CN203811237U - 核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，包括树脂贮存罐，设置于树脂贮存罐上的进料管，竖直深入树脂贮存罐的测量仪，位于树脂贮存罐内部且与测量仪滑动连接的密度传感器，其中密度传感器的密度大于水且小于放射性废树脂，所述进料管上连接有空气压缩机，并且进料管的管口伸入树脂贮存罐内的下部并位于密度传感器下方，进料管的管口与测量仪的水平距离介于100~300mm之间。本实用新型结构简单，针对性强，巧妙地改变进料管的设置方式，利用废树脂和废水排放时由空气压缩机产生的动力对密度传感器进行往上驱动作用实现旋升，在不影响测量结果的基础上有效地利用了以往浪费的动力，节约了能源，简化了构造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种核电站测量装置，具体地讲，是涉及一种核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置。
背景技术
放射性废树脂是一种半衰期很长的固体核废料，密度为1.07～1.12 g/cm3，与水的密度差非常小，个体平均直径为0.7mm，长期贮存在水中，待进一步衰变后进行固化处理，因在工艺要求上，无论是贮存还是处理，都必须对树脂量和水量做出精确测量，以确保安全。
现阶段公开文献中的测量装置是通过将密度传感器穿过测量杆，使密度传感器浮在放射性废树脂界面上，将两个不同的界面加以识别，然后用位置传感器将密度传感器的位置显示出来，实现对树脂界面的测量。
现有技术中，存储废树脂的罐体的进料口都是设于罐体上部，在进料时利用空气压缩机的压力将核工业的废树脂和废水排入罐体内存储。测量装置的测量杆需要与进料口呈一定的对应关系，避免在废树脂和废水的排放过程中将将安置于测量杆上的密度传感器掩埋，导致无法准确测量出树脂界面。在本发明人的另一发明专利中公开了一种“基于提升装置的放射性废树脂界面测量装置”（CN201210259052.1），其中记载了在现有贮存罐上设计提升装置以提高了测量精度的结构和方法，在实际应用中，该结构主要是用在已制作安装好投入使用的贮存罐的改进上，因为废树脂贮存罐一旦投入使用，为了安全方面的考虑，都不会也不能在进行涉及罐体内部的大幅度改进，而该结构用在新制作的罐体上，结构相对复杂，成本相对较高，在实际应用中人们并不太愿意去施用。因此，发明人进一步研发设计一种构造相对简单、成本相对低廉的主要用于新制作的废树脂贮存罐的旋升式放射性废树脂界面测量装置。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种构造相对简单、成本相对低廉的核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，尤其是针对新制作的废树脂贮存罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，包括树脂贮存罐，设置于树脂贮存罐上的进料管，竖直深入树脂贮存罐的测量仪，位于树脂贮存罐内部且与测量仪滑动连接的密度传感器，其中密度传感器的密度大于水且小于放射性废树脂，所述进料管上连接有空气压缩机，并且进料管的管口伸入树脂贮存罐内的下部并位于密度传感器下方，进料管的管口与测量仪的水平距离介于100~300mm之间。
为了使密度传感器浮在放射性废树脂界面，所述密度传感器的密度为1.01~1.12g/cm3。
为了精确测量放射性废树脂界面高度，所述测量仪为磁致伸缩位移传感器。
为了使进料产生的作用力更好地作用于密度传感器，所述进料管的管口与树脂贮存罐内侧底面的竖直距离为50~200mm。
对于进料管伸入树脂贮存罐内下部的具体设置方式，可以有如下三种：
第一种是进料管从罐体上部伸入，并在罐内延伸至管口靠近罐内底部；
第二种是进料管在罐体外部先延伸至其侧面下部，再从罐体侧面伸入罐内；
第三种是进料管在罐体外部先延伸至其底部，再由罐体底面直插或斜插伸入罐内。
本实用新型的工作原理是利用了核工业中排放废树脂和废水时空气压缩机产生的压力，在排放过程中由密度传感器下方吹动其往上做旋升运动，在停止排放后由废树脂和密度传感器的自然沉积作用使自身密度介于水和废树脂之间的密度传感器自然而然地沉降在二者的界面处，从而实现了废树脂量的准确测量。相比以往的测量方式，本实用新型更多地利用了排放过程中本身的动力来驱动密度传感器尽可能地向上旋升，不必再消耗额外的动力，而密度传感器的沉降也是自然下落，也能够避免外界干扰。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，针对性强，巧妙地改变进料管的设置方式，利用废树脂和废水排放时由空气压缩机产生的动力对密度传感器进行往上驱动作用，在不影响测量结果的基础上有效地利用了以往浪费的动力，节约了能源，简化了构造，具有实质性特点和进步。
