CN204008374U - 一种智能式测定配料液密度装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密度测定装置，具体涉及一种智能式测定配料液密度装置。为了克服现有技术中配料液测量操作危险麻烦、测量结果不准确，配料液浪费严重的缺点，本实用新型提供了这样一种智能式测定配料液密度装置，包括有外筒、中筒、内筒、浮子导向体、浮子组件和超声波检测装置。有益效果：操作安全方便、料液浪费低，浮子导向体的设计较其它的浮子导向装置具有导向更稳定的作用，使测量准确度更高，可以应用于工业生产上连续配料时实时测定料液的密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密度测定装置，具体涉及一种智能式测定配料液密度装置。
背景技术
钨冶炼生产中，离子交换开始前需要一道配料作业，即往钨酸钠浓料液中加入水，稀释到生产上要求的密度，稀释后的料液叫作配料液。为了节约生产成本及提高金属回收率，目前用来配料的水除了自来水外还有洗了钨渣后的水。现有生产操作为，将一定量的自来水、洗渣水、钨酸钠浓料液分别用泵打入配料槽，开启搅拌，用波美计对配料槽内的配料液密度进行测量。用波美计测量配料液时需要工人站在槽子顶上，用取样勺取样后倒入量筒中，由于波美计测量时要求量筒几乎装满配料液才能测量准确，所以需要一个脸盆盛装溢出来的配料液，测量结束后又要倒回去，残留的配料液会结晶，析出钨酸钠晶体，这样造成了料液浪费，加上人工读数存在误差，给生产带来不便，而且工人站在槽子上面很不安全等一系列问题。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术中对配料液测量操作危险麻烦、测量结果不准确，配料液浪费严重的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能式测定配料液密度装置，该装置测量操作安全方便、测量结果准确、料液不浪费。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种智能式测定配料液密度装置，包括有外筒、中筒、内筒、浮子导向体、浮子组件和超声波检测装置；所述的外筒顶部安装有超声波检测装置，所述的中筒嵌套在外筒中，所述的内筒嵌套在中筒中，所述的浮子导向体嵌套在内筒中，所述的浮子组件嵌套在浮子导向体中。
优选地，所述的外筒包括有进液口、出液口和外筒支撑脚；所述的外筒结构为上部分是无盖的圆柱体，下部分是圆锥体，所述的外筒支撑脚安装在所述的外筒的筒体底部，所述的进液口安装在所述的外筒的筒身左下端，且一直通到中筒内，所述的出液口安装在所述的外筒的筒体底部。
优选地，所述的中筒包括有中筒底板、中筒支撑脚和中筒盖板；所述的中筒结构为有盖的圆柱体，所述的中筒底板的下方安装有中筒支撑脚，所述的中筒支撑脚底部与所述的外筒的圆锥体的壁部连接。
优选地，所述的内筒结构为无盖的圆柱体；所述的内筒包括有料液通孔; 所述的内筒的筒体上均匀地布置有料液通孔；所述的中筒底部与内筒底部共用中筒底板；所述的外筒、中筒和内筒的材料为不锈钢；所述的中筒壁和外筒壁为实心板。
优选地，所述的外筒上端与内筒上端等高，所述的中筒上端较内筒上端低，所述的中筒上端通过中筒盖板与内筒连接。
优选地，所述的浮子导向体包括有导向杆固定圈、导向杆和导向杆固定板；所述的导向杆固定圈的外缘伸出部分与内筒的筒体连接，所述的导向杆固定圈的下方连接有导向杆，所述的导向杆的下端安装有导向杆固定板。
优选地，所述的浮子组件包括有浮子、配重粒子、反射板和杆子；所述的浮子下端放置有配重粒子，所述的浮子的上部连接有杆子，所述的杆子上方连接有反射板。
优选地，所述的超声波检测装置包括有超声波发射器和支撑架；所述的超声波发射器安装在支撑架上，所述的支撑架安装在外筒顶部。
优选地，所述的浮子为圆锥体，浮子壳体材料为PP材质，上端圆柱部分为空心圆柱，下端为锥体；所述的配重粒子为合金钢球。
工作原理：
首先，钨酸钠配料液从进液口到达中筒，然后由内筒壁上的料液通孔渗进到内筒，最后溢出到外筒，由外筒的出液口排出。内筒里的液位升高后将浮子浸没，当液体密度改变时，浮子会上下移动，带动与杆子连接的反射板上下移动，超声波检测装置接收信号，通过处理器，A/D转换即可得到液体的密度。
（3）有益效果：
本实用新型的有益效果是：（1）操作安全方便、料液浪费低。（2）由于生产量较大，配制的料液流量大，筒体由内、中、外3个筒体夹套构成，可以起到削弱液体波动的作用，内筒壁为孔洞可以大大降低进液口的速度，使得内筒里面的液体波动不太大，起到平稳液体，提高测量准确度的作用。（3）可以应用于工业生产上实现连续配料时实时测定料液的密度。（4）浮子导向体的设计较其它的浮子导向装置具有导向更稳定的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的半剖视图。
图3是本实用新型所述的浮子导向体结构示意图。
附图中的标记为：1-外筒，2-中筒，3-内筒，4-浮子导向体，5-浮子组件，6-超声波检测装置，11-进液口，12-出液口，13-外筒支撑脚，21-中筒底板，22-中筒支撑脚，23-中筒盖板，31-料液通孔，41-导向杆固定圈，42-导向杆，43-导向杆固定板，51-浮子，52-配重粒子，53-杆子，54-反射板，61-支撑架，62-超声波发射器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种智能式测定配料液密度装置，如图1-3所示，包括有外筒1、中筒2、内筒3、浮子导向体4、浮子组件5和超声波检测装置6；外筒1顶部安装有超声波检测装置6，中筒2嵌套在外筒1中，内筒3嵌套在中筒2中，浮子导向体4嵌套在内筒3中，浮子组件5嵌套在浮子导向体4中。
