CN106853951B - 一种绞盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绞盘，属于船用机械技术领域。该绞盘包括底座、动力装置和绞盘头，动力装置设置在底座上，绞盘头设置在底座上，动力装置用于驱动绞盘头转动，绞盘头的外侧壁上可拆卸连接有多条凸棱，多条凸棱的长度方向均与绞盘头的转动轴线平行，且多条凸棱沿绞盘头的转动轴线周向间隔布置，在拆卸下全部凸棱后，可以卷绕一种直径的缆绳，将凸棱安装到绞盘头上后，绞盘头的直径增大，可以缠绕另一种直径的缆绳，同时由于凸棱间隔布置，可以卷绕锚链，通过拆卸下部分凸棱，改变相邻两个凸棱之间的间距，可以卷绕另一种链径的锚链，解决了现有的绞盘体积大且只能卷绕单一链径的锚链和单一直径的缆绳的问题。

Description

一种绞盘

技术领域

本发明涉及船用机械技术领域，特别涉及一种绞盘。

背景技术

绞盘是一种常见的船用机械，船只上通常分别设置有用于卷绕缆绳的绞盘和用于卷绕锚链的绞盘，但是为了节约甲板上的空间，在小型船只上通常安装的是既可以卷绕缆绳又可以卷绕锚链的两用绞盘。

现有的这种两用绞盘的结构主要包括动力机构、锚链轮和绞盘头，锚链轮和绞盘头同轴设置在动力机构上，通过动力机构驱动锚链轮和绞盘头转动，锚链轮用于卷绕锚链，绞盘头用于卷绕缆绳，由于需要同时设置锚链轮和绞盘头，因此绞盘的体积较大，使得绞盘占据的空间仍然较大，而且由于锚链轮和绞盘头的直径是固定的，因此只能卷绕单一链径的锚链和单一直径的缆绳。

发明内容

为了解决现有的绞盘体积大且只能卷绕单一链径的锚链和单一直径的缆绳的问题，本发明实施例提供了一种绞盘，所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种绞盘，所述绞盘包括底座、动力装置和绞盘头，所述动力装置设置在所述底座上，所述绞盘头设置在所述底座上，所述动力装置用于驱动所述绞盘头转动，所述绞盘头的外侧壁上可拆卸连接有多条凸棱，所述多条凸棱的长度方向均与所述绞盘头的转动轴线平行，且所述多条凸棱沿所述绞盘头的转动轴线周向间隔布置。

优选地，所述多条凸棱绕所述绞盘头的转动轴线等角度间隔设置。

进一步地，所述绞盘还包括绞盘头支架，所述绞盘头支架设置在所述底座上，所述绞盘头可转动地安装在所述绞盘头支架上。

优选地，所述绞盘头支架上设置有推力轴承，所述绞盘头通过所述推力轴承可转动地安装在所述绞盘头支架上。

优选地，所述底座包括支撑筒和设置在所述支撑筒一端的环形支撑板，所述绞盘头支架连接在所述环形支撑板上，所述动力装置设置在所述支撑筒中。

进一步地，所述绞盘包括多种厚度不同的所述凸棱。

优选地，所述多条凸棱上分别设置有多个连接孔，所述绞盘头上设置有多个螺孔，所述多条凸棱通过所述多个连接孔、所述多个螺孔和多个螺栓连接。

可选地，每个所述凸棱上沿所述凸棱的宽度方向至少分布有两列所述连接孔，每列所述连接孔沿所述凸棱的长度方向间隔排列。

优选地，所述绞盘还包括与所述多个螺孔相适配的螺塞。

可选地，所述绞盘头的顶端设置有绞盘盖。

本发明实施例通过在绞盘头的外侧壁上可拆卸连接多条凸棱，多条凸棱的长度方向均与绞盘头的转动轴线平行，且多条凸棱沿绞盘头的转动轴线周向间隔布置，使得可以在拆卸下全部凸棱后，卷绕一种直径的缆绳，通过将凸棱安装到绞盘头上后，使得绞盘头的直径增大，从而可以缠绕另一种直径的缆绳，同时由于凸棱间隔布置，可以通过凸棱支撑在锚链的相邻两个链环之间的位置，从而可以卷绕锚链，通过拆卸下部分凸棱，以改变相邻两个凸棱之间的间距，从而可以卷绕另一种链径的锚链，同时由于只设置有绞盘头，降低了绞盘的体积，使得绞盘占据的空间更小，解决了现有的绞盘体积大且只能卷绕单一链径的锚链和单一直径的缆绳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种绞盘的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种绞盘的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种绞盘的结构示意图，如图1所示，该绞盘包括底座20、动力装置30和绞盘头41，动力装置30设置在底座20上，绞盘头41设置在底座20上，动力装置30用于驱动绞盘头41转动，绞盘头41的外侧壁上可拆卸连接有多条凸棱42，多条凸棱42的长度方向均与绞盘头41的转动轴线平行，且多条凸棱42沿绞盘头41的转动轴线周向间隔布置。

