CN105300730B - 一种移动式的矿浆取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于选矿行业矿浆取样的技术领域，特别是涉及一种移动式的矿浆取样装置。它由固定取样装置，双行轨道，移动承载装置，固定称重装置，矿浆回收装置，固定冲洗系统，电控装置组成，固定取样装置由取样箱体，矿样给出管，管道上控制阀和管道下控制阀组成，移动承载装置由矿浆罐体，环形溜槽，溢流漏斗，溢流管，一组溢流口，矿浆液位监测开关，罐体行走支架，矿样排放管和矿浆控制阀组成，固定称重装置由固定基础平台，地秤，矿浆回收漏斗和污水回收漏斗组成，本发明将矿浆取样、矿浆收集、矿浆称重、矿浆容器清洗和矿浆回收于一体实行自动化控制，使复杂的工作简单化，省时省力、方便快捷。能随时截留到矿浆的样品，使用价值高。
Description
技术领域
本发明属于选矿取样设备的技术领域，特别是涉及一种移动式的矿浆取样装置。
背景技术
矿浆浓度检测在选厂自动化工艺流程控制中起着重要作用，常用的在线矿浆检测方法大多集中于采用“γ射线吸收原理”而研制成的 γ射线矿浆浓度计。由于γ 射线浓度计具有非接触性测量，适应性强、应用面广、精度较高、运行可靠、能适应于矿浆这种特定的介质和应用环境等优点，所以发展较快。目前国内外大多采用美国TN公司及德国E+H公司产品；国内也有采用兰州特种仪表研究所、化工部自动化研究所等单位生产的产品，但国内生产的产品稳定性差、精度低。尽管在线射线仪器能够满足现场工艺测量要求，但此种设备在安全方面使用受限，γ射线对人身伤害大，放射源不易管理，如果丢失会造成严重后果；由于环保要求越来越严格，放射源使用审批过程繁琐，维护、管理难度极大，所以此类产品会逐步退出主流市场。另一方面，γ射线矿浆浓度计要求矿浆必需充满测量管道，不能有气泡进入，因此，对管道设计要求十分苛刻，影响了正常使用。测重式在线浓度测量也是一种最直接的测量方法， 通过直接测量矿样重量，再经过计算换算成需要的密度或浓度采样值。现阶段主要靠螺旋管方法进行动态测重，但是螺旋管装置最大的缺欠就是经常性堵塞，造成系统停运。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式的矿浆取样装置，采用取样后自动移动到“测量段”进行测重、卸矿、冲洗、标定等工序，完成在一定时间间隔内对矿浆样品的自动处理和测量过程，避免了常规测重承载器的经常性堵塞顽疾，并达到对矿浆进行直接测量的目的，有效确保系统的稳定性，提高测量精度。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的移动式的矿浆取样装置，由固定取样装置，设置在此固定取样装置下方的双行轨道，在此双行轨道上往返运行的移动承载装置，设在此双行轨道左端下方的固定称重装置，设在此固定称重装置下方的矿浆回收装置，与所述的固定取样装置相连接的固定冲洗系统，分别与所述的固定取样装置、移动承载装置、固定称重装置，矿浆回收装置和固定冲洗矿浆系统相连接的电控装置所组成，所述的固定取样装置由取样箱体，与此取样箱体底部相连接的矿样给出管，依次设在此矿样给出管上的管道上控制阀和管道下控制阀所组成，所述的取样箱体的两侧壁板上分别设有与矿浆输送管道相连接的连接法兰，
所述的移动承载装置由矿浆罐体，与此矿浆罐体外表面相连接的环形溜槽，设在此环形溜槽上的溢流漏斗，与此溢流漏斗底端相连接的溢流管，设在所述矿浆罐体上部外表面的一组溢流口，设在所述矿浆罐体上部内表面的矿浆液位监测开关，与所述矿浆罐体底部外表面相连接的罐体行走支架，与所述的矿浆罐体底端相连接的矿样排放管和设在此矿样排放管上的矿浆控制阀所组成，