附图说明
图1为本实用新型中一种设置方式的结构示意图。
图2为本实用新型中另一种设置方式的结构示意图。
图3为本实用新型中另一种设置方式的结构示意图。
其中附图标记对应的部件名称为：
1—水，2—放射性废树脂，3—树脂贮存罐，4—密度传感器，5—测量仪，6—进料管，7—空气压缩机。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，该核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，包括树脂贮存罐3，竖直深入树脂贮存罐的测量仪5，位于树脂贮存罐内部且与测量仪滑动连接的密度传感器4，其中密度传感器的密度大于水且小于放射性废树脂。核工业产生的放射性废树脂1和水2通过空气压缩机7由进料管6排入树脂贮存罐体内。本实施例中进液管的具体设置方式是从罐体上部的壁上伸入罐内，并在罐内延伸至管口靠近罐内底部位置，此时管口位于密度传感器下方，且管口与测量仪的水平距离介于100~300mm之间，管口与树脂贮存罐内侧底面的竖直距离介于50~200mm之间。
为了使密度传感器浮在放射性废树脂界面，所述密度传感器的密度为1.01~1.12g/cm3。
本实用新型的测量原理也是利用了密度传感器的密度介于水和废树脂之间，在其沉降后便能够停留在水和废树脂之间，由于废树脂的密度大于水，因此在罐内废树脂在下，水在上，而密度传感器的位置便能够反映出废树脂的存量。
而在具体的测量方式上，本实用新型与现有技术均不同，本实用新型是将进料管的管口设置与树脂贮存罐的下部接近底部的位置，所排放的放射性废树脂和水会由空气压缩机提供压力将其由进料管注入罐体内，其自带的压力在密度传感器底部释放对密度传感器施加向上的作用力，密度传感器沿测量仪往上旋升运动，在排放完毕后，放射性废树脂会进行自然的沉降过程，同时密度传感器也进行自然沉降，沉降完成后密度传感器便停留在了废树脂和水分层的截面上，进而进行测量。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于进料管的设置方式是在罐体外部先延伸至其侧面下部，再从罐体侧面伸入罐内，并且其管口位置与实施例1相同。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于进料管在罐体外部先延伸至其底部，再由罐体底面直插或斜插伸入罐内。
通过这两种设置，均能够使排放时的废树脂和水自带的压力对密度传感器进行上推旋升作用，从而实现能耗的节约。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，包括树脂贮存罐（3），设置于树脂贮存罐上的进料管（6），竖直深入树脂贮存罐的测量仪（5），位于树脂贮存罐内部且与测量仪滑动连接的密度传感器（4），其中密度传感器的密度大于水且小于放射性废树脂，其特征在于，所述进料管上连接有空气压缩机（7），并且进料管的管口伸入树脂贮存罐内的下部并位于密度传感器下方，进料管的管口与测量仪的水平距离介于100~300mm之间。
2.根据权利要求1所述的核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，其特征在于，所述密度传感器的密度为1.01~1.12g/cm3。
3.根据权利要求1所述的核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，其特征在于，所述测量仪为磁致伸缩位移传感器。
4.根据权利要求1~3任一项所述的核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，其特征在于，所述进料管的管口由树脂贮存罐的侧面下部伸入罐内。
5.根据权利要求1~3任一项所述的核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，其特征在于，所述进料管的管口由树脂贮存罐的底面伸入罐内。
6.根据权利要求1~3任一项所述的核电站旋升式放射性废树脂界面测量装置，其特征在于，所述进料管的管口与树脂贮存罐内侧底面的竖直距离为50~200mm。
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