WO2023216761A1 - 一种结构简单的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种结构简单的输送装置，包括壳体（11），壳体（11）上设置有流体入口（111）和流体出口（112），壳体（11）内还设置有流体通道（13），流体通道（13）的两端分别与流体入口（111）和流体出口（112）连通，还包括单向导通的流体输送板（14）和驱动机构（15），流体输送板（14）活动连接在流体通道内（13），驱动机构（15）与流体输送板（14）连接以带动流体输送板（14）运动。流体输送板（14）只允许流体从其一端流入，另一端流出，当流体想要从另一端流入时，流体输送板（14）处于关闭状态，流体无法通过，因此驱动机构（15）只需要带动流体输送板（14）在流体通道（13）内运动，即可实现流体通道（13）内流体从流体入口（111）到流体出口（112）的输送；该结构简单，使用方便，只需要在合适的场景中安装即可正常工作。

Description

一种结构简单的输送装置 技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，特别涉及到了 一种输送结构。

背景技术

目前，在输送流体过程中，常用的是采用泵来实现输送功能，现有常用的泵通常有19种，分别是齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵。上述泵的结构均比较复杂。

技术问题

如现有技术中公开的一种流体输送泵（申请号为201610664526.9），包括泵体和动力装置，泵体上设置流体入口和流体出口，泵体中设有左活塞和右活塞，左活塞将泵体内腔分隔成左气室和左流体室，右活塞将泵体内腔分隔成右气室和右流体室，左流体室和右流体室的上下两端分别设置单向阀，上端的单向阀出口连接流体出口，下端的单向阀入口连接流体入口。左活塞和右活塞安装在活塞连杆的两端，由动力装置驱动活塞连杆、左活塞和右活塞左右运动，使左流体室和右流体室的容积不断变化，流体不断的从流体入口进入左流体室和右流体室，左流体室和右流体室的流体不断的从流体出口流出。这种流体输送泵采用双活塞往复运动的方式抽取流体，效率高而且操作和流量控制都比较简便灵活，不过仍然存在结构复杂的问题。

因此，亟待出现有一种结构简单的流体输送装置，可以适用在一些对输送效率要求不高，需要的输送力不大的场景。

技术解决方案

为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种结构简单的输送装置，该输送装置可以输送流体，且结构简单。

本实用新型的另一个目的在于提供一种结构简单的输送装置，提供一种在对输送效率要求不高，需要的输送力不大的场景使用效果好的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种结构简单的输送装置，包括壳体，所述壳体上设置有流体入口和流体出口，所述壳体内还设置有流体通道，所述流体通道的两端分别与流体入口和流体出口连通，其特征在于，还包括单向导通的流体输送板和驱动机构，所述流体输送板活动连接在流体通道内，所述驱动机构与流体输送板连接以带动流体输送板运动。在本实用新型中，流体输送板单向导通即只允许流体从其一端流入，另一端流出，当流体想要从另一端流入时，流体输送板处于关闭状态，流体无法通过，因此驱动机构只需要带动流体输送板在流体通道内运动，即可实现流体通道内流体从流体入口到流体出口的输送；上述结构简单，使用方便，只需要在合适的场景中安装即可正常工作。

具体的，驱动机构带动流体输送板来回往复运动，当流体输送板朝可以开启的方向运动时，流体阻力使流体输送板闭合，流体输送板施力推动流体，实现流体的输送；一次输送完毕复位过程中，流体阻力顶开流体输送板，输送板开启，流体顺着开口通过，实现小阻力地复位，在这个循环往复的过程中，可以实现流体的持续输送。在本技术方案中， 推挤流体的优点就是推的时候可以较大推力推动流体，复位的时候流体顶开流体输送板，流体对流体输送板阻力大大减小。

具体的，上述结构可以实现简单的送风、输送液体。当需要输送液体时，需要在驱动机构外侧设置常规的防水密封结构，只要保证驱动机构能够正常带动流体输送板运动即可，这是容易实现的。

进一步的，所述壳体为筒状，所述流体入口设置在壳体的上端，所述流体出口设置在壳体的下端，所述流体通道贯穿壳体。上述结构设置，使得装置整体呈由上至下的直流通道式结构，进一步简化了结构，无复杂的赘余结构，保证了结构的稳定性和可行性。

