CN106837729B - 液压系统的柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压系统的柱塞泵，具有：用于容纳液压油的油腔，用于容纳介质的泵腔；其中，油腔和泵腔隔离设置。本发明公开的液压系统的柱塞泵，具有隔离设置的油腔和泵腔，油腔用于容纳液压油，泵腔用于容纳被输送的介质，这样，被输送的介质不会进入油腔，从而避免了介质磨损油腔，减少了油腔的磨损，有效降低了整个液压系统的柱塞泵的能耗。

Description

液压系统的柱塞泵
技术领域
本发明涉及流体输送技术领域，更具体地说，涉及一种液压系统的柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它是依靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油。柱塞泵由其额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于石油、天然气井场输送系统。
目前，柱塞泵中液压油和被输送的介质共用一个腔体，随着使用时间的增长，腔体较易被介质磨损，特别是输送混合介质时，导致整个柱塞泵的能耗较高。
综上所述，如何提供一种液压系统的柱塞泵，以减少磨损，降低能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压系统的柱塞泵，以减少磨损，降低能耗。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压系统的柱塞泵，具有：用于容纳液压油的油腔，用于容纳介质的泵腔；其中，所述油腔和所述泵腔隔离设置；
上述液压系统的柱塞泵包括：
具有介质进口、介质出口的泵体，
位于所述泵体内的柱塞，所述柱塞的活塞与所述泵体密封连接；
与所述泵体密封连接且具有两个液压油口的缸体，所述柱塞的活塞杆贯穿所述缸体，且所述活塞杆与所述缸体密封连接；
其中，所述活塞与所述泵体形成所述泵腔，所述缸体与所述活塞杆形成所述油腔，所述介质进口和所述介质出口能够与所述泵腔连通，所述液压油口与所述油腔连通；
所述缸体位于所述泵体内。
优选地，所述活塞为两个，且分别固定于所述活塞杆的两端；
所述泵腔、所述介质进口和所述介质出口均为两个，所述介质进口位于所述介质出口的上方，两个所述介质进口分别位于所述泵体的两端，所述介质出口分别位于所述泵体的两端，两个所述液压油口分别位于所述缸体的上侧和下侧；
当所述液压油自一个所述液压油口进入所述油腔时，所述液压油驱动所述柱塞向一个所述泵腔移动；当所述液压油自另一个所述液压油口进入所述油腔时，所述液压油驱动所述柱塞向另一个所述泵腔移动。
优选地，上述液压系统的柱塞泵还包括：设于所述介质进口处的进口单向阀，设于所述介质出口处的出口单向阀；
其中，所述进口单向阀自所述泵腔的外部向所述泵腔的内部导通所述介质进口，所述出口单向阀自所述泵腔的内部向所述泵腔的外部导通所述介质出口。
优选地，所述进口单向阀的密封面、所述出口单向阀的密封面均为球面密封。
优选地，上述液压系统的柱塞泵还包括介质进管和介质出管，两个所述介质进口均与所述介质进管连通，两个介质出口均与所述介质出管连通。
优选地，所述液压系统的柱塞泵的液压控制系统包括：
液压泵站，第一顺序阀，单向阀，三位四通换向阀，二位四通换向阀，第二顺序阀，二位三通换向阀，第一油箱，第二油箱和第三油箱；
其中，所述三位四通换向阀的第一阀口与所述液压泵站连通，所述三位四通换向阀的第二阀口与所述第一油箱连通，所述三位四通换向阀的第三阀口与一个所述液压油口通过第一管路连通，所述三位四通换向阀的第四阀口与另一个所述液压油口通过第二管路连通；
