CN208008369U - 一种可拆卸卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸卷筒，涉及舞台机械技术领域。该可拆卸卷筒，包括：多个卷筒本体和过渡法兰盘，相邻两个卷筒本体通过一个过度法兰盘连接，卷筒本体和过度法兰盘之间通过定位键和定位槽的连接进行定位，通过螺栓进行连接。所以，本实施例中，将卷筒模块化为多个卷筒本体，使用过程中，可实现多个卷筒本体之间的快速拆卸，快速组装，但不影响正常使用，从而达到节省成本、快速响应工期的效果；而且，将卷筒模块化，可以大大的降低加工难度，同时对运输及安装维护都大有裨益；另外，卷筒模块化后，卷筒本体可采用铸造工艺，减少了加工工序，增加了筒体强度。

Description

一种可拆卸卷筒

技术领域

本实用新型涉及舞台机械技术领域，尤其涉及一种可拆卸卷筒。

背景技术

目前，随着舞台表演需求的快速发展，传统的舞台机械，已经不能满足现在复杂的舞美、灯光、艺术创作等的要求，因此，就要求舞台机械可以跟随不同的应用场合，不同的使用环境，不同的演出要求，达到不同的使用功能。

舞台行业经过长期的发展，到目前为止，已经趋于成熟，纵观舞台机械行，如升降灯杆、升降舞台、大幕机、防火幕等设备均需要用到卷扬机钢丝绳驱动。

目前，卷扬机的卷筒采用整体式结构，而且卷筒的长度比较大，动辄几米，而由于长度比较大，所以，在加工时，对加工设备的要求比较高，加工耗时也比较长，加工难度比较大，在使用时，不仅运输不方便，而且安装拆卸也极为不便，所以，整体式结构的卷筒已经不能满足快速发展的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸卷筒，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可拆卸卷筒，包括：多个卷筒本体和过渡法兰盘，相邻两个所述卷筒本体通过一个所述过度法兰盘连接，所述过度法兰盘边缘的两侧均设置有定位键，所述卷筒本体的两个端部均设置有定位槽，所述定位键可插入所述定位槽中，所述卷筒本体和所述过度法兰盘在内部通过螺栓连接。

优选地，所述卷筒本体内腔的两端均设置有三角架，所述三角架的中心设置有轴孔，所述三角架的每个支杆上均设置有螺栓孔；所述过度法兰盘的两侧均设置有三角架，所述三角架的中心设置有轴孔，所述三角架的每个支杆上均设置有螺栓孔，所述卷筒本体内的三角架上的轴孔与所述过度法兰盘的三角架上的轴孔对应，所述卷筒本体内的三角架上的螺栓孔与所述过度法兰盘的三角架上的螺栓孔对应。

优选地，所述过度法兰盘上的定位键设置为三个，且沿圆周均布，所述卷筒本体上的定位槽设置为三个，且沿圆周均布。

优选地，所述卷筒本体的外侧面上加工有绳槽。

优选地，所述卷筒本体铸造成型。

优选地，所述卷筒本体的长度为0.5m。

优选地，所述卷筒本体的端部通过螺纹与所述过渡法兰盘连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的可拆卸卷筒，包括：多个卷筒本体和过渡法兰盘，相邻两个卷筒本体通过一个过度法兰盘连接，卷筒本体和过度法兰盘之间通过定位键和定位槽的连接进行定位，通过螺栓进行连接。所以，本实施例中，将卷筒模块化为多个卷筒本体，使用过程中，可实现多个卷筒本体之间的快速拆卸，快速组装，但不影响正常使用，从而达到节省成本、快速响应工期的效果；而且，将卷筒模块化，可以大大的降低加工难度，同时对运输及安装维护都大有裨益；另外，卷筒模块化后，卷筒本体可采用铸造工艺，减少了加工工序，增加了筒体强度。

附图说明

图1是可拆卸卷筒的拆分结构示意图；

图2是可拆卸卷筒的连接结构截面示意图。

图中，各符号的含义如下：

1卷筒本体、2过渡法兰盘、3定位键、4定位槽、5螺栓、6三角架、7轴孔、8螺栓孔、9绳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种可拆卸卷筒，包括：多个卷筒本体1和过渡法兰盘2，相邻两个卷筒本体1通过一个过度法兰盘2连接，过度法兰盘2边缘的两侧均设置有定位键3，卷筒本体1的两个端部均设置有定位槽4，定位键3可插入定位槽4中，卷筒本体1和过度法兰盘2在内部通过螺栓5连接。

本实用新型实施例提供的可拆卸卷筒，使用时，可以将卷筒本体与过渡法兰盘通过键槽定位，螺栓连接，即可实现两个卷筒本体与一个过渡法兰盘的对接，通过过渡法兰盘实现卷筒本体之间的连接，形成整个的卷筒。