进一步的，所述流体通道内壁设置有滑动槽，所述流体输送板上设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑动槽内。流体输送板通过滑块滑动连接在流体通道内壁的滑动槽内，既能实现流体输送板运动时的定位，提高结构的稳定性，也能够便于驱动机构带动流体输送板运动。

进一步的，所述流体输送板包括固定板和活动板，所述固定板上设置有流体通孔，所述活动板设置在流体通孔上，且活动板单向铰接在固定板上，所述滑块设置在固定板上。活动板单向铰接在固定板上具体为活动板铰接在固定板上后，只能在固定板上单向活动，从而实现流体只允许从流体通孔的一端流向另一端，而流体想要反方向流动时，活动板会闭合从而堵住流体通孔，这时候流体无法通过流体通孔，会在固定板和活动板的共同作用下单向流动，从而实现流体的输送。具体在实现上，只需要将活动板侧面的上下任一侧铰接在固定板上的流体通孔内侧面上，即可实现活动板的单向铰接。

进一步的，所述壳体朝向流体通道内延伸有安装凸起，所述驱动机构固定在安装凸起上，且驱动机构的输出端与流体输送板连接。更具体的，驱动机构的输出端与固定板连接。

进一步的，所述驱动机构为电动推杆。电动推杆能够较为简单地实现流体输送板的运动。当然，电动推杆也可以设置成其他结构，如气缸，电机，电磁铁结构等，只要能够实现带动流体输送板往复运动即可，当驱动机构为电磁铁时，只需要通过改变电流即可实现对流体输送板的吸引与排斥，从而实现往复运动。

进一步的，所述壳体和流体输送板均为铝型材或不锈钢材料。在大多数环境条件下，铝合金型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀性、可加工性、可回收性、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。因此采用铝型材作为材料是不错的选择，另外不锈钢材料虽然成本较高，但是不锈钢材料的硬度要高于铝合金，这有助于延长装置的使用寿命。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型当中，流体输送板只允许流体从其一端流入，另一端流出，当流体想要从另一端流入时，流体输送板处于关闭状态，流体无法通过，因此驱动机构只需要带动流体输送板在流体通道内运动，即可实现流体通道内流体从流体入口到流体出口的输送；上述结构简单，使用方便，只需要在合适的场景中安装即可正常工作。

附图说明

图1是实施例一的剖面结构示意图。

图2是实施例一的俯视结构示意图。

图3是实施例二的剖面结构示意图。

图4是实施例二的俯视结构示意图。

本发明的实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参见图1-2，本实施例提供一种结构简单的输送装置，包括壳体11，壳体11上设置有流体入口111和流体出口112，壳体11内还设置有流体通道13，流体通道13的两端分别与流体入口111和流体出口112连通，装置还包括单向导通的流体输送板14和驱动机构15，流体输送板14活动连接在流体通道13内，驱动机构15与流体输送板14连接以带动流体输送板14运动。在本实用新型中，流体输送板14只允许流体从其一端流入，另一端流出，当流体想要从另一端流入时，流体输送板14处于关闭状态，流体无法通过，因此驱动机构15只需要带动流体输送板14在流体通道13内运动，即可实现流体通道13内流体从流体入口111到流体出口112的输送；上述结构简单，使用方便，只需要在合适的场景中安装即可正常工作。

在本实施例中，壳体11为筒状，流体入口111设置在壳体11的上端，流体出口112设置在壳体11的下端，流体通道13贯穿壳体11。上述结构设置，使得装置整体呈由上至下的直流通道式结构，进一步简化了结构，无复杂的赘余结构，保证了结构的稳定性和可行性。

在本实施例中，流体通道13内壁设置有滑动槽16，流体输送板14上设置有滑块17，滑块17滑动连接在滑动槽16内。流体输送板14通过滑块17滑动连接在流体通道13内壁的滑动槽16内，既能实现流体输送板14运动时的定位，提高结构的稳定性，也能够便于驱动机构15带动流体输送板14运动。

