CN204029939U - 一种排式化成夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排式化成夹具，包括底座，底座上设有两组相互平行的夹具组，夹具组包括上铜条和下铜条，下铜条的两端分别设有第一螺丝孔，上铜条对应第一螺丝孔的位置设有第二螺丝孔，两条下铜条的一端均设有一导线，上铜条和下铜条通过蝴蝶型的螺丝连接。本实用新型采用两组相互平行的夹具组对电池进行并联方式充电，节省了电池充电所需要的时间和空间，大大提高工作效率，该化成夹具制作简单，成本较低，有利于批量生产。

Description

一种排式化成夹具

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，特别涉及一种排式化成夹具。

背景技术

锂离子电池在注液后，需要对电池进行首次充电，激活电池内部正负极材料的活性，形成SEI膜（固体电解质界面膜），改善电池的充放电性能和循环性能等综合性能，这个过程称为化成。

目前国内生产锂离子电池基本为单点位放置单个电池的方法，化成效率低下，需要化成柜数量多，占地面积大，增加投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有保证电池电压一致性的情况下，提高作业效率、提高人均产出率、降低了投资成本，还可减少人员编制和减少化成设备购买，降低设备使用面积的排式高效化成夹具。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种排式化成夹具，包括底座，所述底座上设有两组相互平行的夹具组，所述夹具组包括上铜条和下铜条，所述下铜条的两端分别设有第一螺丝孔，所述上铜条对应所述第一螺丝孔的位置设有第二螺丝孔，两条所述下铜条的一端均设有一导线，所述上铜条和所述下铜条通过蝴蝶型的螺丝连接。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述下铜条通过多个杯头螺丝固定在所述底座上。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述底座上间隔设有多个相互平行的调节孔，其中一组所述夹具组安装在所述调节孔上。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述上铜条和所述下铜条的长度均为200 mm～300mm。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述导线直径为2 mm～3mm。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述导线通过锡点焊固定在所述下铜条上。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述底板为电木板构件。

作为本实用新型排式化成夹具的一种改进，所述上铜条和所述下铜条的横截面均为方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用两组相互平行的夹具组对电池进行并联方式充电，节省了电池充电所需要的时间和空间，大大提高工作效率，该化成夹具制作简单，成本较低，有利于批量生产；化成柜正极引出一根导线与电池正极铜条相连，化成柜负极引出一根导线与电池负极铜条相连，化成夹具夹物区长度为200-300mm，可同时对20-50pcs电池进行并联充电，通过这种方式化成，电池电压一致性很好。

附图说明

图1是本实用新型爆炸结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型夹持电池后记得结构示意图。

附图标记名称：1、底座  2、夹具组  3、杯头螺丝  4、调节孔5、电池  21、上铜条  22、下铜条  23、第一螺丝孔  24、第二螺丝孔  25、导线  26、螺丝 。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种排式化成夹具，包括底座1，底座1上设有两组相互平行的夹具组2，夹具组2包括上铜条21和下铜条22，两条下铜条22的两端分别设有第一螺丝孔23，两条上铜条21对应第一螺丝孔23的位置设有第二螺丝孔24，两条下铜条22的一端均设有一导线25，上铜条21和下铜条22通过蝴蝶型的螺丝26连接。

