CN203648712U - 一种雾化给药式煤泥浮选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化给药式煤泥浮选系统，包括循环泵、浮选柱、与浮选柱上部的给料口相连通的搅拌桶，浮选柱通过第一管路连接气泡发生器，浮选柱底部出口通过第二管路与循环泵的入口连接，气泡发生器的入口通过第三管路与循环泵的出口连接，还包括气溶胶发生器、储油桶和蠕动泵，气溶胶发生器包括缓冲桶和雾化喷嘴，气泡发生器的吸气口通过第四管路与缓冲桶连接，雾化喷嘴的液体入口端通过第五管路与蠕动泵的出口连接，蠕动泵的入口通过第六管路与储油桶连接，雾化喷嘴的气体入口端通过第七管路连接有储气罐，储气罐通过第八管路连接空气压缩机。该浮选系统浮选效果好，能够连续运行，且结构简单、成本低廉，易于安装，适用性强。

Description

一种雾化给药式煤泥浮选系统

技术领域

本实用新型涉及煤泥浮选技术领域，特别是涉及一种雾化给药式煤泥浮选系统。

背景技术

浮选是基于矿物和矿物杂质表面物理化学性质的差异而进行分选的方法。在调节煤与矿物杂质的表面性质、提高浮选速度和选择性等方面，浮选药剂起着极为重要的作用。

常规浮选中，煤油或柴油等烃类油以液态直接加入到煤泥水中，在搅拌作用下分散，从理论上讲，煤粒表面油膜厚度只需一至两个分子厚度，但是由于油水的互不相溶，常规直接给药方式不能使药剂均匀地分散在矿浆中，造成油液滴过大，使粒径细小而数量巨大的煤粒与粒径较大而数量较少的药剂液滴相互碰撞、接触的机会减少，导致烃类油消耗较大，降低了烃类油捕收剂的作用效果。褐煤、长焰煤、不粘煤等低阶煤种因煤阶低、煤中含氧官能团高，表面润湿性差，趋向于更亲水，捕收剂在煤粒表面不易铺展，疏水性不易改善，煤颗粒不易附着于气泡而难以浮选，因此，只能采用增大药剂使用量的方法来弥补，然而过量的药剂不仅浪费了捕收剂，还会导致捕收剂在被煤吸附的同时一并将煤粒表面的细泥覆盖，造成浮选精煤细泥污染，而且对后续生产过程，如沉降、过滤、泵送等产生不易消除的副作用。此外，煤用浮选药剂绝大部分都是石化产品或副产品，价格高，造成浮选成本过高。对于低阶煤泥浮选，提高药剂性能，是取得突破的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种雾化给药式煤泥浮选系统。该浮选系统的浮选效果好，能够连续运行，且其结构简单、成本低廉，易于安装，适用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：包括循环泵、浮选柱、与浮选柱上部的给料口相连通的搅拌桶，所述浮选柱通过第一管路连接有气泡发生器，所述浮选柱的底部出口通过第二管路与循环泵的入口相连接，所述气泡发生器的入口通过第三管路与循环泵的出口相连接，其特征在于：还包括气溶胶发生器、储油桶和用于将储油桶内的烃类油泵送至气溶胶发生器的蠕动泵，所述气溶胶发生器包括缓冲桶和安装在缓冲桶上的雾化喷嘴，所述气泡发生器的吸气口通过第四管路与缓冲桶相连接，所述雾化喷嘴的液体入口端通过第五管路与蠕动泵的出口相连接，所述蠕动泵的入口通过第六管路与储油桶相连接，所述雾化喷嘴的气体入口端通过第七管路连接有储气罐，所述储气罐通过第八管路连接有空气压缩机。

上述的一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：所述第七管路上安装有气体流量计。

上述的一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：所述缓冲桶的底部安装有节油阀。

上述的一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：所述缓冲桶由透明玻璃材质制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑、设计合理且操作方便、运行连续。

2、本实用新型通过空气射流雾化的方式将烃类油以气溶胶的方式给入到柱浮选系统中。这种加药剂方式，可使浮选药剂充分分散，具有提高药剂作用效果、加快浮选速度、减少药剂消耗量、提高浮选指标等优点。

3、本实用新型通过气溶胶给药方式和柱浮选技术对天然可浮性差的低阶煤进行浮选，可以得到好的浮选指标，达到低阶煤深度脱硫降灰的目的，可解决低阶煤难浮选问题，提高此类煤炭的综合利用率，提升经济价值。

4、本实用新型易于安装，成本低，具有广泛的适用性，对可浮性相对较好的煤种，可以有效的节约捕收剂用量，且浮选选择性好，应用前景广阔。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—浮选柱；            1-1—给料口；          1-2—泡沫排放口；

