CN106848441B - 一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺，包括以下步骤：S10汇流铸焊、S20圆端子焊接和S30极组第二次入槽，其特征在于：所述步骤S10中使用的铸焊底模对圆端子柱头所在的极耳位置进行了掏空；步骤S20中通过铸焊机和铸焊夹具顶柱限位，让汇流排高于槽口，再通过工装烧焊架定位电池和柱头极耳后，将镀银圆端子放入工装烧焊架上，再用焊枪进行焊接，使极耳和镀银圆端子连接在一起；步骤S30中，利用二次入槽设备第二次将极组压入到电池槽里部，整个铸焊生产得以实现。与现有技术相比，本发明方案大大提高了自动化生产程度，减少了人工烧焊，降低了生产成本和劳动强度，加工的电池一致性好，端子焊接牢固，产品更加耐用。

Description

一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺。
背景技术
铅酸蓄电池是最常见的一种二次电池，它既可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖及极群组成，其电解液为硫酸溶液，而极群是由正极板、负极板和隔板组成。隔板主要起到储存电解液，氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落及正、负极间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。在铅酸蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是按容量串联在一起的极板即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。对于有些不是由铸焊模具成型出来的电池端子，尤其对于一个圆柱型端子配件，表面为银镀层受热脱层，不能和极组一起铸焊，因此，在将极群焊接完成后还需再将端子焊接上去。
现有方案中，对于圆端子的蓄电池铸焊工艺研究相对较少，且对于镀银圆端子由于银镀层的易脱落性往往难以保证产品的一致性及持久性。
发明内容
本发明提出一种人工因素影响小、劳动强度低、成本低廉且产品一致性好的镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺以克服现有技术中的不足。
一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺，包括以下步骤：S10汇流排铸焊、S20镀银圆端子焊接和S30极组第二次入槽，其特征在于：所述步骤S10中使用的铸焊底模对圆端子的柱头所在的极耳位置进行了掏空；
步骤S20中通过铸焊机和铸焊夹具顶住限位，让汇流排高于槽口，再通过工装烧焊架定位电池和极耳后，将镀银圆端子放入工装烧焊架上，再用焊枪进行焊接，使极耳和镀银圆端子连接在一起；
步骤S30中，利用二次入槽设备将极组全部压入到电池槽里部，整个铸焊生产得以实现。
进一步地，所述步骤S10中，使用的铸焊底模结构包括：主模板和冷却管道，所述主模板呈H型，其中心部位设有阵列式排布的两组汇流排，每组汇流排内均设有极柱掏空孔，两组汇流排的中心线上还设有落铅孔和热电偶，所述主模板的四个角均设有定位孔和安装螺孔，所述定位孔用于将电池单体电极板的极耳准确的插入所述极柱掏空孔中，所述安装螺孔用于将所述主模板固定，所述冷却管道位于所述主模板下方。
进一步地，所述步骤S20中所使用的铸焊夹具包括定板、动压板、边压板、手柄一、压轮、挡块、固定座、底板一，所述动压板安装在定板和边压板间，所述定板和所述边压板上方均设有定位脚，所述定板通过固定于挡块上，所述挡块通过固定螺钉垂直固定于立于底板一上方，所述压轮位于所述手柄一末端并通过压轮座安装于所述固定座上，所述固定座与所述底板一垂直。
进一步地，所述动压板为五块。
进一步地，所述动压板均匀的分布于定板和边压板间。
进一步地，所述步骤S20中所使用的工装烧焊架包括梳板一、压条固定板、定位板、挡板、梳板二、压条、手柄二、支柱、底板二和推块，所述压条通过压条固定板固定于定位板上，所述手柄二与所述推块相连并通过推块控制梳板一与梳板二的移动，所述梳板一与梳板二位于压条上方，所述定位板通过所述支柱安装于所述底板二上方。
进一步地，所述步骤S30中二次入槽设备包括L型定位块、压紧块、压块、上固定板和底板三，所述压块位于所述上固定板下方，所述L型定位块固定于底板三上方，所述压紧块位于所述L型定位块上方，并通过螺母调节压紧块高度。
优选地，所述L型定位块为PVC材质。
本发明相对于现有技术，其优点在于：1、提高了自动化程度，减少了人工烧焊；2、操作简单便捷，加工效率高，节省人力成本，提高经济效益；3、加工的产品一致性好，虚假焊概率低；4、焊接的端子牢固度更有保证，使蓄电池更加耐用，放电性能好并大大延长了蓄电池的使用寿命。
附图说明
图1为铸焊夹具示意图；
图2为镀银圆端子汇流排底模布局；
图3为镀银圆端子烧焊架结构示意图；
图4为底银圆端子烧焊架结构剖面示意图；
图5为二次入槽设备结构示意图。
附图标记说明：
1、定位脚；2、定板；3、挡块；4、固定螺钉；5、动压板；6、边压板；7、手柄一；8、压轮；9、压轮座；10、固定座；11、底板一；12、极柱掏空孔；13、梳板一；14、压条固定板；15、定位板；16、挡板；17、梳板二；18、压条；19、手柄二；20、支柱；21、底板二；22、推块；23、上固定板；24、压块；25、压紧块；26、L型定位块；27、底板三。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本发明做进一步说明。
一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺，包括以下步骤：S10汇流排铸焊、S20镀银圆端子焊接和S30极组第二次入槽，其特征在于：所述步骤S10中使用的铸焊底模对圆端子的柱头所在的极耳位置进行了掏空；