所述二位四通换向阀的第一阀口与所述液压泵站连通，所述二位四通换向阀的第二阀口与所述第二油箱连通，所述二位四通换向阀的第三阀口与所述三位四通换向阀连通以控制所述三位四通换向阀换向至第一阀位，所述二位四通换向阀的第四阀口与所述三位四通换向阀连通以控制所述三位四通换向阀换向至第二阀位；
所述三位四通换向阀换向至第一阀位时，所述三位四通换向阀的第一阀口与所述三位四通换向阀的第四阀口连通，所述三位四通换向阀的第二阀口与所述三位四通换向阀的第三阀口连通；所述三位四通换向阀换向至第二阀位时，所述三位四通换向阀的第一阀口与所述三位四通换向阀的第三阀口连通，所述三位四通换向阀的第二阀口与所述三位四通换向阀的第四阀口连通；
所述第一顺序阀与所述单向阀并联设置，所述第一顺序阀的第一阀口与所述第一管路连通，所述第一顺序阀的第二阀口与所述二位三通换向阀连通以控制所述二位三通换向阀换向，所述单向阀自所述第一管路向所述二位三通换向阀导通；
所述第二顺序阀的第一阀口与所述第二管路连通，所述第二顺序阀的第二阀口通过第三管路与所述二位四通换向阀连通以控制所述二位四通换向阀换向至第一阀位；
所述二位四通换向阀换向至第一阀位时，所述二位四通换向阀的第一阀口与所述二位四通换向阀的第四阀口连通，所述二位四通换向阀的第二阀口与所述二位四通换向阀的第三阀口连通；
所述二位三通换向阀的第一阀口与所述第三油箱连通，所述二位三通换向阀的第二阀口为封闭阀口，所述二位三通换向阀的第三阀口与所述第三管路连通。
优选地，所述泵体包括：依次固定密封相连的第一泵体段、第二泵体段和第三泵体段；
其中，一个所述活塞与所述第一泵体段密封连接，另一个所述活塞与所述第三泵体段密封连接。
优选地，所述缸体包括：缸体本体，与所述缸体本体两端固定连接的缸体端盖，与所述缸体端盖固定连接的缸体压板；其中，所述缸体本体和所述缸体压板均与所述缸体端盖密封连接，所述活塞杆贯穿所述缸体本体、所述缸体端盖和所述缸体压板，所述缸体本体、所述缸体端盖和所述缸体压板均与所述活塞杆密封连接；所述液压油口设于所述缸体本体。
优选地，所述活塞与所述泵体通过第一分体式机械密封结构密封连接，所述缸体本体和所述缸体压板通过第二分体式机械密封结构与所述活塞杆密封连接。
优选地，所述第一分体式机械密封结构中密封圈包括O型密封圈和V型泛塞封；所述第二分体式机械密封结构中密封圈包括O型密封圈和V型泛塞封。
优选地，所述缸体本体与所述活塞杆通过V型泛塞封密封连接。
优选地，所述柱塞还包括活塞填料，所述活塞填料固定于所述活塞远离所述缸体的一端；
所述活塞的周向侧面设有环形槽，所述活塞所述活塞杆的外表面具有铬镀层；
所述缸体的内壁具有渗碳硬化层。
优选地，所述泵体的外壁对应所述泵腔的位置设有冷却结构。
优选地，所述液压系统的柱塞泵为油气混输泵。
本发明提供的液压系统的柱塞泵，具有隔离设置的油腔和泵腔，油腔用于容纳液压油，泵腔用于容纳被输送的介质，这样，被输送的介质不会进入油腔，从而避免了介质磨损油腔，减少了油腔的磨损，有效降低了整个液压系统的柱塞泵的能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的液压系统的柱塞泵的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的液压系统的柱塞泵的部分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的液压系统的柱塞泵中柱塞的结构示意图；
图4为图1中A部分的放大示意图；
图5为图1中B部分的放大示意图；
图6为图1中C部分的放大示意图；
图7为图1中D部分的放大示意图；
图8为图2中E部分的放大示意图；
图9为本发明实施例提供的液压系统的柱塞泵的液压控制系统的原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明实施例提供的液压系统的柱塞泵具有：用于容纳液压油的油腔7，用于容纳介质的泵腔8；其中，油腔7和泵腔8隔离设置。
