CN106861920B - 一种废油脂用于浮选的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废油脂用于浮选的装置及工艺，该装置包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽。工艺过程为：经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。本发明改进了浮游选矿工艺，省却了泡沫浮选中的充气环节，而且解决了精矿含水率高的难题；使废油脂变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种废油脂用于浮选的装置及工艺，具体涉及一种利用地沟油、潲水油等废油脂作为浮选介质的浮选工艺。属于废油脂回收利用技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，家庭烹饪及餐饮业发展迅速，大量废弃油脂（包括地沟油、潲水油等）产生，其安全隐患被社会重点关注。部分废弃油脂被不法商贩通过不正当渠道加工提炼成“食用油”再次进入市场，回流餐桌。由于动植物油脂经过高温氧化会产生剧毒的黄曲霉素、苯并芘等致癌物质，这将会对人类的健康造成巨大威胁。因此，对废弃油脂的综合利用惠及人们健康生活，具有重要的社会意义。
泡沫浮选是目前使用最为广泛的浮游选矿技术。利用气泡将疏水性矿粒从矿浆深处运到矿浆表面，并在泡沫层中使其进一步净化以提高精矿品味的选矿方法。而泡沫浮选过程中，刮泡后的精矿含有大量的水需要脱水处理，尽管如此，精矿的含水率仍然很高。例如，选煤中采用真空过滤法脱水后，精煤含水率仍然很高（32%左右），采用压盘式过滤法脱水后，精煤含水率也在23%左右。而作为产品精煤的水分指标必须≤8%，由此给整个选煤工艺的选择和设备投入及相关配套的投入巨大，增加耗能进而增加产品成本。因此，进一步改进浮选精煤脱水工艺是很有必要的。
而目前采用的不管是真空过滤、快开压滤、板框压滤、带式过滤等等方式，都在某一方面降低了精煤水分，却不能彻底改善或解决含水率高的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种废油脂用于浮选的工艺，目的在于解决地沟油、潲水油等废油脂的利用问题，并解决浮选工艺中精矿含水率高的问题。
本发明提供的工艺，以废油脂作为非极性介质，经雾化后进入矿浆中将非极性精矿运到油脂层，并在油脂层中净化提高精矿品味，降低精矿含水率。
本发明提供了一种废油脂用于浮选的工艺，经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。
上述工艺中，所述废油脂是地沟油、潲水油、煎炸油、过期食用油、屠宰场下脚料中的一种或几种。
进一步地，所述废油脂先经过脱胶、脱杂、脱臭处理，并经降凝处理，油脂中含水率≤1%，凝固点≤10℃。
上述工艺中，所述待浮选物质为矿物或煤。所述矿物包括亲油疏水性矿物，如：石墨、石蜡、辉钼矿等。
废油脂用于矿物浮选时：浮选过程中将废油脂雾化通入矿浆中，矿浆的质量浓度为8%—60%，油珠携带亲油性矿物上浮到矿浆表面形成含矿物的油脂层，通过刮板将含矿物油脂刮出，含矿物油脂通过压滤机压滤后得到所选精矿，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用。亲水性矿物通过底流流出进入压滤机压滤后得到剩余尾矿，压滤出的水循环使用。
废油脂用于煤浮选时，在选煤浮选过程中，废油脂通过雾化进入煤浆中，煤浆的质量浓度为8%—20%，油珠携带煤粒上浮到煤浆表面形成含精煤的油脂层，而亲水的矿物质留在水中，含精煤油脂通过刮板刮出，进入压滤机压滤后得到所选精煤，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用。亲水性矿物通过底流流出进入压滤机压滤后得到剩余尾矿，压滤出的水循环使用。
所述废油脂用于浮选的工艺，具体包括以下步骤：
I．将处理后的废油脂泵入油脂储槽，油脂储槽与雾化装置相连，雾化装置与浮选机相连；
