CN106853671A - 一种用于硅胶管生产的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于硅胶管生产的方法，用于硅胶管生产的方法的加热装置利用中空的金属筒状体里面底端安装的高温气流通道送来高温气流，高温气流通道朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道的上头安着通孔；中空的金属筒状体的顶部安着导气通道，所述的导气通道朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金属筒状体的顶部的导气通道同中空的金属筒状体的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间。

Description

一种用于硅胶管生产的方法

技术领域

本发明属于硅胶管生产技术领域，具体涉及一种用于硅胶管生产的方法。

背景技术

现有的用于硅胶管生产的方法如下：

步骤a：将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内，使硅胶管挤塑成型；

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上，并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内；

步骤c：硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理；

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行，但是现有的上硫化箱的加热装置普遍采用容器结构，该容器结构为顶部送入高温气流，底部安装着导气扇，这样在硅胶管才进入至容器结构中时，也就是高温气流导送口位置，即能受到猛烈升温，这时硅胶管带有的水分不少，而高温气流所含有的水分少，硅胶管内的水分会在很短的时间内被去除，导致硅胶管的抗断裂能力减弱，让最后的成品硅胶管次品率高。

发明内容

本发明的目的提供一种用于硅胶管生产的方法，步骤如下：

步骤a:将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内，使硅胶管挤塑成型；

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上，并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内；

步骤c：硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理，另外上硫化箱的加热装置包括中空的金属筒状体、链轮传送带、漏斗状容器、高温气流通道、导气通道、导气扇与滤筒；所述的中空的金属筒状体为六面体结构，所述的中空的金属筒状体顶部的硅胶管入口设置着链轮传送带，所述的中空的金属筒状体里面空间的顶部安装着多个导气通道，导气通道的下部安设着集气口，所述的导气通道的横断面为自上而下渐缩结构，自上而下渐缩结构的下部的两边都是集气口，所述的集气口为多个洞眼，所有的导气通道经过中空的金属筒状体外面的第一通道同导气扇与滤筒相通，中空的金属筒状体的底端安装着多个高温气流通道，而高温气流通道的横断面为自上而下渐扩结构，该自上而下渐扩结构的顶部就是朝顶部方向的两边都是排气口，所述的排气口是多个洞眼，所有的高温气流通道同中空的金属筒状体外面的第二通道，同高温气流通道相应的第二通道表面设有送出通孔，所述的通孔处设有盖板，所述的盖板带有塑料片与金属片封闭而成，经由铰链连接于第二通道上，中空的金属筒状体里面空间的顶部的导气通道同底部的 高温气流通道之间保持有间隔，中空的金属筒状体下端安装着用于送出硅胶管的漏斗状容器；该加热装置利用中空的金属筒状体里面底端安装的高温气流通道送来高温气流，高温气流通道朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道的上头安着通孔；中空的金属筒状体的顶部安着导气通道，所述的导气通道朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金属筒状体的顶部的导气通道同中空的金属筒状体的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间；

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行。避免了现有技术中的硅胶管的抗断裂能力减弱让最后的成品硅胶管次品率高的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种用于硅胶管生产的方法的解决方案，具体如下：

一种用于硅胶管生产的方法，步骤如下：

步骤a：将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内，使硅胶管挤塑成型；

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上，并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内；

步骤c：硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理，另外上硫化箱 的加热装置包括中空的金属筒状体110、链轮传送带112、漏斗状容器111、高温气流通道106、导气通道101、导气扇与滤筒；所述的中空的金属筒状体110为六面体结构，所述的中空的金属筒状体110顶部的硅胶管入口103设置着链轮传送带112，所述的中空的金属筒状体110里面空间的顶部安装着多个导气通道101，导气通道101的下部安设着集气口108，所述的导气通道101的横断面为自上而下渐缩结构，自上而下渐缩结构的下部的两边都是集气口，所述的集气口108为多个洞眼，所有的导气通道101经过中空的金属筒状体110外面的第一通道102同导气扇与滤筒相通，中空的金属筒状体110的底端安装着多个高温气流通道106，而高温气流通道106的横断面为自上而下渐扩结构，该自上而下渐扩结构的顶部就是朝顶部方向的两边都是排气口109，所述的排气口是多个洞眼，所有的高温气流通道106同中空的金属筒状体110外面的第二通道104，同高温气流通道106相应的第二通道104表面设有送出通孔105，所述的通孔105处设有盖板，所述的盖板带有塑料片与金属片封闭而成，经由铰链连接于第二通道104上，中空的金属筒状体110里面空间的顶部的导气通道101同底部的高温气流通道106之间保持有间隔，中空的金属筒状体110下端安装着用于送出硅胶管的漏斗状容器111；该加热装置利用中空的金属筒状体110里面底端安装的高温气流通道106送来高温气流，高温气流通道106朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道106的上头安着通孔105；中空的金属筒状体110的顶部安着导气通道101，所述的导气通道101朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金 属筒状体110的顶部的导气通道101同中空的金属筒状体110的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间；

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行。

所述的金属筒状体110的材料为铝合金。

所述的金属筒状体110为柱状体。

本发明的用于硅胶管生产的方法的加热装置利用中空的金属筒状体110里面底端安装的高温气流通道106送来高温气流，高温气流通道106朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道106的上头安着通孔105；中空的金属筒状体110的顶部安着导气通道101，所述的导气通道101朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金属筒状体110的顶部的导气通道101同中空的金属筒状体110的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间。