步骤S20中通过铸焊机和铸焊夹具顶住限位，让汇流排高于槽口，再通过工装烧焊架定位电池和极耳后，将镀银圆端子放入工装烧焊架上，再用焊枪进行焊接，使极耳和镀银圆端子连接在一起；
步骤S30中，利用二次入槽设备将极组全部压入到电池槽里部，整个铸焊生产得以实现。
所述步骤S10中，使用的铸焊底模结构包括：主模板和冷却管道，所述主模板呈H型，其中心部位设有阵列式排布的两组汇流排，每组汇流排内均设有极柱掏空孔12，两组汇流排的中心线上还设有落铅孔和热电偶，所述主模板的四个角均设有定位孔和安装螺孔，所述定位孔用于将电池单体电极板的极耳准确的插入所述极柱掏空孔中，所述安装螺孔用于将所述主模板固定，所述冷却管道位于所述主模板下方。
所述步骤S20中所使用的铸焊夹具包括定板2、动压板5、边压板6、手柄一7、压轮8、档块3、固定座10、底板一11，所述动压板5安装在定板2和边压板6间，所述定板2和所述边压板6上方均设有定位脚1，所述定板2通过固定于挡块3上，所述挡块3通过固定螺钉4垂直固定于立于底板一11上方，所述压轮8位于所述手柄一7末端并通过压轮座9安装于所述固定座10上，所述固定座10与所述底板一11垂直。
所述动压板5为五块，所述动压板5均匀的分布于定板2和边压板6间。
进一步地，所述步骤S20中所使用的工装烧焊架包括梳板一13、压条固定板14、定位板15、挡板16、梳板二17、压条18、手柄19、支柱20、底板二21和推块22，所述压条18通过压条固定板14固定于定位板15上，所述手柄19与所述推块22相连并通过推块22控制梳板一13与梳板二17的移动，所述梳板一13与梳板二17位于压条18上方，所述定位板15通过所述支柱20安装于所述底板二21上方。
所述步骤S30中二次入槽设备包括L型定位块26、压紧块25、压块24、上固定板23和底板三27，所述压块24位于所述上固定板23下方，所述L型定位块26固定于底板三27上方，所述压紧块25位于所述L型定位块26上方，并通过螺母调节压紧块高度。所述压块24将设备固定在二次入槽机架上方的气缸上面，所述压紧块用于调节定位。所述L型定位块26为PVC材质。
实施例一
生产流程如下：将极组装入夹具后，整理极耳并切刷极耳，沾好助焊剂后通过设有极耳掏空孔的铸焊底模进行铸焊，将铸焊后的产品半入槽，通过铸焊机和铸焊夹具顶柱限位，让汇流排高于槽口，再通过工装烧焊架定位电池和柱头极耳后，将镀银圆端子放入工装烧焊架上，再用焊枪进行焊接，使极耳和镀银圆端子连接在一起；利用二次入槽设备第二次将极组压入到电池槽里部，整个铸焊生产得以实现。
与现有技术相比，本发明方案大大提高了自动化生产程度，减少了人工烧焊，降低了生产成本和劳动强度，提高了生产效率，加工得到的电池一致性好，端子焊接牢固，产品更加持久耐用。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种镀银圆端子铅酸蓄电池铸焊生产工艺，包括以下步骤：S10汇流排铸焊、S20镀银圆端子焊接和S30极组第二次入槽，其特征在于：所述步骤S10中使用的铸焊底模对圆端子的柱头所在的极耳位置进行了掏空；
步骤S20中通过铸焊机和铸焊夹具顶住限位，让汇流排高于槽口，再通过工装烧焊架定位电池和极耳后，将镀银圆端子放入工装烧焊架上，再用焊枪进行焊接，使极耳和镀银圆端子连接在一起；
步骤S30中，利用二次入槽设备将极组全部压入到电池槽里部，整个铸焊生产得以实现。
2.根据权利要求1所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述步骤S10中，使用的铸焊底模，包括：主模板和冷却管道，所述主模板呈H型，其中心部位设有阵列式排布的两组汇流排，每组汇流排内均设有极柱掏空孔，两组汇流排的中心线上还设有落铅孔和热电偶，所述主模板的四个角均设有定位孔和安装螺孔，所述定位孔用于将电池单体电极板的极耳准确的插入所述极柱掏空孔中，所述安装螺孔用于将所述主模板固定，所述冷却管道位于所述主模板下方。
3.根据权利要求1所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述步骤S20中所使用的铸焊夹具包括定板、动压板、边压板、手柄一、压轮、挡块、固定座、底板一，所述动压板安装在定板和边压板间，所述定板和所述边压板上方均设有定位脚，所述定板通过固定于挡块上，所述挡块通过固定螺钉垂直固定于立于底板一上方，所述压轮位于所述手柄一末端并通过压轮座安装于所述固定座上，所述固定座与所述底板一垂直。
4.根据权利要求3所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述动压板为五块。
5.根据权利要求4所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述动压板均匀的分布于定板和边压板间。
6.根据权利要求1所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述步骤S20中所使用的工装烧焊架包括梳板一、压条固定板、定位板、挡板、梳板二、压条、手柄二、支柱、底板二和推块，所述压条通过压条固定板固定于定位板上，所述手柄二与所述推块相连并通过推块控制梳板一与梳板二的移动，所述梳板一与梳板二位于压条上方，所述定位板通过所述支柱安装于所述底板二上方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述步骤S30中二次入槽设备包括L型定位块、压紧块、压块、上固定板和底板三，所述压块位于所述上固定板下方，所述L型定位块固定于底板三上方，所述压紧块位于所述L型定位块上方，并通过螺母调节压紧块高度。
8.根据权利要求7所述的铸焊生产工艺，其特征在于：所述L型定位块为PVC材质。
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