可以理解的是，油腔7和泵腔8隔离设置，是指油腔7和泵腔8不连通。
本发明实施例提供的液压系统的柱塞泵，具有隔离设置的油腔7和泵腔8，油腔7用于容纳液压油，泵腔8用于容纳被输送的介质，这样，被输送的介质不会进入油腔7，从而避免了介质磨损油腔，减少了油腔7的磨损，有效降低了整个液压系统的柱塞泵的能耗。
为了实现油腔7和泵腔8隔离设置，上述液压系统的柱塞泵包括：泵体1，柱塞，缸体2；其中，泵体1具有介质进口、介质出口，柱塞位于泵体1内，柱塞的活塞4与泵体1密封连接；缸体2与泵体1密封连接且具有两个液压油口，柱塞的活塞杆3贯穿缸体2，且活塞杆3与缸体2密封连接；活塞4与泵体1形成泵腔8，缸体2与活塞杆3形成油腔7，介质进口和介质出口能够与泵腔8连通，液压油口与油腔7连通。
可以理解的是，活塞固定于活塞杆3的端部。液压油口为两个，一个为液压油进口204，一个为液压油出口205。如图2所示，活塞4通过活塞压板10以及紧固件固定于活塞杆3。当然，也可采取其他结构将活塞4固定于活塞杆3，并不局限于此。
为了增强耐磨性能，上述泵体1与对应的位置内套有耐磨套13，这样，活塞4与耐磨套13直接接触，降低了对泵体1的磨损。
为了实现连续输送介质，上述液压系统的柱塞泵中，活塞4为两个，且分别固定于活塞杆3的两端。具体地，一个活塞4固定于活塞杆3的一端，另一个活塞4固定于活塞杆3的另一端。
相应的，上述泵腔8、介质进口和介质出口均为两个，介质进口位于介质出口的上方，两个介质进口分别位于泵体1的两端，介质出口分别位于泵体1的两端，两个液压油口分别位于缸体2的上侧和下侧。具体地，两个介质进口分别为第一介质进口101和第二介质进口102，两个介质出口分别为第一介质出口103和第二介质出口104。
当液压油自一个液压油口进入油腔7时，液压油驱动柱塞向一个泵腔8移动；当液压油自另一个液压油口进入油腔7时，液压油驱动柱塞向另一个泵腔8移动。具体地，如图1和图2所示，当液压油自液压油进口204进入油腔7时，液压油驱动柱塞向左移动，即向左端的泵腔8移动，介质自第一介质进口101进入泵腔8，介质自第一介质出口103排出泵腔8；当液压油自液压油出口205进入油腔7时，液压油驱动柱塞向右侧移动，即向右侧的泵腔8移动，介质自第二介质进口102进入泵腔8，介质自第二介质出口104排出泵腔8。
上述液压系统的柱塞泵，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；紧促双作用：该设备两端采用对称活塞结构，双边同时作用，增加设备往复过程中的能量的利用，提高了设备工作效率。该设备还有结构紧促，占用空间小等特点。
为了便于输送介质，上述液压系统的柱塞泵还包括：设于介质进口处的进口单向阀11，设于介质出口处的出口单向阀12；其中，进口单向阀11自泵腔8的外部向泵腔8的内部导通介质进口，出口单向阀12自泵腔8的内部向泵腔8的外部导通介质出口。
可以理解的是，进口单向阀11与介质进口一一对应，出口单向阀12与介质出口一一对应。
上述液压系统的柱塞泵中，当活塞4向泵腔8的外部拉时，泵腔8内的压力降低，出口单向阀12关闭，泵腔8内压力低于进口介质压力时，进口单向阀11打开，液体进入；活塞4内泵腔8内推时，泵腔8内的压力升高，进口单向阀11关闭，泵腔8内的压力高于出口压力时，出口单向阀12打开，液体排出，此设备高压油进出口跟随分配器来随时变化进出口方向，并调节压力大小。
为了提高密封效果，进口单向阀11的密封面、出口单向阀12的密封面均为球面密封。可以理解的是，进口单向阀11的密封面，是指进口单向阀11的阀座与阀瓣的密封面；出口单向阀12的密封面，是指出口单向阀12的阀座与阀瓣的密封面。
上述进口单向阀11和出口单向阀12，具有自动定心的功能，比平面密封和锥面密封的密封效果较好。
进一步地，上述进口单向阀11的密封面、出口单向阀12的密封面均堆垾硬质合金碳化钨WC，可大大提高密封性能，延长使用寿命，并且阀座和阀瓣是可以拆卸更换的。