所述的矿浆液位监测开关、矿浆控制阀、管道上控制阀和管道下控制阀均与所述的电控装置相连接。
所述的固定称重装置由固定基础平台，镶嵌在此固定基础平台上的地秤，设在此地秤上的矿浆回收漏斗和设在所述的固定基础平台上污水回收漏斗所组成，所述地秤的上表面与所述双行轨道左端部的底表面固定连接，所述污水回收漏斗设在所述双行轨道右端部，所述的地秤为中部设有方形通孔的回字形电子称，所述矿浆回收漏斗的上部外表面与所述的方形通孔相连接，所述的矿浆回收漏斗和污水回收漏斗均与所述的矿浆回收装置相连接，所述的地秤与所述的电控装置相连接。
所述的固定冲洗系统由与所述的矿样给出管相连通的供水主管，设在此供水主管上的主管控制阀，与所述的供水主管相连通的清洗供水管，设在此清洗供水管上的供水控制阀，分别与所述清洗供水管相连通的一组清洗分支管和分别与此一组清洗分支管相连接的一组清洗喷水嘴所组成，所述的供水主管与所述矿样给出管的连接处设在所述管道上控制阀和管道下控制阀之间，所述的主管控制阀和供水控制阀均与所述的电控装置相连接。
所述的移动承载装置移动到所述双行轨道的左端时，所述的一组清洗喷水嘴位于所述矿浆罐体的上方，且所述矿样排放管底端位于所述矿浆回收漏斗的上方，所述的移动承载装置移动到所述双行轨道的右端时，所述矿样给出管的底端位于所述矿浆罐体的上方，且所述矿样排放管底端位于所述污水回收漏斗的上方。
所述的罐体行走支架由带有四个立柱的方支架，分别设在此方支架底部的两个驱动轮、两个从动轮和与所述的两个驱动轮相连接的驱动电机所组成，所述的两个驱动轮分别设在所述四个立柱的右侧两个立柱底部，所述两个从动轮分别设在所述四个立柱的左侧两个立柱底部，所述的驱动电机与所述的电控装置相连接。
所述的双行轨道由两个平行的直轨道和分别与此直轨道两端相连接的电动限位开关所组成，所述的电动限位开关与所述的电控装置相连接。
所述的矿浆液位监测开关为音叉液位开关。
本发明的优点是：
1）本发明将矿浆取样、矿浆收集、矿浆称重及矿浆容器清洗于一体，且实行自动化控制，使复杂的工作简单化，省时省力、方便快捷。
2）本发明通过在矿浆输送管线上设置矿浆取样装置，能随时截留到矿浆的样品，准确，可靠，使用价值高。
3）本发明设置冲洗系统，对每次取样后的容器及管路进行清洗，保证每次取样的独立性，使得到的数据更有参考价值。
4）本发明承载矿样的矿浆罐体为可移动式，可将取样和称样分开，可将监测工序远离矿浆输送管线，更方便样品监测设备的布置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明的移动式的矿浆取样装置，其特征在于：由固定取样装置，设置在此固定取样装置下方的双行轨道，在此双行轨道上往返运行的移动承载装置，设在此双行轨道左端下方的固定称重装置，设在此固定称重装置下方的矿浆回收装置，与所述的固定取样装置相连接的固定冲洗系统，分别与所述的固定取样装置、移动承载装置、固定称重装置、矿浆回收装置和固定冲洗矿浆系统相连接的电控装置所组成，双行轨道的右端位于固定取样装置的下方，固定取样装置将过往矿浆输送管道内的矿浆截留取样；移动承载装置在双行轨道上运行到固定取样装置下方接收矿浆样品；采集好矿浆样品的移动承载装置再回移到固定称重装置的位置上进行矿浆称重处理；称重后的矿浆放掉回收；固定冲洗矿浆系统将内及管道内的残留矿浆清洗干净；固定称重装置再次对容器去皮称重，等待下一循环。
所述的固定取样装置由取样箱体8，与此取样箱体底部相连接的矿样给出管12，依次设在此矿样给出管上的管道上控制阀9和管道下控制阀11所组成，所述的取样箱体8的两侧壁板上分别设有与矿浆输送管道相连接的连接法兰8-1，取样箱体8通过两个连接法兰8-1串联在矿浆输送管道上，当非取样状态时，管道上控制阀9和管道下控制阀11均处于关闭状态，取样箱体8只相当于矿浆输送管道中的一段管道而已，当取样箱体8处于取样状态时，管道上控制阀9和管道下控制阀11均处于开放状态，流进取样箱体8内的矿浆经过矿样给出管12的上端口时，自由下落。