通过在绞盘头的外侧壁上可拆卸连接多条凸棱，多条凸棱的长度方向均与绞盘头的转动轴线平行，且多条凸棱沿绞盘头的转动轴线周向间隔布置，使得可以在拆卸下全部凸棱后，卷绕一种直径的缆绳，通过将凸棱安装到绞盘头上后，使得绞盘头的直径增大，从而可以缠绕另一种直径的缆绳，同时由于凸棱间隔布置，可以通过凸棱支撑在锚链的相邻两个链环之间的位置，从而可以卷绕锚链，通过拆卸下部分凸棱，以改变相邻两个凸棱之间的间距，从而可以卷绕另一种链径的锚链，同时由于只设置有绞盘头，降低了绞盘的体积，使得绞盘占据的空间更小，解决了现有的绞盘体积大且只能卷绕单一链径的锚链和单一直径的缆绳的问题。

优选地，多条凸棱42绕绞盘头41的转动轴线等角度间隔设置，使得每个凸棱42对锚链的作用力更平衡，有利于锚链的卷绕。

实现时，多条凸棱42可以通过螺栓连接在绞盘头41上，可以方便凸棱42的拆装。

可选地，绞盘头41的材质可以为牌号ZG270-500的铸钢，凸棱42的材质也可以为牌号ZG270-500的铸钢，使得绞盘头41和凸棱42具有较高的强度和硬度。

可选地，凸棱42的条数可以为10～20条，凸棱42的条数越多，则凸棱42与缆绳或锚链的接触面积就越大，可以降低缆绳或锚链的磨损，同时可以降低每条凸棱42所承受的力，延长使用寿命。

图2是本发明实施例提供的一种绞盘的局部剖视图，具体地，如图2所示，多条凸棱42上可以分别设置有多个连接孔421，绞盘头41上设置有多个螺孔4111，多条凸棱42通过多个连接孔421、多个螺孔4111和多个螺栓连接，可以便于凸棱42的拆装。

优选地，螺孔4111为盲孔，可以避免水通过螺孔4111浸入到绞盘头41内部。

进一步地，螺栓与凸棱42之间还可以夹设橡胶圈，即可以避免螺栓损坏凸棱42的表面，又可以避免水进入到螺孔4111中。

此外，螺栓可以采用不锈钢螺栓，以避免螺栓的锈蚀。

优选地，该绞盘还可以包括与螺孔4111相适配的螺塞，从而可以在拆卸凸棱42之后，通过螺塞将螺孔4111封闭，以防止水浸入到螺孔4111中引起锈蚀。

可选地，螺塞可以为沉头螺塞，沉头螺塞整体旋入螺孔4111内而不露于绞盘头41的表面，可以避免在卷绕缆绳时，螺塞与缆绳产生干涉而影响缆绳的卷绕。

优选地，每个凸棱42上沿凸棱42的宽度方向至少分布有两列连接孔421，每列连接孔421沿凸棱42的长度方向间隔排列，通过在凸棱42的宽度方向上设置两列连接孔421可以降低在卷绕锚链时凸棱42的歪曲变形。

进一步地，该绞盘可以包括多种厚度不同的凸棱42，从而通过更换不同厚度的凸棱42可以进一步调节绞盘头41的直径，使得绞盘可以适应更多型号的缆绳和锚链。

如图1所示，绞盘还包括绞盘头支架43，绞盘头支架43设置在底座20上，绞盘头41可相对绞盘头支架43转动地架设在绞盘头支架43上。由于绞盘头41的质量较大，通过设置绞盘头支架43可以便于绞盘头41的安装，降低绞盘头41对转轴的压力。

进一步地，绞盘头支架43上设置有推力轴承431，绞盘头41通过推力轴承431架设在绞盘头支架43上，通过设置推力轴承431可以便于绞盘头41的转动。

具体地，绞盘头支架43包括用于与底座20连接的法兰盘43a和设置在法兰盘43a上的环形凸棱43b，推力轴承431同轴安装在环形凸棱43b中，并通过环形凸棱43b的内侧壁定位。

可选地，绞盘头41上同轴设置有环形安装板414，环形安装板414与推力轴承431连接。

再次参见图1，底座20包括支撑筒21和设置在支撑筒21顶端的环形支撑板22，绞盘头支架43连接在环形支撑板22上，动力装置30设置在支撑筒21中，通过支撑筒21可以对动力装置30提供保护。

实现时，环形支撑板22可以镶嵌在甲板上，从而使得支撑筒21和动力装置30都设置在甲板下方，可以进一步减小对甲板上的空间的占用。

如图2所示，动力装置30包括动力输出轴33，绞盘头41同轴连接在动力输出轴33上，动力装置30通过驱动动力输出轴33转动来带动绞盘头41转动。

进一步地，动力输出轴33与绞盘头41可以通过平键332连接，平键332结构简单，便于加工。

如图2所示，动力输出轴33上设置有轴肩331，轴肩331支撑在绞盘头41的底端，通过轴肩331可以对绞盘头41进行轴向定位。

实现时，动力装置30可以包括液压马达31和减速机32，液压马达31的转轴与减速机32的输入轴同轴连接，减速机32的输出轴与动力输出轴33同轴连接。

进一步地，液压马达31的转轴与减速机32的输入轴通过花键连接，减速机32的输出轴与动力输出轴33通过花键连接，花键连接可以传递较大的扭矩，同时有利于提高相互连接的两个轴之间的同轴度。

