传动轴上套接有一端安装传动齿轮II的中空圆柱状转轴，在所述中空圆柱状转轴的另一端设有固定杆。
所述驱动机构包括与所述传动齿轮I相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮设置在主底座I的一侧面，所述主底座I的另一侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮的转轴相连接，在所述主动齿轮一侧设有与其相靠接的从动齿轮A，在所述从动齿轮A的转轴上设置从动齿轮B，所述从动齿轮B与所述传动齿轮II相啮合，所述从动齿轮A和从动齿轮B的转轴设置在相对的两个副底座上。
所述传动结构是由设置在所述传动仓内中心传动轴上的主动锥齿轮A，安装在所述固定杆上的从动锥齿轮B，所述从动锥齿轮B与所述主动锥齿轮A相啮合,所述从动锥齿轮B顶面设有滑杆，所述滑杆自由端部配合在所述环形导向槽中，所述滑杆沿所述传动仓内壁上的环形导向槽圆周滑动。
在置于所述搅拌仓内部的中心传动轴上设有搅拌结构，所述搅拌结构为等间距设置的若干搅拌棒，所述搅拌棒两端设有搅拌叶。
所述混料仓两端的断面上分别设有圆环连接套A和圆环连接套B，在所述圆环连接套A和圆环连接套B的内壁开设有沿其轴向的导向滑块，所述圆环连接套A和圆环连接套B的导向滑块至少三个，且沿所述圆环连接套A和圆环连接套B的圆周等间距设置，所述圆环连接套A的导向滑块与靠近所述传动齿轮II的中空圆柱状转轴外侧面上的导向槽互动配合，所述圆环连接套B的导向滑块与所述中心传动轴上的槽轨滑动配合。
在所述混料仓的搅拌仓上分别设有投料口和下料口，在所述投料口和下料口内分别设置电动活门，所述电动活门和驱动电机的电控线路与控制器相连接构成控制回路。
所述控制器是常用的温度控制开关，由温度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。继电器对驱动电机以及电动活门进行开关控制，控制器的温度传感器安装在需要控制的车间内。由于温度控制开关以及继电器控制电路属于本领域的工程技术人员熟知的，故不再赘述。
所述电动活门由伺服电机带动的齿轮减速机构相连的转轴，以及安装在转轴上的挡板构成。
所述隔板中部开设有容纳所述中心传动轴的通孔。
所述传动齿轮I和传动齿轮II的直径相等，且大于所述主动齿轮的直径。
所述主动齿轮的直径与所述从动齿轮A、从动齿轮B的直径相等。
本发明在实际使用时：启动控制驱动电机，投料口的电动活门的继电器，通过投料口向混料仓中投入需要混合的粉末颗粒，驱动电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮分别与传动齿轮I，从动齿轮A，主动齿轮转动的同时带动传动齿轮I和从动齿轮A转动，而从动齿轮A与从动齿轮B同轴，因此从动齿轮B与从动齿轮A同步转动，而从动齿轮B与传动齿轮II相啮合，从动齿轮B转动带动传动齿轮II做减速转动，主动齿轮的中心传动轴和中空圆柱状转轴转动带动传动仓内中心传动轴上的主动锥齿轮A与安装在固定杆上的从动锥齿轮B转动，从动锥齿轮B顶面的滑杆沿传动仓内壁上的环形导向槽圆周滑动的同时，混料仓与中空圆柱状转轴同步转动，中心传动轴转动的同时其上的的搅拌结构一起转动，实现对粉末颗粒混合的目的。
本发明的有益效果为：本发明的混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，进行对冶金粉末翻转混料，同时传动仓内中心传动轴上的主动锥齿轮A与安装在固定杆上的从动锥齿轮B相互啮合，从动锥齿轮B顶面的滑杆自由端部沿传动仓内壁上的环形导向槽圆周滑动，实现混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，而中心传动轴的上的搅拌结构转动使得板结或结块的冶金粉末能够通过搅拌棒旋转将粉末颗粒进行充分的打散混合；中心传动轴上的传动齿轮I是由主动齿轮驱动，中空圆柱状转轴套接在传动仓中的中心传动轴上，通过主动齿轮与从动齿轮A和从动齿轮B实现对传动齿轮II的转动，达到即便传动齿轮I与传动齿轮II不同轴，传动齿轮I与传动齿轮II同步转动，中心传动轴上的搅拌棒对粉末颗粒充分搅拌；达到粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分。