所述的移动承载装置由矿浆罐体2，与此矿浆罐体2外表面相连接的环形溜槽29，设在此环形溜槽29上的溢流漏斗1，与此溢流漏斗1底端相连接的溢流管30，设在所述矿浆罐体2上部外表面的一组溢流口15，设在所述矿浆罐体2上部内表面的矿浆液位监测开关7，与所述矿浆罐体2底部外表面相连接的罐体行走支架，与所述的矿浆罐体2底端相连接的矿样排放管21和设在此矿样排放管上的矿浆控制阀23所组成，整个移动承载装置在双行轨道通过往复运行进行接收矿浆样品或称重矿浆样品，移动承载装置需要接收矿浆样品时，便处在矿样给出管12下方；移动承载装置需要测量矿浆样品重量时，便处在固定称重装置上方。
所述的矿浆液位监测开关、矿浆控制阀、管道上控制阀和管道下控制阀均与所述的电控装置相连接。
所述的固定称重装置由固定基础平台28，镶嵌在此固定基础平台上的地秤25，设在此地秤25上的矿浆回收漏斗24和设在所述的固定基础平台28上污水回收漏斗16所组成，矿浆回收漏斗24底端带有漏斗连接管Ⅰ22，污水回收漏斗16带有漏斗连接管Ⅱ17，所述地秤25的上表面与所述双行轨道左端部的底表面固定连接，所述污水回收漏斗16设在所述双行轨道右端部，所述的地秤25为中部设有方形通孔的回字形电子称，所述矿浆回收漏斗的上部外表面与所述的方形通孔相连接，所述的矿浆回收漏斗和污水回收漏斗均与所述的矿浆回收装置相连接，所述的地秤与所述的电控装置相连接。当移动承载装置处于称重状态时，矿样排放管21位于矿浆回收漏斗24上方，当移动承载装置处于取样状态时，矿样排放管21位于污水回收漏斗16上方。
所述的固定冲洗系统由与所述的矿样给出管12相连通的供水主管13，设在此供水主管13上的主管控制阀10，与所述的供水主管相连通的清洗供水管6，设在此清洗供水管6上的供水控制阀5，分别与所述清洗供水管相连通的一组清洗分支管4和分别与此一组清洗分支管4相连接的一组清洗喷水嘴3所组成，所述的供水主管与所述矿样给出管的连接处设在所述管道上控制阀和管道下控制阀之间，所述的主管控制阀和供水控制阀均与所述的电控装置相连接。如图1所述的一组清洗喷水嘴为四个，其中有三个清洗喷水嘴用于清洗矿浆罐体，一个清洗喷水嘴用于清洗环形溜槽，
所述的移动承载装置移动到所述双行轨道的左端时，所述的一组清洗喷水嘴3位于所述矿浆罐体2的上方，且所述矿样排放管21底端位于所述矿浆回收漏斗24的上方，所述的移动承载装置移动到所述双行轨道的右端时，所述矿样给出管12的底端位于所述矿浆罐体2的上方，且所述矿样排放管21底端位于所述污水回收漏斗16的上方。矿浆回收漏斗24和污水回收漏斗16位置相当于移动承载装置的称重、取样两个工位。
所述的罐体行走支架由带有四个立柱的方支架27，分别设在此方支架底部的两个驱动轮20、两个从动轮26和与所述的两个驱动轮20相连接的驱动电机19所组成，所述的两个驱动轮20分别设在所述四个立柱的右侧两个立柱底部，所述两个从动轮分别设在所述四个立柱的左侧两个立柱底部，所述的驱动电机与所述的电控装置相连接。
所述的双行轨道由两个平行的直轨道18和分别与此直轨道18两端相连接的电动限位开关14所组成，所述的电动限位开关与所述的电控装置相连接。两个驱动轮20、两个从动轮26与直轨道18滚动连接，到达直轨道18两端处的电动限位开关14时停止。
本发明的矿浆液位监测开关最好采用音叉液位开关，更适用于矿浆浓度取样环境，提高精度。
Claims (5)