优选地，上述液压系统的柱塞泵还包括介质进管5和介质出管6，两个介质进口均与介质进管5连通，两个介质出口均与介质出管6连通。这样，简化了介质的输送，也便于控制。当然，也可选择介质进管5与介质进口一一对应，介质出管6与介质出口一一对应。
为了便于控制介质输送，如图9所示，上述液压系统的柱塞泵的液压控制系统包括：
液压泵站14，第一顺序阀26，单向阀25，三位四通换向阀21，二位四通换向阀18，第二顺序阀22，二位三通换向阀16，第一油箱20，第二油箱17和第三油箱15；
其中，三位四通换向阀21的第一阀口P1与液压泵站14连通，三位四通换向阀21的第二阀口T1与第一油箱20连通，三位四通换向阀21的第三阀口A1与一个液压油口通过第一管路24连通，三位四通换向阀21的第四阀口B1与另一个液压油口通过第二管路23连通；
二位四通换向阀18的第一阀口P2与液压泵站1连通，二位四通换向阀18的第二阀口T2与第二油箱17连通，二位四通换向阀18的第三阀口A2与三位四通换向阀21连通以控制三位四通换向阀21换向至第一阀位，二位四通换向阀18的第四阀口B2与三位四通换向阀21连通以控制三位四通换向阀21换向至第二阀位；
三位四通换向阀21换向至第一阀位时，三位四通换向阀21的第一阀口P1与三位四通换向阀21的第四阀口B2连通，三位四通换向阀21的第二阀口T1与三位四通换向阀21的第三阀口A1连通；三位四通换向阀21换向至第二阀位时，三位四通换向阀21的第一阀口P1与三位四通换向阀21的第三阀口A1连通，三位四通换向阀21的第二阀口T1与三位四通换向阀21的第四阀口B1连通；
第一顺序阀26与单向阀25并联设置，第一顺序阀26的第一阀口P4与第一管路24连通，第一顺序阀26的第二阀口T4与二位三通换向阀16连通以控制二位三通换向阀16换向至第一阀位，单向阀25自第一管路24向二位三通换向阀16导通；
第二顺序阀22的第一阀口P5与第二管路23连通，第二顺序阀22的第二阀口T5通过第三管路19与二位四通换向阀18连通以控制二位四通换向阀18换向至第一阀位；
二位四通换向阀18换向至第一阀位时，二位四通换向阀18的第一阀口P2与二位四通换向阀18的第四阀口B2连通，二位四通换向阀18的第二阀口T2与二位四通换向阀18的第三阀口A2连通；
二位三通换向阀16的第一阀口P3与第三油箱15连通，二位三通换向阀16的第二阀口T3为封闭阀口，二位三通换向阀16的第三阀口A3与第三管路19连通；
二位三通换向阀16换向至第一阀位时，二位三通换向阀16的第一阀口P3与二位三通换向阀16的第三阀口A3连通。
可以理解的是，二位三通换向阀16换向至第二阀位时，二位三通换向阀16的第二阀口T3与二位三通换向阀16的第三阀口A3连通；二位四通换向阀18换向至第二阀位时，二位四通换向阀18的第一阀口P2与二位四通换向阀18的第三阀口A2连通，二位四通换向阀18的第二阀口T2与二位四通换向阀18的第四阀口B2连通。
上述液压控制系统中，当流至第一顺序阀26的第一阀口P4的液压油压力大于第一预设值时，第一顺序阀26的第一阀口P4与第一顺序阀26的第二阀口T4连通；当流至第二顺序阀22的第一阀口P5的液压油压力大于第二预设值时，第二顺序阀22的第一阀口P5与第二顺序阀22的第二阀口T5连通。
对于第一预设值和第二预设值的具体数值，二者可以相等，也可不等，根据实际需要进行设定。
上述液压系统的柱塞泵，由液压泵站14提供额定压力源，并通过自立式压力控制系统自动切换液压油的进出流程，从而控制液压驱动活塞4的往复运动，活塞4在液压油的作用下往复运动对介质实现压缩增压的功能。