实施例2
一种智能式测定配料液密度装置，如图1-3所示，包括有外筒1、中筒2、内筒3、浮子导向体4、浮子组件5和超声波检测装置6；外筒1顶部安装有超声波检测装置6，中筒2嵌套在外筒1中，内筒3嵌套在中筒2中，浮子导向体4嵌套在内筒3中，浮子组件5嵌套在浮子导向体4中。
外筒1包括有进液口11、出液口12和外筒支撑脚13；外筒1结构为上部分是无盖的圆柱体，下部分是圆锥体，外筒支撑脚13安装在外筒1的筒体底部，进液口11安装在外筒1的筒身左下端，且一直通到中筒2内，出液口12安装在外筒1的筒体底部。
中筒2包括有中筒底板21、中筒支撑脚22和中筒盖板23；中筒2结构为有盖的圆柱体，中筒底板21的下方安装有中筒支撑脚22，中筒支撑脚22底部与外筒1的圆锥体的壁部连接。
内筒3结构为无盖的圆柱体；内筒3包括有料液通孔31;内筒3的筒体上均匀的布置有料液通孔31;中筒2底部与内筒3底部共用中筒底板21。
外筒1上端与内筒3上端等高，中筒2上端较内筒3上端低，中筒2上端通过中筒盖板23与内筒3连接。
外筒1、中筒2和内筒3的材料为不锈钢，中筒2壁和外筒1壁为实心板 。
实施例3
一种智能式测定配料液密度装置，如图1-3所示，包括有外筒1、中筒2、内筒3、浮子导向体4、浮子组件5和超声波检测装置6；外筒1顶部安装有超声波检测装置6，中筒2嵌套在外筒1中，内筒3嵌套在中筒2中，浮子导向体4嵌套在内筒3中，浮子组件5嵌套在浮子导向体4中。
浮子导向体4包括有导向杆固定圈41、导向杆42和导向杆固定板43；导向杆固定圈41的外缘伸出部分与内筒3的筒体连接，导向杆固定圈41的下方连接有导向杆42，导向杆42的下端安装有导向杆固定板43。
浮子组件5包括有浮子51、配重粒子52、反射板54和杆子53；浮子51为圆锥体，浮子51壳体材料为PP材质，上端圆柱部分为空心圆柱，下端为锥体；浮子51下端放置有配重粒子52，配重粒子52为合金钢球；浮子51上部连接有杆子53，杆子53上方连接有反射板54。
超声波检测装置6包括有超声波发射器62和支撑架61；超声波发射器62安装在支撑架61上，支撑架61安装在外筒1顶部。
实施例4
一种智能式测定配料液密度装置，如图1-3所示，包括有外筒1、中筒2、内筒3、浮子导向体4、浮子组件5和超声波检测装置6；外筒1顶部安装有超声波检测装置6，中筒2嵌套在外筒1中，内筒3嵌套在中筒2中，浮子导向体4嵌套在内筒3中，浮子组件5嵌套在浮子导向体4中。
外筒1包括有进液口11、出液口12和外筒支撑脚13；外筒1结构为上部分是无盖的圆柱体，下部分是圆锥体，外筒支撑脚13安装在外筒1的筒体底部，进液口11安装在外筒1的筒身左下端，且一直通到中筒2内，出液口12安装在外筒1的筒体底部。
中筒2包括有中筒底板21、中筒支撑脚22和中筒盖板23；中筒2结构为有盖的圆柱体，中筒底板21的下方安装有中筒支撑脚22，中筒支撑脚22底部与外筒1的圆锥体的壁部连接。
内筒3结构为无盖的圆柱体；内筒3包括有料液通孔31;内筒3的筒体上均匀的布置有料液通孔31;中筒2底部与内筒3底部共用中筒底板21。
外筒1上端与内筒3上端等高，中筒2上端较内筒3上端低，中筒2上端通过中筒盖板23与内筒3连接。
外筒1、中筒2和内筒3的材料为不锈钢，中筒2壁和外筒1壁为实心板 。
浮子导向体4包括有导向杆固定圈41、导向杆42和导向杆固定板43；导向杆固定圈41的外缘伸出部分与内筒3的筒体连接，导向杆固定圈41的下方连接有导向杆42，导向杆42的下端安装有导向杆固定板43。
浮子组件5包括有浮子51、配重粒子52、反射板54和杆子53；浮子51为圆锥体，浮子51壳体材料为PP材质，上端圆柱部分为空心圆柱，下端为锥体；浮子51下端放置有配重粒子52，配重粒子52为合金钢球；浮子51上部连接有杆子53，杆子53上方连接有反射板54。
超声波检测装置6包括有超声波发射器62和支撑架61；超声波发射器62安装在支撑架61上，支撑架61安装在外筒1顶部。
工作原理：
首先，钨酸钠配料液从进液口11到达中筒2，然后由内筒3壁上的料液通孔31渗进到内筒3，最后溢出到外筒1，由外筒1的出液口12排出。内筒3里的液位升高后将浮子51浸没，当液体密度改变时，浮子51会上下移动，带动与杆子53连接的反射板54上下移动，超声波检测装置6接收信号，通过处理器，A/D转换即可得到液体的密度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，包括有外筒（1）、中筒（2）、内筒（3）、浮子导向体（4）、浮子组件（5）和超声波检测装置（6）；所述的外筒（1）顶部安装有超声波检测装置（6），所述的中筒（2）嵌套在外筒（1）中，所述的内筒（3）嵌套在中筒（2）中，所述的浮子导向体（4）嵌套在内筒（3）中，所述的浮子组件（5）嵌套在浮子导向体（4）中。
2.根据权利要求1所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的外筒（1）包括有进液口（11）、出液口（12）和外筒支撑脚（13）；所述的外筒（1）结构为上部分是无盖的圆柱体，下部分是圆锥体，所述的外筒支撑脚（13）安装在所述的外筒（1）的筒体底部，所述的进液口（11）安装在所述的外筒（1）的筒身左下端，且一直通到中筒（2）内，所述的出液口（12）安装在所述的外筒（1）的筒体底部。