II．将矿浆从浮选机侧底部引入，混合均匀，废油脂经雾化进入浮选机形成微细油珠随混合过程中的涡流运动并结合亲油性矿物微粒上浮；
III．上浮的含亲油性矿物的油脂在矿浆表面形成油脂层，通过刮板将其刮出进入收集槽，随后进入压滤机；
IV．压滤后，油脂经泵进入油脂储槽，精矿上皮带输送入料仓；
V．亲水性矿物随矿浆从底流口流出进入压滤机，压滤后的亲水性矿物即尾矿，尾矿上皮带输送到尾矿场，压滤后的水循环进入矿浆槽继续调浆。
本发明提供了一种废油脂用于浮选的装置，包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，所述雾化装置为压力泵、剪切泵、隔膜泵、雾化机、超声雾化器中的一种；浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽。
上述装置中，所述浮选机为机械式搅拌浮选机或无机械式搅拌浮选机中一种；机械式搅拌浮选机带有搅拌装置，雾化装置与搅拌装置连接；无机械式搅拌浮选机不带有搅拌装置，雾化装置与浮选机底部连接。
所述步骤II中，带搅拌的运行情况为：将矿浆从浮选机侧底部引入，搅拌均匀，废油脂经雾化进入浮选机形成微细油珠随搅拌涡流运动并结合亲油性矿物微粒上浮；
不带搅拌的运行情况为：不带搅拌时，雾化油珠从底部喷射而上，带动矿物上浮。
上述装置中，所述压滤机为真空压滤机、快开压滤机、加压压滤机中的一种或两种联合使用。
本发明的有益效果：
（1）将废油脂应用到浮选工艺的创新思路是使废油脂“变废为宝”的有效途径，与煤的浮选工艺结合并开发出新的方法和工艺将具有重大的技术革新意义。
（2）改进了浮游选矿工艺，省却了泡沫浮选中的充气环节，而且解决了精矿含水高的难题；
（3）应用到煤浮选中，不仅使精煤含水量接近零，而且提高精煤产品的热值，提高经济效益；
（4）该工艺步骤简单、适用性强、成本低的特点。
附图说明
图1为本发明废油脂用于浮选的装置的结构示意图。
图中，1—泵；2—油脂储槽；3—雾化装置；4—浮选机；5—刮板；6—收集槽；7—第一压滤机；8—第二压滤机，9-皮带；10—料仓。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种废油脂用于浮选的装置，包括油脂储槽2，油脂储槽2依次连接雾化装置3、浮选机4，所述雾化装置3为压力泵、剪切泵、隔膜泵、雾化机、超声雾化器中的一种；浮选机的收集槽6连接第一压滤机7，浮选机4底部连接第二压滤机8；第一压滤机7和第二压滤机8的矿物出口端与皮带9连接，皮带9端部为料仓10；第一压滤机7的液体出口端连接油脂储槽2，即压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用。
上述装置中，所述浮选机4为机械式搅拌浮选机或无机械式搅拌浮选机中一种；机械式搅拌浮选机带有搅拌装置，雾化装置与搅拌装置连接；无机械式搅拌浮选机不带有搅拌装置，雾化装置与浮选机底部连接。
上述装置中，所述第一压滤机7和第二压滤机8为真空压滤机、快开压滤机、加压压滤机中的一种。使用时，可以选用同类型的一台或两台或三台，两台或三台为并联使用。
本发明提供一种废油脂用于浮选的工艺，经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。
上述工艺中，所述废油脂是地沟油、潲水油、煎炸油、过期食用油、屠宰场下脚料中的一种或几种。
进一步地，所述废油脂先经过脱胶、脱杂、脱臭处理，并经降凝处理，油脂中含水率≤1%，凝固点≤10℃。
上述工艺中，所述待浮选物质为矿物或煤。所述矿物包括亲油疏水性矿物，如：石墨、石蜡、辉钼矿等。
废油脂用于矿物浮选时：浮选过程中将废油脂雾化通入矿浆中，矿浆的质量浓度为8%—60%，油珠携带亲油性矿物上浮到矿浆表面形成含矿物的油脂层，通过刮板将含矿物油脂刮出，含矿物油脂通过压滤机压滤后得到所选精矿，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用。亲水性矿物通过底流流出进入压滤机压滤后得到剩余尾矿，压滤出的水循环使用。