附图说明
图1 为本发明实施例的整体结构示意图。
图2 为本发明实施例的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为兔3的右视图。
图5 为本发明实施例中传动齿轮II，中空圆柱状转轴，以及固定杆的位置关系结构示意图。
其中，附图标记为：1、底座A；2、底座B；3、混料仓；31、搅拌仓；32、传动仓；33、隔板；34、环形导向槽；4、中心传动轴；5、传动齿轮I；6、传动齿轮II；7、中空圆柱状转轴；8、固定杆；9、主动齿轮；10、主底座I；11、驱动电机；12、的从动齿轮A；13、从动齿轮B；14、副底座；15、主动锥齿轮A；16、从动锥齿轮B；17、滑杆；18、搅拌棒。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图5，本发明是一种滚筒式冶金粉末混料装置，其中，包括相对设置的底座A1和底座B2，跨接在底座A1与底座B2之间的动力机构，与动力机构相靠接的驱动机构，设置在动力机构的输出轴上的传动结构，容纳动力机构的输出轴和传动结构的混料仓3，混料仓3内部设有将其分隔成搅拌仓31和传动仓32的隔板33，在传动仓32内壁上开设环形导向槽34。
动力机构包括贯穿底座A1和底座B2顶端圆环套的中心传动轴4，在靠近底座A1一端的中心传动轴4上设有传动齿轮I5，中心传动轴4上套接有一端安装传动齿轮II6的中空圆柱状转轴7，在中空圆柱状转轴7的另一端设有固定杆8。
驱动机构包括与传动齿轮I5相啮合的主动齿轮9，主动齿轮9设置在主底座I10的一侧面，主底座I10的另一侧面设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与主动齿轮9的转轴相连接，在主动齿轮9 一侧设有与其相靠接的从动齿轮A12，在从动齿轮A12的转轴上设置从动齿轮B13，从动齿轮B13与传动齿轮II6相啮合，从动齿轮A12和从动齿轮B13的转轴设置在相对的两个副底座14上。
传动结构是由设置在传动仓32内中心传动轴4上的主动锥齿轮A15，安装在固定杆8上的从动锥齿轮B16，从动锥齿轮B16与主动锥齿轮A15相啮合,从动锥齿轮B16顶面设有滑杆17，滑杆17自由端部配合在环形导向槽34中，滑杆17沿传动仓32内壁上的环形导向槽34圆周滑动。
在置于搅拌仓31内部的中心传动轴4上设有搅拌结构，搅拌结构为等间距设置的若干搅拌棒18，搅拌棒18两端设有搅拌叶。
混料仓3两端的断面上分别设有圆环连接套A和圆环连接套B，在圆环连接套A和圆环连接套B的内壁开设有沿其轴向的导向滑块，圆环连接套A和圆环连接套B的导向滑块至少三个，且沿圆环连接套A和圆环连接套B的圆周等间距设置，圆环连接套A的导向滑块与靠近传动齿轮II6的中空圆柱状转轴7外侧面上的导向槽互动配合，圆环连接套B的导向滑块与中心传动轴4上的槽轨滑动配合。
在混料仓3的搅拌仓31上分别设有投料口和下料口，在投料口和下料口内分别设置电动活门，电动活门和驱动电机11的电控线路与控制器相连接构成控制回路。
控制器是常用的温度控制开关，由温度传感器驱动的开关电路以及继电器组成。继电器对驱动电机11以及电动活门进行开关控制，控制器的温度传感器安装在需要控制的车间内。由于温度控制开关以及继电器控制电路属于本领域的工程技术人员熟知的，故不再赘述。
电动活门由伺服电机带动的齿轮减速机构相连的转轴，以及安装在转轴上的挡板构成。
隔板33中部开设有容纳中心传动轴4的通孔。
传动齿轮I5和传动齿轮II6的直径相等，且大于主动齿轮9的直径。
主动齿轮9的直径与从动齿轮A12、从动齿轮B13的直径相等。
本发明在实际使用时：启动控制驱动电机11，投料口的电动活门的继电器，通过投料口向混料仓3中投入需要混合的粉末颗粒，驱动电机11带动主动齿轮9转动，由于主动齿轮9分别与传动齿轮I5，从动齿轮A12，主动齿轮9转动的同时带动传动齿轮I5和从动齿轮A12转动，而从动齿轮A12与从动齿轮B13同轴，因此从动齿轮B13与从动齿轮A12同步转动，而从动齿轮B13与传动齿轮II6相啮合，从动齿轮B13转动带动传动齿轮II6做减速转动，主动齿轮9的中心传动轴4和中空圆柱状转轴7转动带动传动仓32内中心传动轴4上的主动锥齿轮A15与安装在固定杆8上的从动锥齿轮B16转动，从动锥齿轮B16顶面的滑杆17沿传动仓32内壁上的环形导向槽34圆周滑动的同时，混料仓3与中空圆柱状转轴7同步转动，中心传动轴4转动的同时其上的的搅拌结构一起转动，实现对粉末颗粒混合的目的。