CN209400449U - 一种燃料棒端部焊缝x射线检测补偿块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无损检测技术领域，具体公开了一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，用于检测燃料棒端塞和燃料棒内包壳管之间的环焊缝。本实用新型装置能够确保环形燃料组件燃料棒端部焊缝射线检测灵敏度满足核电安全技术要求规定，能够有效进行端部焊缝及热影响区内部缺陷的评价，为反应堆的安全运行提供保障。
Description
技术领域
本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块。
背景技术
环形燃料元件端部焊缝从焊缝结构上来说属于垂直熔化的端部焊缝，一般焊缝射线检验时，从射线源到焊缝的距离要取沿射线束中心轴线的最短距离。环形燃料元件端部焊缝透照时应该使射线源与焊缝垂直进行透照。此时，射线束需从轴向穿过整个环形燃料元件，穿透厚度和散射线影像过大，无法进行射线检测。
参照《美国无损检测手册》中端接接头的焊缝射线检测，由于环形元件的焊缝位于元件的端部，直接进行射线检测时，射线检测中散射严重，射线照相灵敏度大于4％，无法直接采用射线进行焊缝内部缺陷检测。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，用于检查环形燃料组件燃料棒端部焊缝及热影响区内部缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，用于检测燃料棒端塞和燃料棒内包壳管之间的环焊缝；
所述的补偿块为圆柱体结构，在补偿块内部加工有变径通道；
所述的变径通道与补偿块同轴；
所述变径通道的左侧开口在补偿块的左端面上，右侧开口在补偿块的右端面上；
所述的变径通道自左至右包括A段、B段和C段；
所述的A段为等径圆孔，直径与端部焊缝内径相等；所述的B段为锥台孔，锥台孔的内侧壁能够与燃料棒端塞外侧壁紧密贴合；所述的C段为等径圆孔，直径与燃料棒端塞直径相同；
所述的补偿块套设在环形燃料组件燃料棒端塞的外侧，确保补偿块的变径通道内壁与燃料棒端塞紧密贴合。
所述变径通道A段和C段的长度均不小于50mm。
所述补偿块的直径不大于25mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型装置能够确保环形燃料组件燃料棒端部焊缝射线检测灵敏度满足核电安全技术要求规定，能够有效进行端部焊缝及热影响区内部缺陷的评价，为反应堆的安全运行提供保障。
附图说明
图1为燃料棒端部焊缝射线检测补偿块示意图。
图中：1.补偿块；2.燃料棒端塞；3.燃料棒内包壳管；4.燃料棒外包壳管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，用于检测燃料棒端塞2和燃料棒内包壳管3之间的环焊缝。所述的补偿块1为圆柱体结构，在补偿块1内部加工有变径通道。所述的变径通道与补偿块1同轴。所述补偿块1的直径不大于25mm。
所述变径通道的左侧开口在补偿块1的左端面上，右侧开口在补偿块1的右端面上。所述的变径通道自左至右包括A段、B段和C段。所述的A段为等径圆孔，直径与端部焊缝内径相等，长度不小于50mm；所述的B段为锥台孔，锥台孔的内侧壁能够与燃料棒端塞外侧壁紧密贴合；所述的C段为等径圆孔，直径与燃料棒端塞直径相同，长度不小于50mm。
所述的补偿块1套设在环形燃料组件燃料棒端塞2的外侧，确保补偿块1的变径通道内壁与燃料棒端塞2紧密贴合。
所述的补偿块1、燃料棒内包壳管3和燃料棒外包壳管4的材质相同。
Claims (3)
1.一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，其特征在于：用于检测燃料棒端塞(9)和燃料棒内包壳管(6)之间的环焊缝；
所述的补偿块(8)为圆柱体结构，在补偿块(8)内部加工有变径通道；
所述的变径通道与补偿块(8)同轴；
所述变径通道的左侧开口在补偿块(8)的左端面上，右侧开口在补偿块(8)的右端面上；
所述的变径通道自左至右包括A段、B段和C段；
所述的A段为等径圆孔，直径与端部焊缝内径相等；所述的B段为锥台孔，锥台孔的内侧壁能够与燃料棒端塞外侧壁紧密贴合；所述的C段为等径圆孔，直径与燃料棒端塞直径相同；
所述的补偿块(8)套设在环形燃料组件燃料棒端塞(9)的外侧，确保补偿块(8)的变径通道内壁与燃料棒端塞(9)紧密贴合。
2.如权利要求1所述的一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，其特征在于：所述变径通道A段和C段的长度均不小于50mm。
3.如权利要求2所述的一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，其特征在于：所述补偿块(8)的直径不大于25mm。
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