废油脂用于煤浮选时，在选煤浮选过程中，废油脂通过雾化进入煤浆中，煤浆的质量浓度为8%—20%，油珠携带煤粒上浮到煤浆表面形成含精煤的油脂层，而亲水的矿物质留在水中，含精煤油脂通过刮板刮出，进入压滤机压滤后得到所选精煤，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用。亲水性矿物通过底流流出进入压滤机压滤后得到剩余尾矿，压滤出的水循环使用。
下面通过具体的实施过程说明本发明的工艺：
所述废油脂用于浮选的工艺，具体包括以下步骤：
I．将处理后的废油脂泵入油脂储槽，油脂储槽与超声雾化装置相连，超声雾化装置与XTX-16型浮选机相连；
II．将煤浆（浓度80g/L，灰分18.07%）从浮选机侧底部引入，搅拌均匀，废油脂经雾化进入XTX-16型浮选机形成微细油珠随搅拌涡流运动并结合亲油性矿物微粒上浮；
III．上浮的含亲油性矿物的油脂在矿浆表面形成油脂层，通过刮板将其刮出进入收集槽，随后进入压滤机；
IV．压滤后，油脂经泵进入油脂储槽，精矿上皮带输送入料仓；
V．亲水性矿物随矿浆从底流口流出进入压滤机，压滤后的亲水性矿物即尾矿，尾矿上皮带输送到尾矿场，压滤后的水循环进入矿浆槽继续调浆。
上述过程，精煤产率86%，灰分8.64%，水分1.57%；尾矿产率14%，灰分76%。
Claims (7)
1.一种废油脂用于浮选的工艺，采用的装置包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，所述雾化装置为压力泵、剪切泵、隔膜泵、雾化机、超声雾化器中的一种；浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽；其特征在于：经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质；
所述废油脂是地沟油、潲水油、煎炸油、过期食用油、屠宰场下脚料中的一种或几种；所述废油脂先经过脱胶、脱杂、脱臭处理，并经降凝处理，油脂中含水率≤1%，凝固点≤10℃。
2.根据权利要求1所述的废油脂用于浮选的工艺，其特征在于：所述浮选机为机械式搅拌浮选机或无机械式搅拌浮选机中的一种。
3.根据权利要求1所述的废油脂用于浮选的工艺，其特征在于：所述第一压滤机和第二压滤机分别为真空压滤机、快开压滤机、加压压滤机中的一种；第一压滤机为同类型的一台、两台或三台压滤机并联组成；第二压滤机为同类型的一台、两台或三台压滤机并联组成。
4.根据权利要求1所述的废油脂用于浮选的工艺，其特征在于：所述待浮选物质包括石墨、石蜡、辉钼矿或煤中的任一种；浮选过程中待浮选物质的质量浓度为8%—60%。
5.根据权利要求4所述的废油脂用于浮选的工艺，其特征在于：所述待浮选物质为煤时，煤浆的质量浓度为8%—20%。
6.根据权利要求1~5任一项所述的废油脂用于浮选的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
I．将处理后的废油脂泵入油脂储槽，油脂储槽与雾化装置相连，雾化装置与浮选机相连；
II．将矿浆从浮选机侧底部引入，混合均匀，废油脂经雾化进入浮选机形成微细油珠随混合过程中的涡流运动并结合亲油性矿物微粒上浮；
III．上浮的含亲油性矿物的油脂在矿浆表面形成油脂层，通过刮板将其刮出进入收集槽，随后进入压滤机；
IV．压滤后，油脂由泵打入油脂储槽，精矿上皮带输送入料仓；
V．亲水性矿物随矿浆从底流口流出进入压滤机，压滤后的亲水性矿物以尾矿形成上皮带输送到尾矿场，压滤后的水循环进入矿浆槽继续调浆。
7.根据权利要求6所述的废油脂用于浮选的工艺，其特征在于：浮选机带有搅拌装置时，雾化装置与搅拌装置连接；浮选机不带有搅拌装置时，雾化装置与浮选机底部连接；
所述步骤II中，带搅拌的运行情况为：将矿浆从浮选机侧底部引入，搅拌均匀，废油脂经雾化进入浮选机形成微细油珠随搅拌涡流运动并结合亲油性矿物微粒上浮；
不带搅拌的运行情况为：不带搅拌时，雾化油珠从底部喷射而上，带动矿物上浮。
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