具体地，当液压泵站14开始供油，二位四通换向阀18的左位接通，即二位四通换向阀18至第二阀位，进而控制三位四通换向阀21的远程控制口的左位接通，即三位四通换向阀21至第一阀位，最终使得液压系统的柱塞泵的右位进油左位出油，同时第二顺序阀22也会进入高压油通过单向阀门；高压油进入二位四通换向阀18的远程控制口，未达到控制压力未换向动作；当高压油进入二位四通换向阀18的远程控制口达到控制压力后向右换向动作，二位四通换向阀18至第一阀位，进而使三位四通换向阀21右位接通，活塞4向右运动。当活塞4到达最右位，将会使得高压油通过第一顺序阀26和二位三通换向阀16(当高压油的压力未达到第一顺序阀26的动作值时，高压油通过单向阀25)，致使二位三通换向阀16左位接通，将会卸荷高压油，进而进入下一个循环。
为了便于安装，上述泵体1包括：依次固定密封相连的第一泵体段105、第二泵体段106和第三泵体段107；其中，一个活塞4与第一泵体段105密封连接，另一个活塞4与第三泵体段107密封连接。
为了便于拆卸，优先选择第一泵体段105与第二泵体段106可拆卸地固定连接，第二泵体段106与第三泵体段107可拆卸地固定连接。
优选地，上述缸体2包括：缸体本体201，与缸体本体201两端固定连接的缸体端盖202，与缸体端盖202固定连接的缸体压板203；其中，缸体本体201和缸体压板203均与缸体端盖202密封连接，活塞杆3贯穿缸体本体201、缸体端盖202和缸体压板203，缸体本体201、缸体端盖202和缸体压板203均与活塞杆3密封连接；液压油口设于缸体本体201。
上述缸体结构，方便了安装，也便于保证油腔7的密封，以及油腔7与泵腔8的隔离。
优选地，活塞4与泵体1通过第一分体式机械密封结构密封连接，缸体本体201和缸体压板203通过第二分体式机械密封结构与活塞杆3密封连接。
上述密封构不但降低了的加工难度，而且安装方便，便于维修，降低了安装、维修的难度。
进一步地，第一分体式机械密封结构中密封圈包括O型密封圈和V型泛塞封；第二分体式机械密封结构中密封圈包括O型密封圈和V型泛塞封。
优选地，上述缸体本体201与活塞杆3通过V型泛塞封密封连接。
对于V型泛塞封，可选择国外进口的V型多层泛塞封，密封主体采用PTFE和碳纤维，中间包裹哈式合金C276制成的V型弹簧，有效提高了密封效果。
当然，上述密封结构，也可采用其他结构，并不局限于上述实施例，只要满足密封要求即可。
为了提高活塞的耐磨性能，上述柱塞还包括活塞填料9，活塞填料9固定于活塞4远离缸体2的一端。优选地，活塞填料9的材料为聚醚酮(PEK)。当然，也可选择活塞填料为其他材料，并不局限于此。
为了进一步提高活塞的耐磨性能，上述活塞4的周向侧面设有环形槽。这样，降低了介质中的杂质对活塞4以及泵体1的磨损，提高了耐磨性能。
优选地，上述活塞4和活塞杆3的外表面具有铬镀层。具体地，活塞4和活塞杆3的表面均采用镀硬铬处理工艺，大大提高了活塞的表面硬度、光洁度、增加了活塞的耐磨、耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。
优选地，上述缸体2的内壁具有渗碳硬化层。上述缸体2的内表面采用高频淬火处理等表面硬化处理，增加油缸硬度、耐磨性，延长使用寿命。
液压系统的柱塞泵在输送介质的过程中，由于活塞4运动，导致泵腔8的温度较高，为了降低泵腔8的温度，上述泵体1的外壁对应泵腔8的位置设有冷却结构。这样，可实现对泵腔8的冷却，有效降低设备因工作而升高的温度。具体地，上述冷却结构为螺旋式冷却槽。当然，也可选择冷却结构为其他结构，例如，散热片或者散热针等，并不局限于此。
优选地，上述液压系统的柱塞泵为油气混输泵。当然，上述液压系统的柱塞泵也可其他类型的泵，例如，上述液压系统的柱塞泵只能输送液体、或者只能输送气体，并不局限于此。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种液压系统的柱塞泵，其特征在于，具有：用于容纳液压油的油腔(7)，用于容纳介质的泵腔(8)；其中，所述油腔(7)和所述泵腔(8)隔离设置；