1.一种移动式的矿浆取样装置，其特征在于：由固定取样装置，设置在此固定取样装置下方的双行轨道，在此双行轨道上往返运行的移动承载装置，设在此双行轨道左端下方的固定称重装置，设在此固定称重装置下方的矿浆回收装置，与所述的固定取样装置相连接的固定冲洗系统，分别与所述的固定取样装置、移动承载装置、固定称重装置，矿浆回收装置和固定冲洗系统相连接的电控装置所组成，所述的固定取样装置由取样箱体，与此取样箱体底部相连接的矿样给出管，依次设在此矿样给出管上的管道上控制阀和管道下控制阀所组成，所述的取样箱体的两侧壁板上分别设有与矿浆输送管道相连接的连接法兰，
所述的移动承载装置由矿浆罐体，与此矿浆罐体外表面相连接的环形溜槽，设在此环形溜槽上的溢流漏斗，与此溢流漏斗底端相连接的溢流管，设在所述矿浆罐体上部外表面的一组溢流口，设在所述矿浆罐体上部内表面的矿浆液位监测开关，与所述矿浆罐体底部外表面相连接的罐体行走支架，与所述的矿浆罐体底端相连接的矿样排放管和设在此矿样排放管上的矿浆控制阀所组成，
所述的矿浆液位监测开关、矿浆控制阀、管道上控制阀和管道下控制阀均与所述的电控装置相连接；
所述的罐体行走支架由带有四个立柱的方支架，分别设在此方支架底部的两个驱动轮、两个从动轮和与所述的两个驱动轮相连接的驱动电机所组成，所述的两个驱动轮分别设在所述四个立柱的右侧两个立柱底部，所述两个从动轮分别设在所述四个立柱的左侧两个立柱底部，所述的驱动电机与所述的电控装置相连接。
2.根据权利要求1所述的移动式的矿浆取样装置，其特征在于：所述的固定称重装置由固定基础平台，镶嵌在此固定基础平台上的地秤，设在此地秤上的矿浆回收漏斗和设在所述的固定基础平台上污水回收漏斗所组成，所述地秤的上表面与所述双行轨道左端部的底表面固定连接，所述污水回收漏斗设在所述双行轨道右端部，所述的地秤为中部设有方形通孔的回字形电子称，所述矿浆回收漏斗的上部外表面与所述的方形通孔相连接，所述的矿浆回收漏斗和污水回收漏斗均与所述的矿浆回收装置相连接，所述的地秤与所述的电控装置相连接。
3.根据权利要求2所述的移动式的矿浆取样装置，其特征在于：所述的固定冲洗系统由与所述的矿样给出管相连通的供水主管，设在此供水主管上的主管控制阀，与所述的供水主管相连通的清洗供水管，设在此清洗供水管上的供水控制阀，分别与所述清洗供水管相连通的一组清洗分支管和分别与此一组清洗分支管相连接的一组清洗喷水嘴所组成，所述的供水主管与所述矿样给出管的连接处设在所述管道上控制阀和管道下控制阀之间，所述的主管控制阀和供水控制阀均与所述的电控装置相连接。
4.根据权利要求3所述的移动式的矿浆取样装置，其特征在于：所述的移动承载装置移动到所述双行轨道的左端时，所述的一组清洗喷水嘴位于所述矿浆罐体的上方，且所述矿样排放管底端位于所述矿浆回收漏斗的上方，所述的移动承载装置移动到所述双行轨道的右端时，所述矿样给出管的底端位于所述矿浆罐体的上方，且所述矿样排放管底端位于所述污水回收漏斗的上方。
5.根据权利要求1所述的移动式的矿浆取样装置，其特征在于：所述的双行轨道由两个平行的直轨道和分别与此直轨道两端相连接的电动限位开关所组成，所述的电动限位开关与所述的电控装置相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Applicant after: Anshan Iron and Steel Group Mining Co., Ltd. Address before: 114001 Anshan District, Liaoning, No. 219 Road, No. 39, Tiedong Applicant before: Angang Group Mine Company |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |