CN106855426A - 一种中放蒸发器液位辅助监测系统及方法 - Google Patents

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谢连珊
吴东
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Abstract

本发明涉及后处理技术领域，具体公开了一种中放蒸发器液位辅助监测系统及方法。该系统中，间接测量装置上部进料口与待蒸发废液的料液进口管相连接，间接测量装置下端的出料口与中放蒸发器的进料口相连接，间接测量装置呼排管之间与中放蒸发器分离式顶部相连接，吹气测量装置A的吹气仪表小管与距间接测量装置下端的侧壁相连通，吹气测量装置A的吹气仪表上管和吹气测量装置B的吹气仪表上管共同连接在中放蒸发器的液位测量参考管中，吹气测量装置B的吹气仪表下管穿过并固定中放蒸发器顶端，使吹气仪表下管端部位于中放蒸发器底端处。可通过该系统及方法实现蒸发器内液位的间接监控，准确可靠，不会由于液位测量不准确造成蒸发器临时停车。

Description

一种中放蒸发器液位辅助监测系统及方法
技术领域
本发明属于后处理技术领域，具体涉及一种中放蒸发器液位辅助监测系统及方法。
背景技术
动力堆乏燃料后处理中间试验厂(简称中试厂)运行期间，产生大量的放射性废液。根据废液中放射性水平及核素的分布，将采取不同的方法进行废液处理，以达到废物减容、最小化，便于后期放射性废物的处理处置。中试厂运行期间产生的中放废液采用蒸发器进行废液浓缩，来实现中放废液体积最小化。中放蒸发器采用外加热方式，利用吹气法进行液位、密度等的监测。蒸发器运行过程中，随着浓缩液中盐分浓度的升高，暴露出吹气仪表管口易结晶，导致测量偏差大的现象，严重影响到工艺系统的稳定运行，因此，必须充分研究蒸发器的结构，有效改进测量方法，以实现蒸发器参数稳定准确的测量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中放蒸发器液位辅助监测系统及方法，实现中放蒸发器液位的稳定测量。
本发明的技术方案如下：一种中放蒸发器液位辅助监测系统，该系统包括间接测量装置、吹气测量装置A、吹气测量装置B，其中，间接测量装置上部进料口与待蒸发废液的料液进口管相连接，间接测量装置下端的出料口与中放蒸发器的进料口相连接，间接测量装置呼排管之间与中放蒸发器分离式顶部相连接，吹气测量装置A的吹气仪表小管与距间接测量装置下端的侧壁相连通，吹气测量装置A的吹气仪表上管和吹气测量装置B的吹气仪表上管共同连接在中放蒸发器的液位测量参考管中，吹气测量装置B的吹气仪表下管穿过并固定中放蒸发器顶端，使吹气仪表下管端部位于中放蒸发器底端处。
所述的间接测量装置为Φ89mm×4的圆形贮罐，材质为0Cr18Ni9，按照Q/BU.J1080-94不锈耐酸钢制核化工容器技术条件进行加工制造，焊缝需进行射线探伤，焊缝探伤结果评定执行Q/BU.J1080-94的规定。
所述的间接测量装置底部距中放蒸发器的U型弯管最低点200mm。
所述的间接测量装置的高度高于中放蒸发器中央循环管1000mm。
所述的吹气测量装置A的吹气仪表小管与距间接测量装置下底面50mm的侧壁相连通。
一种中放蒸发器液位辅助监测方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、测量获得间接测量装置中待蒸发料液的液位；
待蒸发的料液通过料液进口管，进入间接测量装置，并利用吹气测量装置中的吹气仪表管，采用吹气测量法获得间接测量装置中待蒸发料液的液位；
步骤2、精确计量进入中放蒸发器中料液的体积及液位；
进入到间接测量装置中的待蒸发料液，通过进口管进入到中放蒸发器中，在待蒸发料液进入中放蒸发器的过程中，精确计量进入中放蒸发器的体积及液位，同时，记录间接测量装置的液位，作为中放蒸发器运行过程中安全稳定运行的控制手段。
本发明的显著效果在于：本发明所述的一种中放蒸发器液位辅助监测系统及方法，通过加装间接测量装置，实现了中放蒸发器液位的稳定测量。当发生结晶情况蒸发器测量仪表不能准确测量时，可通过该系统及方法实现蒸发器内液位的间接监控，准确可靠，并在不影响蒸发器运行的情况下，对蒸发器内结晶的仪表管进行处理，不会由于液位测量不准确造成蒸发器临时停车。
附图说明
图1为发明所述的一种中放蒸发器液位辅助监测系统示意图；
图中：1、间接测量装置；2、中放蒸发器；3、吹气测量装置A；4、吹气测量装置B；5、吹气仪表上管；6、吹气仪表下管；7、呼排管；8、料液进口管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种中放蒸发器液位辅助监测系统，包括间接测量装置1、吹气测量装置A3、吹气测量装置B4，其中，间接测量装置1上部进料口与待蒸发废液的料液进口管8相连接，间接测量装置1下端的出料口与中放蒸发器的进料口相连接，并保证间接测量装置1底部距中放蒸发器2的U型弯管最低点200mm；间接测量装置呼排管7之间与中放蒸发器分离式顶部相连接，间接测量装置1为Φ89mm×4的圆形贮罐，材质为0Cr18Ni9，按照Q/BU.J1080-94不锈耐酸钢制核化工容器技术条件进行加工制造，焊缝需进行射线探伤，焊缝探伤结果评定执行Q/BU.J1080-94的规定；同时，间接测量装置1的高度高于中放蒸发器2中央循环管1000mm；吹气测量装置A3的吹气仪表小管6与距间接测量装置1下底面50mm的侧壁相连通，吹气测量装置A3的吹气仪表上管和吹气测量装置B4的吹气仪表上管5共同连接在中放蒸发器2的液位测量参考管中，吹气测量装置B4的吹气仪表下管穿过并固定中放蒸发器2顶端，使吹气仪表下管端部位于中放蒸发器2底端处。
一种中放蒸发器液位辅助监测方法，该方法具体包括如下步骤：
步骤1、测量获得间接测量装置中待蒸发料液的液位；
待蒸发的料液通过料液进口管，进入间接测量装置，并利用吹气测量装置中的吹气仪表管，采用吹气测量法获得间接测量装置中待蒸发料液的液位；
步骤2、精确计量进入中放蒸发器中料液的体积及液位；
进入到间接测量装置中的待蒸发料液，通过进口管进入到中放蒸发器中，在待蒸发料液进入中放蒸发器的过程中，精确计量进入中放蒸发器的体积及液位，同时，记录间接测量装置的液位，作为中放蒸发器运行过程中安全稳定运行的控制手段。