所述液压系统的柱塞泵包括：
具有介质进口、介质出口的泵体(1)，
位于所述泵体(1)内的柱塞，所述柱塞的活塞(4)与所述泵体(1)密封连接；
与所述泵体(1)密封连接且具有两个液压油口的缸体(2)，所述柱塞的活塞杆(3)贯穿所述缸体(2)，且所述活塞杆(3)与所述缸体(2)密封连接；
其中，所述活塞(4)与所述泵体(1)形成所述泵腔(8)，所述缸体(2)与所述活塞杆(3)形成所述油腔(7)，所述介质进口和所述介质出口能够与所述泵腔(8)连通，所述液压油口与所述油腔(7)连通；
所述缸体(2)位于所述泵体(1)内；
所述活塞(4)为两个，且分别固定于所述活塞杆(3)的两端；
所述泵腔(8)、所述介质进口和所述介质出口均为两个，所述介质进口位于所述介质出口的上方，两个所述介质进口分别位于所述泵体(1)的两端，所述介质出口分别位于所述泵体(1)的两端，两个所述液压油口分别位于所述缸体(2)的上侧和下侧；
当所述液压油自一个所述液压油口进入所述油腔(7)时，所述液压油驱动所述柱塞向一个所述泵腔(8)移动；当所述液压油自另一个所述液压油口进入所述油腔(7)时，所述液压油驱动所述柱塞向另一个所述泵腔(8)移动；
所述液压系统的柱塞泵的液压控制系统包括：
液压泵站(14)，第一顺序阀(26)，单向阀(25)，三位四通换向阀(21)，二位四通换向阀(18)，第二顺序阀(22)，二位三通换向阀(16)，第一油箱(20)，第二油箱(17)和第三油箱(15)；
其中，所述三位四通换向阀(21)的第一阀口(P1)与所述液压泵站(14)连通，所述三位四通换向阀(21)的第二阀口(T1)与所述第一油箱(20)连通，所述三位四通换向阀(21)的第三阀口(A1)与一个所述液压油口通过第一管路(24)连通，所述三位四通换向阀(21)的第四阀口(B1)与另一个所述液压油口通过第二管路(23)连通；
所述二位四通换向阀(18)的第一阀口(P2)与所述液压泵站(1)连通，所述二位四通换向阀(18)的第二阀口(T2)与所述第二油箱(17)连通，所述二位四通换向阀(18)的第三阀口(A2)与所述三位四通换向阀(21)连通以控制所述三位四通换向阀(21)换向至第一阀位，所述二位四通换向阀(18)的第四阀口(B2)与所述三位四通换向阀(21)连通以控制所述三位四通换向阀(21)换向至第二阀位；
所述三位四通换向阀(21)换向至第一阀位时，所述三位四通换向阀(21)的第一阀口(P1)与所述三位四通换向阀(21)的第四阀口(B1)连通，所述三位四通换向阀(21)的第二阀口(T1)与所述三位四通换向阀(21)的第三阀口(A1)连通；所述三位四通换向阀(21)换向至第二阀位时，所述三位四通换向阀(21)的第一阀口(P1)与所述三位四通换向阀(21)的第三阀口(A1)连通，所述三位四通换向阀(21)的第二阀口(T1)与所述三位四通换向阀(21)的第四阀口(B1)连通；
所述第一顺序阀(26)与所述单向阀(25)并联设置，所述第一顺序阀(26)的第一阀口(P4)与所述第一管路(24)连通，所述第一顺序阀(26)的第二阀口(T4)与所述二位三通换向阀(16)连通以控制所述二位三通换向阀(16)换向，所述单向阀(25)自所述第一管路(24)向所述二位三通换向阀(16)导通；
所述第二顺序阀(22)的第一阀口(P5)与所述第二管路(23)连通，所述第二顺序阀(22)的第二阀口(T5)通过第三管路(19)与所述二位四通换向阀(18)连通以控制所述二位四通换向阀(18)换向至第一阀位；
所述二位四通换向阀(18)换向至第一阀位时，所述二位四通换向阀(18)的第一阀口(P2)与所述二位四通换向阀(18)的第四阀口(B2)连通，所述二位四通换向阀(18)的第二阀口(T2)与所述二位四通换向阀(18)的第三阀口(A2)连通；