3.根据权利要求1所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的中筒（2）包括有中筒底板（21）、中筒支撑脚（22）和中筒盖板（23）；所述的中筒（2）结构为有盖的圆柱体，所述的中筒底板（21）的下方安装有中筒支撑脚（22），所述的中筒支撑脚（22）底部与所述的外筒（1）的圆锥体的壁部连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的内筒（3）结构为无盖的圆柱体；所述的内筒（3）包括有料液通孔（31）; 所述的内筒（3）的筒体上均匀地布置有料液通孔（31）；所述的中筒（2）底部与内筒（3）底部共用中筒底板（21）；所述的外筒（1）、中筒（2）和内筒（3）的材料为不锈钢；所述的中筒（2）壁和外筒（1）壁为实心板。
5.根据权利要求3所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的外筒（1）上端与内筒（3）上端等高，所述的中筒（2）上端较内筒（3）上端低，所述的中筒（2）上端通过中筒盖板（23）与内筒（3）连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的浮子导向体（4）包括有导向杆固定圈（41）、导向杆（42）和导向杆固定板（43）；所述的导向杆固定圈（41）的外缘伸出部分与内筒（3）的筒体连接，所述的导向杆固定圈（41）的下方连接有导向杆（42），所述的导向杆（42）的下端安装有导向杆固定板（43）。
7.根据权利要求1所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的浮子组件（5）包括有浮子（51）、配重粒子（52）、反射板（54）和杆子（53）；所述的浮子（51）下端放置有配重粒子（52），所述的浮子（51）的上部连接有杆子（53），所述的杆子（53）上方连接有反射板（54）。
8.根据权利要求1所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的超声波检测装置（6）包括有超声波发射器（62）和支撑架（61）；所述的超声波发射器（62）安装在支撑架（61）上，所述的支撑架（61）安装在外筒（1）顶部。
9.根据权利要求7所述的一种智能式测定配料液密度装置，其特征在于，所述的浮子（51）为圆锥体，浮子（51）壳体材料为PP材质，上端圆柱部分为空心圆柱，下端为锥体；所述的配重粒子（52）为合金钢球。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420470553.9U CN204008374U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种智能式测定配料液密度装置 |
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| CN201420470553.9U CN204008374U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种智能式测定配料液密度装置 |
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|---|---|
| CN204008374U true CN204008374U (zh) | 2014-12-10 |
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ID=52048354
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| CN201420470553.9U Active CN204008374U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种智能式测定配料液密度装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204008374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107132154A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-09-05 | 合肥工业大学 | 一种液态金属密度测量设备的应用 |
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2014
- 2014-08-20 CN CN201420470553.9U patent/CN204008374U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN107132154A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-09-05 | 合肥工业大学 | 一种液态金属密度测量设备的应用 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Zehui Inventor after: Xiao Xiaohua Inventor after: Chen Wen Inventor before: Huang Zehui Inventor before: Xiao Xiaohua Inventor before: Chen Wen Inventor before: Mei Chunfeng Inventor before: Liu Jiaoyang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG ZEHUI XIAO XIAOHUA CHEN WEN MEI CHUNFENG LIU JIAOYANG TO: HUANG ZEHUI XIAO XIAOHUA CHEN WEN |