1-3—尾矿排放口；      2—搅拌桨；            3—搅拌桶；

4—气泡发生器；        5—循环泵；            6—第一管路；

7—第二管路；          8—气溶胶发生器；      8-1—雾化喷嘴；

8-2—缓冲桶；          8-3—节油阀；          9—第四管路；

10—第三管路；         11—第七管路；         12—气体流量计；

13—第五管路；         14—蠕动泵；           15—储油桶；

16—储气罐；           17—第八管路；         18—空气压缩机；

19—第六管路。

具体实施方式

如图1所示的一种雾化给药式煤泥浮选系统，包括循环泵5、浮选柱1、与浮选柱1上部的给料口1-1相连通的搅拌桶3，所述浮选柱1通过第一管路6连接有气泡发生器4，所述浮选柱1的底部出口通过第二管路7与循环泵5的入口相连接，所述气泡发生器4的入口通过第三管路10与循环泵5的出口相连接，还包括气溶胶发生器8、储油桶15和用于将储油桶15内的烃类油泵送至气溶胶发生器8的蠕动泵14，所述气溶胶发生器8包括缓冲桶8-2和安装在缓冲桶8-2上的雾化喷嘴8-1，所述气泡发生器4的吸气口通过第四管路9与缓冲桶8-2相连接，所述雾化喷嘴8-1的液体入口端通过第五管路13与蠕动泵14的出口相连接，所述蠕动泵14的入口通过第六管路19与储油桶15相连接，所述雾化喷嘴8-1的气体入口端通过第七管路11连接有储气罐16，所述储气罐16通过第八管路17连接有空气压缩机18。

本实施例中，所述第七管路11上安装有气体流量计12。所述缓冲桶8-2的底部安装有节油阀8-3。所述缓冲桶8-2由透明玻璃材质制成。所述烃类油选用煤油或柴油。

本实用新型的工作原理和过程为：通过第四管路9将气溶胶发生器8缓冲桶8-2与气泡发生器4的吸气口密封连接；开启循环泵5，使浮选柱1内预先加入的1/3～2/3柱体体积的清水经气泡发生器4在浮选柱1的下部循环；通过蠕动泵14将储油桶15中的煤油按每吨干煤0.2Kg～3Kg连续给入到气溶胶发生器8中雾化喷嘴8-1的液体入口端，同时将空气压缩机18产生的压缩空气经储气罐16和气体流量计12定量连续给入到气溶胶发生器8中雾化喷嘴8-1的气体入口端；因空气射流雾化作用产生雾化煤油，在气泡发生器4的吸气作用下，较小的雾化煤油颗粒与空气形成煤油气溶胶一起进入到气泡发生器4内，再进入浮选柱1内，较大的雾化煤油颗粒在气溶胶发生器8的缓冲桶8-2内重新凝结为液态煤油，经气溶胶发生器8的节油阀8-3排出回收；将浓度为60g/L～140g/L的煤泥水在搅拌桶3内经搅拌桨2搅拌调浆，并向煤泥水中加入质量比为每吨干煤0.1Kg～0.6Kg的起泡剂；将搅拌桶3内与起泡剂调浆混合好的煤泥水经给料口1-1连续给入浮选柱1，进入浮选柱1内的精煤在煤油气溶胶的作用下上浮到浮选柱1顶部，随泡沫排放口1-2排出，尾矿下沉至浮选柱1底部，经尾矿排放口1-3排出，精煤与尾矿分离，实现煤炭的分选。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：包括循环泵（5）、浮选柱（1）、与浮选柱（1）上部的给料口（1-1）相连通的搅拌桶（3），所述浮选柱（1）通过第一管路（6）连接有气泡发生器（4），所述浮选柱（1）的底部出口通过第二管路（7）与循环泵（5）的入口相连接，所述气泡发生器（4）的入口通过第三管路（10）与循环泵（5）的出口相连接，其特征在于：还包括气溶胶发生器（8）、储油桶（15）和用于将储油桶（15）内的烃类油泵送至气溶胶发生器（8）的蠕动泵（14），所述气溶胶发生器（8）包括缓冲桶（8-2）和安装在缓冲桶（8-2）上的雾化喷嘴（8-1），所述气泡发生器（4）的吸气口通过第四管路（9）与缓冲桶（8-2）相连接，所述雾化喷嘴（8-1）的液体入口端通过第五管路（13）与蠕动泵（14）的出口相连接，所述蠕动泵（14）的入口通过第六管路（19）与储油桶（15）相连接，所述雾化喷嘴（8-1）的气体入口端通过第七管路（11）连接有储气罐（16），所述储气罐（16）通过第八管路（17）连接有空气压缩机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：所述第七管路（11）上安装有气体流量计（12）。

3.根据权利要求1所述的一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：所述缓冲桶（8-2）的底部安装有节油阀（8-3）。

4.根据权利要求1所述的一种雾化给药式煤泥浮选系统，其特征在于：所述缓冲桶（8-2）由透明玻璃材质制成。

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