附图说明

图1为本发明的加热装置的平面图。

图2为本发明的加热装置的俯视图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明内容作进一步说明：

参照图1、图2、图3、图4所示，用于硅胶管生产的方法，步 骤如下：

步骤a：将生产硅胶管的原材料倒入挤出机内，使硅胶管挤塑成型；

步骤b:将挤塑成型的硅胶管通过变频引线装置引入到卧式双轨道硫化机的导入装置上，并通过导入装置将硅胶管送入到第一传动箱内；

步骤c：硅胶管依次通过第一传动箱、上硫化箱、第二传动箱、下硫化箱、第一传动箱、上硫化箱进行多次硫化处理，另外上硫化箱的加热装置包括中空的金属筒状体110、链轮传送带112、漏斗状容器111、高温气流通道106、导气通道101、导气扇与滤筒；所述的中空的金属筒状体110为六面体结构，所述的中空的金属筒状体110顶部的硅胶管入口103设置着链轮传送带112，所述的中空的金属筒状体110里面空间的顶部安装着多个导气通道101，导气通道101的下部安设着集气口108，所述的导气通道101的横断面为自上而下渐缩结构，自上而下渐缩结构的下部的两边都是集气口，所述的集气口108为多个洞眼，所有的导气通道101经过中空的金属筒状体110外面的第一通道102同导气扇与滤筒相通，中空的金属筒状体110的底端安装着多个高温气流通道106，而高温气流通道106的横断面为自上而下渐扩结构，该自上而下渐扩结构的顶部就是朝顶部方向的两边都是排气口109，所述的排气口是多个洞眼，所有的高温气流通道106同中空的金属筒状体110外面的第二通道104，同高温气流通道106相应的第二通道104表面设有送出通孔105，所述的通孔105处设有盖板，所述的盖板带有 塑料片与金属片封闭而成，经由铰链连接于第二通道104上，中空的金属筒状体110里面空间的顶部的导气通道101同底部的高温气流通道106之间保持有间隔，中空的金属筒状体110下端安装着用于送出硅胶管的漏斗状容器111；该加热装置利用中空的金属筒状体110里面底端安装的高温气流通道106送来高温气流，高温气流通道106朝着更高处以带有倾度的方式送气，高温气流通道106的上头安着通孔105；中空的金属筒状体110的顶部安着导气通道101，所述的导气通道101朝着更低处以带有倾度的方式集气，经过导气扇与滤筒送出；中空的金属筒状体110的顶部的导气通道101同中空的金属筒状体110的下部保持有距离，能够经过调整高温气流的气流温度和气流送入量，以此操纵硅胶管的升温时间快慢和蒸发水分的时间；

步骤d:将经过多次硫化处理的硅胶管通过导出装置送入到自动绕线装置上进行。所述的金属筒状体110的材料为铝合金。所述的金属筒状体110为柱状体。

在硅胶管经过链轮传送带112送到中空的金属筒状体110顶部的高温气流相遇，高温气流的热度慢慢送给硅胶管，去除了硅胶管的水分；且高温气流热度下降，水分也多，此刻硅胶管的水分也多，因此硅胶管内的水分去除的时间也长；硅胶管慢慢执行吸收热度，慢慢执行去除水分的进程，在硅胶管送到中空的金属筒状体110的底部同中空的金属筒状体110底部的高温气流通道106顶部的排气口109朝着更高处以带有倾度的方式送出的才到达中空的金属筒状体110中的热量多水分少的高温气流相遇，慢慢去除硅胶管的水分，硅胶管的水分少， 硅胶管的水分去除的不快，增强了硅胶管的抗撕裂性能；在高温气流通道106含有颗粒杂质时，能够经由第二通道104表面带着的相应的通孔105送出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于硅胶管生产的方法，其特征在于上硫化箱包括第一箱体，在第一箱体上设置第一盖体，在第一盖体上设置第一把手，以方便开启第一盖体，第一箱体两端分别设置第一导入口和第一导出口，第一箱体内设置硫化道，且第一导入口、硫化道以及第一导出口呈贯通设置，硫化道底部设置用于对硅胶管进行硫化的加热装置，加热装置通过设置在卧式双轨道硫化机一侧的控制箱进行温度控制，第一箱体内设置用于进行保温的保温墙，硫化道内、加热装置一侧设置三根用于对硅胶管进行支撑的支撑，另外加热装置包括中空的金属筒状体、链轮传送带、漏斗状容器、高温气流通道、导气通道、导气扇与滤筒；所述的中空的金属筒状体为六面体结构，所述的中空的金属筒状体顶部的硅胶管入口设置着链轮传送带，所述的中空的金属筒状体里面空间的顶部安装着多个导气通道，导气通道的下部安设着集气口，所述的导气通道的横断面为自上而下渐缩结构，自上而下渐缩结构的下部的两边都是集气口，所述的集气口为多个洞眼，所有的导气通道经过中空的金属筒状体外面的第一通道同导气扇与滤筒相通，中空的金属筒状体的底端安装着多个高温气流通道，而高温气流通道的横断面为自上而下渐扩结构，该自上而下渐扩结构的顶部就是朝顶部方向的两边都是排气口，所述的排气口是多个洞眼，所有的高温气流通道同中空的金属筒状体外面的第二通道，同高温气流通道相应的第二通道表面设有送出通孔，所述的通孔处设有盖板，所述的盖板带有塑料片与金属片封闭而成，经由铰链连接于第二通道上，中空的金属筒状体里面空间的顶部的导气通道同底部的高温气流通道之间保持有间隔，中空的金属筒状体下端安装着用于送出硅胶管的漏斗状容器。

2.根据权利要求1所述的用于硅胶管生产的方法，其特征在于所述的金属筒状体的材料为铝合金。

3.根据权利要求1所述的用于硅胶管生产的方法，其特征在于所述的金属筒状体为柱状体。