优选的，下铜条22通过多个杯头螺丝3固定在底座1上。便于拆装。

优选的，底座1上间隔设有多个相互平行的调节孔4，其中一组夹具组2安装在调节孔4上。调节孔4便于固定下铜条及调整间距。

优选的，上铜条21和下铜条22的长度均为200 mm～300mm。可同时对20-50pcs电池进行并联充电，通过这种方式化成，电池电压一致性很好。

优选的，导线25直径为2 mm～3mm。导线选用铜材质，它的导电性能较好，为了保证导线不因大电流产生安全隐患，采用直径2 mm～3mm铜线。

优选的，导线25通过锡点焊固定在所述下铜条22上。

优选的，底板1为电木板构件。电木板构件制作而成的底板1具有良好的强度、机械加工性能及阻燃性能。

优选的，上铜条21和所述下铜条22的横截面均为方形。便于夹持电池。

本实用新型底座使用电木板可以兼顾强度、加工性能及阻燃性能；为降低充电过程中的电损耗，化成夹具导电系统全部采用铜材质，导线采用直径2 mm～3mm的铜线，降低电损耗，相对铝、铁材质可有效提高电池化成后电压；为了适合多类型电池化成，在底座1电木板上加工出四条相互平行且等距的调节孔4；为了方便员工操作 ，上铜条与下铜条采用蝴蝶型的螺丝26固定，可以在不使用工具的情况下紧固上、下铜条，保证极耳与铜条充分接触。

本实用新型的实用方法：用4将充电部分一侧2固定于1上，另一侧用杯头螺丝3固定于底座1另一侧的平行调节孔4内，可通过调节两侧宽度来满足不同型号电池；根据电池型号调整好两侧间距并用杯头螺丝3固定后，依次放入20-50pcs注液后电池，注意极性不能放反；以08570-280mAh为例，电芯高度为57mm，可将两侧间距调整为60-63mm；用两根上铜条21分别放置于下铜条22上方，并用蝴蝶型的螺丝26将上铜条21与下铜条22拧紧，使电池5的极耳与上铜条21和下铜条22充分接触，避免化成充电时接触不良；上夹完毕后，将铜条通过导线25连接化成柜一个柜点，用电流为（0.1-0.2）C*nA（n为一个化成夹具夹电池个数）、时间为500-600min进行恒流充电；化成结束后，直接从柜子上将本新型卸下，取下蝴蝶型的螺丝26与上铜条21后，将已化成的电池按顺序放入盛装电池的器具内。

这样一个柜点相当于同时给20-50pcs电池进行化成，化成效率是单点化成效率的几十倍，减少设备使用面积的同时还降低了设备投入的成本，另使得化成效率大幅提升，缩短了生产周期。由于这种夹具上的电池是并联关系，当化成过程化成柜出现充电电流异常时，单点化成直接作用在1pcs上，而本新型作用在20-50pcs上，单个电池受到的影响为单点化成的几十分之一，这样对单个电池的影响是微乎其微的，故本新型能最大程度的保护电池。另外，本新型上、下夹具时相当的方便，不用像单点化成那样在一个狭小的空间内作业，能大大提高上、下柜效率，缩短化成周期，提高生产产量。并减少了电池极耳的弯折次数，可以很好的保护好电池极耳，提高成品率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种排式化成夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有两组相互平行的夹具组（2），所述夹具组（2）包括上铜条（21）和下铜条（22），两条所述下铜条（22）的两端分别设有第一螺丝孔（23），两条所述上铜条（21）对应所述第一螺丝孔（23）的位置设有第二螺丝孔（24），两条所述下铜条（22）的一端均设有一导线（25），所述上铜条（21）和所述下铜条（22）通过蝴蝶型的螺丝（26）连接。

2.根据权利要求1所述的排式化成夹具，其特征在于，所述下铜条（22）通过多个杯头螺丝（3）固定在所述底座（1）上。

3.根据权利要求2所述的排式化成夹具，其特征在于，所述底座（1）上间隔设有多个相互平行的调节孔（4），其中一组所述夹具组（2）安装在所述调节孔（4）上。

4.根据权利要求3所述的排式化成夹具，其特征在于，所述上铜条（21）和所述下铜条（22）的长度均为200 mm～300mm。

5.根据权利要求4所述的排式化成夹具，其特征在于，所述导线（25）直径为2 mm～3mm。

6.根据权利要求5所述的排式化成夹具，其特征在于，所述导线（25）通过锡点焊固定在所述下铜条（22）上。

7.根据权利要求6所述的排式化成夹具，其特征在于，所述底座（1）为电木板构件。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的排式化成夹具，其特征在于，所述上铜条（21）和所述下铜条（22）的横截面均为方形。