上述结构的卷筒，通过将整个的卷筒模块化，不仅增加了筒体强度，而且可传递更大扭矩，满足更大扭矩需求。

采用本实用新型实施例提供的卷筒，具有如下优点：

1、摆脱了传统舞台卷筒大尺寸、难加工的情况；

2、符合现阶段市场要求，模块化生产，更加快速的响应市场，对企业大有裨益；

3、采用模块组装形式，节省工人组装难度，易于调试安装及售后维护。

在本实用新型的一个优选实施例中，卷筒本体1内腔的两端均设置有三角架6，三角架6的中心设置有轴孔7，三角架6的每个支杆上均设置有螺栓孔8；过度法兰盘2的两侧均设置有三角架6，三角架6的中心设置有轴孔7，三角架6的每个支杆上均设置有螺栓孔8，卷筒本体1内的三角架6上的轴孔7与过度法兰盘2的三角架6上的轴孔7对应，卷筒本体1内的三角架6上的螺栓孔8与过度法兰盘2的三角架6上的螺栓孔8对应。

上述结构在使用过程中，将旋转轴依次通过所有的卷筒本体和过度法兰盘的三角架上的轴孔，从而通过旋转轴的旋转带动整体卷筒的旋转；同时，将螺栓穿过卷筒本体和过度法兰盘的三角架上的螺栓孔，利用螺栓实现卷筒本体和过度法兰盘的连接。

而且使用三角架，并在三角架的每个支杆上均设置有螺栓孔，可以使得卷筒本体和过度法兰盘之间的连接更加牢固。

本实施例中，过度法兰盘2上的定位键3设置为三个，且沿圆周均布，卷筒本体1上的定位槽4设置为三个，且沿圆周均布。

采用上述结构，可以使得卷筒本体和过度法兰盘之间的能够实现牢固的定位，增加卷筒筒体的强度，传递更大的扭矩需求。

本实施例中，卷筒本体1的外侧面上加工有绳槽9。

在卷筒本体的外侧面上加工绳槽，可以将卷扬机钢丝绳限位在绳槽内，使得钢丝绳在卷筒中的缠绕更加规范和整齐。

其中，绳槽的具体尺寸可以根据钢丝绳的直径大以小及行程而定。

本实施例中，卷筒本体1铸造成型。

卷筒本体可采用铸造工艺成型，与现有技术中整体式结构的卷筒加工工艺相比，不仅可以极大的减少加工工序，而且可以增加筒体的强度。

本实施例中，卷筒本体1的长度可以为0.5m。

根据目前市场上的卷筒整体的长度需求，可以将卷筒本体的长度设置为0.5m，从而满足各种需求。

本实施例中，卷筒本体1的端部通过螺纹与过渡法兰盘2连接。

采用上述结构，既便于操作，又增加了卷筒本体和过渡法兰盘之间的连接牢固程度。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的可拆卸卷筒，包括：多个卷筒本体和过渡法兰盘，相邻两个卷筒本体通过一个过度法兰盘连接，卷筒本体和过度法兰盘之间通过定位键和定位槽的连接进行定位，通过螺栓进行连接。所以，本实施例中，将卷筒模块化为多个卷筒本体，使用过程中，可实现多个卷筒本体之间的快速拆卸，快速组装，但不影响正常使用，从而达到节省成本、快速响应工期的效果；而且，将卷筒模块化，可以大大的降低加工难度，同时对运输及安装维护都大有裨益；另外，卷筒模块化后，卷筒本体可采用铸造工艺，减少了加工工序，增加了筒体强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可拆卸卷筒，其特征在于，包括：多个卷筒本体和过渡法兰盘，相邻两个所述卷筒本体通过一个所述过渡法兰盘连接，所述过渡法兰盘边缘的两侧均设置有定位键，所述卷筒本体的两个端部均设置有定位槽，所述定位键可插入所述定位槽中，所述卷筒本体和所述过渡法兰盘在内部通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸卷筒，其特征在于，所述卷筒本体内腔的两端均设置有三角架，所述三角架的中心设置有轴孔，所述三角架的每个支杆上均设置有螺栓孔；所述过渡法兰盘的两侧均设置有三角架，所述三角架的中心设置有轴孔，所述三角架的每个支杆上均设置有螺栓孔，所述卷筒本体内的三角架上的轴孔与所述过渡法兰盘的三角架上的轴孔对应，所述卷筒本体内的三角架上的螺栓孔与所述过渡法兰盘的三角架上的螺栓孔对应。

3.根据权利要求1所述的可拆卸卷筒，其特征在于，所述过渡法兰盘上的定位键设置为三个，且沿圆周均布，所述卷筒本体上的定位槽设置为三个，且沿圆周均布。

4.根据权利要求1所述的可拆卸卷筒，其特征在于，所述卷筒本体的外侧面上加工有绳槽。

5.根据权利要求1所述的可拆卸卷筒，其特征在于，所述卷筒本体铸造成型。

6.根据权利要求1所述的可拆卸卷筒，其特征在于，所述卷筒本体的长度为0.5m。

7.根据权利要求1所述的可拆卸卷筒，其特征在于，所述卷筒本体的端部通过螺纹与所述过渡法兰盘连接。