所述二位三通换向阀(16)的第一阀口(P3)与所述第三油箱(15)连通，所述二位三通换向阀(16)的第二阀口(T3)为封闭阀口，所述二位三通换向阀(16)的第三阀口(A3)与所述第三管路(19)连通。
2.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，还包括：设于所述介质进口处的进口单向阀(11)，设于所述介质出口处的出口单向阀(12)；
其中，所述进口单向阀(11)自所述泵腔(8)的外部向所述泵腔(8)的内部导通所述介质进口，所述出口单向阀(12)自所述泵腔(8)的内部向所述泵腔(8)的外部导通所述介质出口。
3.根据权利要求2所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述进口单向阀(11)的密封面、所述出口单向阀(12)的密封面均为球面密封。
4.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，还包括介质进管(5)和介质出管(6)，两个所述介质进口均与所述介质进管(5)连通，两个介质出口均与所述介质出管(6)连通。
5.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)包括：依次固定密封相连的第一泵体段(105)、第二泵体段(106)和第三泵体段(107)；
其中，一个所述活塞(4)与所述第一泵体段(105)密封连接，另一个所述活塞(4)与所述第三泵体段(107)密封连接。
6.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述缸体(2)包括：缸体本体(201)，与所述缸体本体(201)两端固定连接的缸体端盖(202)，与所述缸体端盖(202)固定连接的缸体压板(203)；其中，所述缸体本体(201)和所述缸体压板(203)均与所述缸体端盖(202)密封连接，所述活塞杆(3)贯穿所述缸体本体(201)、所述缸体端盖(202)和所述缸体压板(203)，所述缸体本体(201)、所述缸体端盖(202)和所述缸体压板(203)均与所述活塞杆(3)密封连接；所述液压油口设于所述缸体本体(201)。
7.根据权利要求6所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述活塞(4)与所述泵体(1)通过第一分体式机械密封结构密封连接，所述缸体本体(201)和所述缸体压板(203)通过第二分体式机械密封结构与所述活塞杆(3)密封连接。
8.根据权利要求7所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述第一分体式机械密封结构中密封圈包括O型密封圈和V型泛塞封；所述第二分体式机械密封结构中密封圈包括O型密封圈和V型泛塞封。
9.根据权利要求6所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述缸体本体(201)与所述活塞杆(3)通过V型泛塞封密封连接。
10.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，
所述柱塞还包括活塞填料(9)，所述活塞填料(9)固定于所述活塞(4)远离所述缸体(2)的一端；
所述活塞(4)的周向侧面设有环形槽，所述活塞(4)所述活塞杆(3)的外表面具有铬镀层；
所述缸体(2)的内壁具有渗碳硬化层。
11.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述泵体(1)的外壁对应所述泵腔(8)的位置设有冷却结构。
12.根据权利要求1所述的液压系统的柱塞泵，其特征在于，所述液压系统的柱塞泵为油气混输泵。
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