优选地，减速机32可以为行星减速机，行星齿轮减速机具有重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低的优点。

具体地，行星减速机的壳体卡设在环形支撑板22的内孔中，行星减速机的壳体可以通过螺栓固定连接在绞盘头支架43上，可以使得绞盘运转的更加平稳，减缓绞盘的震动。

如图2所示，绞盘头41包括绞盘头本体411和连接套筒412，连接套筒412与绞盘头本体411之间通过连接板413连接，且连接套筒412与绞盘头本体411同轴设置，连接板413与连接套筒412和绞盘头本体411之间可以通过焊接的方式连接。

此外，环形安装板414的内周壁可以与连接套筒412的外周壁连接，环形安装板414的外周壁可以与绞盘头本体411的内侧壁连接。

优选地，绞盘头41的顶端设置有绞盘盖44，通过设置绞盘盖44可以避免水进入到绞盘内部，延缓绞盘内部的锈蚀，延长使用寿命。

如图2所示，绞盘盖44上可以设置有把手442，可以便于开启绞盘盖44以对绞盘头41的内部进行维修。

优选地，绞盘头本体411与绞盘盖44之间夹设有密封圈51，可以提高绞盘的密封性。

进一步地，绞盘头本体411上可以设置外凸缘411a，绞盘盖44上设置有与外凸缘411a相适配的止口441，既可以对绞盘盖44进行限位又可以进一步提高绞盘的密封性。

以下简单说明本发明实施例提供的绞盘的使用过程：

1、将绞盘头上的所有凸棱都拆除，启动动力装置，驱动绞盘头转动，可以对一种直径较小的缆绳进行卷绕。

2、将所有凸棱都安装到绞盘头上，启动动力装置，驱动绞盘头转动，可以对一种直径较大的缆绳进行卷绕。

3、将所有凸棱都安装到绞盘头上，启动动力装置，驱动绞盘头转动，可以对一种链径较小的锚链进行卷绕。

4、将部分凸棱安装到绞盘头上，使相邻的两个凸棱之间的间距增大，启动动力装置，驱动绞盘头转动，可以对一种链径较大的锚链进行卷绕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绞盘，所述绞盘包括底座(20)、动力装置(30)和绞盘头(41)，所述动力装置(30)设置在所述底座(20)上，所述绞盘头(41)设置在所述底座(20)上，所述动力装置(30)用于驱动所述绞盘头(41)转动，其特征在于，所述绞盘头(41)的外侧壁上可拆卸连接有多条凸棱(42)，所述多条凸棱(42)的长度方向均与所述绞盘头(41)的转动轴线平行，且所述多条凸棱(42)沿所述绞盘头(41)的转动轴线周向间隔布置，

所述绞盘包括多种厚度不同的所述凸棱(42)，所述多条凸棱(42)上分别设置有多个连接孔，所述绞盘头(41)上设置有多个螺孔(4111)，所述多条凸棱(42)通过所述多个连接孔(421)、所述多个螺孔(4111)和多个螺栓连接，每个所述凸棱(42)上沿所述凸棱(42)的宽度方向至少分布有两列所述连接孔(421)，每列所述连接孔(421)沿所述凸棱(42)的长度方向间隔排列，

所述凸棱的条数为10～20条。

2.根据权利要求1所述的绞盘，其特征在于，所述多条凸棱(42)绕所述绞盘头(41)的转动轴线等角度间隔设置。

3.根据权利要求1所述的绞盘，其特征在于，所述绞盘还包括绞盘头支架(43)，所述绞盘头支架(43)设置在所述底座(20)上，所述绞盘头(41)可转动地安装在所述绞盘头支架(43)上。

4.根据权利要求3所述的绞盘，其特征在于，所述绞盘头支架(43)上设置有推力轴承(431)，所述绞盘头(41)通过所述推力轴承(431)可转动地安装在所述绞盘头支架(43)上。

5.根据权利要求3所述的绞盘，其特征在于，所述底座(20)包括支撑筒(21)和设置在所述支撑筒(21)一端的环形支撑板(22)，所述绞盘头支架(43)连接在所述环形支撑板(22)上，所述动力装置(30)设置在所述支撑筒(21)中。

6.根据权利要求1所述的绞盘，其特征在于，所述绞盘还包括与所述多个螺孔(4111)相适配的螺塞。

7.根据权利要求1～5任一项所述的绞盘，其特征在于，所述绞盘头(41)的顶端设置有绞盘盖(44)。