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，包括相对设置的底座A（1）和底座B（2），跨接在所述底座A（1）与底座B（2）之间的动力机构，与所述动力机构相靠接的驱动机构，设置在所述动力机构的输出轴上的传动结构，容纳所述动力机构的输出轴和传动结构的混料仓（3），所述混料仓（3）内部设有将其分隔成搅拌仓（31）和传动仓（32）的隔板（33），在所述传动仓（32）内壁上开设环形导向槽（34）；
所述动力机构包括贯穿所述底座A（1）和底座B（2）顶端圆环套的中心传动轴（4），在靠近所述底座A（1）一端的所述中心传动轴（4）上设有传动齿轮I（5），所述中心传动轴（4）上套接有一端安装传动齿轮II（6）的中空圆柱状转轴（7），在所述中空圆柱状转轴（7）的另一端设有固定杆（8）;
所述驱动机构包括与所述传动齿轮I（5）相啮合的主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）设置在主底座I（10）的一侧面，所述主底座I（10）的另一侧面设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与所述主动齿轮（9）的转轴相连接，在所述主动齿轮（9）一侧设有与其相靠接的从动齿轮A（12），在所述从动齿轮A（12）的转轴上设置从动齿轮B（13），所述从动齿轮B（13）与所述传动齿轮II（6）相啮合，所述从动齿轮A（12）和从动齿轮B（13）的转轴设置在相对的两个副底座（14）上。
2.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述传动结构是由设置在所述传动仓（32）内中心传动轴（4）上的主动锥齿轮A（15），安装在所述固定杆（8）上的从动锥齿轮B（16），所述从动锥齿轮B（16）与所述主动锥齿轮A（15）相啮合,所述从动锥齿轮B（16）顶面设有滑杆（17），所述滑杆（17）自由端部配合在所述环形导向槽（34）中，所述滑杆（17）沿所述传动仓（32）内壁上的环形导向槽（34）圆周滑动。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，在置于所述搅拌仓（31）内部的中心传动轴（4）上设有搅拌结构，所述搅拌结构为等间距设置的若干搅拌棒（18），所述搅拌棒（18）两端设有搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述混料仓（3）两端的断面上分别设有圆环连接套A和圆环连接套B，在所述圆环连接套A和圆环连接套B的内壁开设有沿其轴向的导向滑块，所述圆环连接套A和圆环连接套B的导向滑块至少三个，且沿所述圆环连接套A和圆环连接套B的圆周等间距设置，所述圆环连接套A的导向滑块与靠近所述传动齿轮II（6）的中空圆柱状转轴（7）外侧面上的导向槽互动配合，所述圆环连接套B的导向滑块与所述中心传动轴（4）上的槽轨滑动配合。
5.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，在所述混料仓（3）的搅拌仓（31）上分别设有投料口和下料口，在所述投料口和下料口内分别设置电动活门，所述电动活门和驱动电机（11）的电控线路与控制器相连接构成控制回路。
6.根据权利 要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述隔板（33）中部开设有容纳所述中心传动轴（4）的通孔。
7.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述传动齿轮I（5）和传动齿轮II（6）的直径相等，且大于所述主动齿轮（9）的直径。
8.根据权利要求1所述的滚筒式冶金粉末混料装置，其特征在于，所述主动齿轮（9）的直径与所述从动齿轮A（12）、从动齿轮B（13）的直径相等。
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