Claims (6)

1.一种中放蒸发器液位辅助监测系统，其特征在于：该系统包括间接测量装置(1)、吹气测量装置A(3)、吹气测量装置B(4)，其中，间接测量装置(1)上部进料口与待蒸发废液的料液进口管(8)相连接，间接测量装置(1)下端的出料口与中放蒸发器的进料口相连接，间接测量装置呼排管(7)之间与中放蒸发器分离式顶部相连接，吹气测量装置A(3)的吹气仪表小管(6)与距间接测量装置(1)下端的侧壁相连通，吹气测量装置A(3)的吹气仪表上管和吹气测量装置B(4)的吹气仪表上管(5)共同连接在中放蒸发器(2)的液位测量参考管中，吹气测量装置B(4)的吹气仪表下管穿过并固定中放蒸发器(2)顶端，使吹气仪表下管端部位于中放蒸发器(2)底端处。
2.根据权利要求1所述的一种中放蒸发器液位辅助监测系统，其特征在于：所述的间接测量装置(1)为Φ89mm×4的圆形贮罐，材质为0Cr18Ni9，按照Q/BU.J1080-94不锈耐酸钢制核化工容器技术条件进行加工制造，焊缝需进行射线探伤，焊缝探伤结果评定执行Q/BU.J1080-94的规定。
3.根据权利要求1所述的一种中放蒸发器液位辅助监测系统，其特征在于：所述的间接测量装置(1)底部距中放蒸发器(2)的U型弯管最低点200mm。
4.根据权利要求1所述的一种中放蒸发器液位辅助监测系统，其特征在于：所述的间接测量装置(1)的高度高于中放蒸发器(2)中央循环管1000mm。
5.根据权利要求1所述的一种中放蒸发器液位辅助监测系统，其特征在于：所述的吹气测量装置A(3)的吹气仪表小管(6)与距间接测量装置(1)下底面50mm的侧壁相连通。
6.一种中放蒸发器液位辅助监测方法，其特征在于：该方法具体包括如下步骤：
步骤1、测量获得间接测量装置中待蒸发料液的液位；
待蒸发的料液通过料液进口管，进入间接测量装置，并利用吹气测量装置中的吹气仪表管，采用吹气测量法获得间接测量装置中待蒸发料液的液位；
步骤2、精确计量进入中放蒸发器中料液的体积及液位；
进入到间接测量装置中的待蒸发料液，通过进口管进入到中放蒸发器中，在待蒸发料液进入中放蒸发器的过程中，精确计量进入中放蒸发器的体积及液位，同时，记录间接测量装置的液位，作为中放蒸发器运行过程中安全稳定运行的控制手段。
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