在本实施例中，流体输送板14包括固定板141和四块活动板142，固定板141上设置有流体通孔1411，活动板142设置在流体通孔1411上，且活动板142单向铰接在固定板141上，滑块17设置在固定板上。活动板142单向铰接在固定板141上具体为活动板142铰接在固定板141上后，只能在固定板141上单向活动，从而实现流体只允许从流体通孔1411的一端流向另一端，而流体想要反方向流动时，活动板142会闭合从而堵住流体通孔1411，这时候流体无法通过流体通孔1411，会在固定板141和活动板142的共同作用下单向流动，从而实现流体的输送。具体在实现上，只需要将活动板142侧面的上下任一侧铰接在固定板141上的流体通孔1411内侧面上，即可实现活动板142的单向铰接。

在本实施例中，壳体11朝向流体通道内延伸有安装凸起18，驱动机构固定在安装凸起18上，且驱动机构15的输出端与流体输送板14连接。更具体的，驱动机构15的输出端与固定板141连接。

在本实施例中，驱动机构15为电动推杆。

在本实施例中，壳体11和流体输送板14均为铝型材。在大多数环境条件下，铝合金型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀性、可加工性、可回收性、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。因此采用铝型材作为材料是不错的选择。

实施例

参见图3-4，本实施例提供一种结构简单的输送装置，包括壳体21，壳体21上设置有流体入口211和流体出口212，壳体21内还设置有流体通道23，流体通道23的两端分别与流体入口211和流体出口212连通，装置还包括单向导通的流体输送板24和驱动机构25，流体输送板24活动连接在流体通道23内，驱动机构25与流体输送板24连接以带动流体输送板24运动。在本实用新型中，流体输送板24只允许流体从其一端流入，另一端流出，当流体想要从另一端流入时，流体输送板24处于关闭状态，流体无法通过，因此驱动机构25只需要带动流体输送板24在流体通道23内运动，即可实现流体通道23内流体从流体入口211到流体出口212的输送；上述结构简单，使用方便，只需要在合适的场景中安装即可正常工作。

在本实施例中，壳体21为筒状，流体入口211设置在壳体21的上端，流体出口212设置在壳体21的下端，流体通道23贯穿壳体21。上述结构设置，使得装置整体呈由上至下的直流通道式结构，进一步简化了结构，无复杂的赘余结构，保证了结构的稳定性和可行性。

在本实施例中，流体通道23内壁设置有滑动槽26，流体输送板24上设置有滑块27，滑块27滑动连接在滑动槽26内。流体输送板24通过滑块27滑动连接在流体通道23内壁的滑动槽26内，既能实现流体输送板24运动时的定位，提高结构的稳定性，也能够便于驱动机构25带动流体输送板24运动。

在本实施例中，流体输送板24包括固定板241和两块活动板242，固定板241上设置有流体通孔2411，活动板242设置在流体通孔2411上，且活动板242单向铰接在固定板241上，滑块27设置在固定板上。活动板242单向铰接在固定板241上具体为活动板242铰接在固定板241上后，只能在固定板241上单向活动，从而实现流体只允许从流体通孔2411的一端流向另一端，而流体想要反方向流动时，活动板242会闭合从而堵住流体通孔2411，这时候流体无法通过流体通孔2411，会在固定板241和活动板242的共同作用下单向流动，从而实现流体的输送。具体在实现上，只需要将活动板242侧面的上下任一侧铰接在固定板241上的流体通孔2411内侧面上，即可实现活动板242的单向铰接。

在本实施例中，壳体21朝向流体通道内延伸有安装凸起28，驱动机构固定在安装凸起28上，且驱动机构25的输出端与流体输送板24连接。更具体的，驱动机构25的输出端与固定板241连接。

在本实施例中，驱动机构25为气缸。

在本实施例中，壳体21和流体输送板24均为不锈钢材料。另外不锈钢材料虽然成本较高，但是不锈钢材料的硬度高，耐腐蚀，这有助于延长装置的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种结构简单的输送装置，包括壳体，所述壳体上设置有流体入口和流体出口，所述壳体内还设置有流体通道，所述流体通道的两端分别与流体入口和流体出口连通，其特征在于，还包括单向导通的流体输送板和驱动机构，所述流体输送板活动连接在流体通道内，所述驱动机构与流体输送板连接以带动流体输送板运动。
2. 根据权利要求1所述的一种结构简单的输送装置，其特征在于，所述壳体为筒状，所述流体入口设置在壳体的上端，所述流体出口设置在壳体的下端，所述流体通道贯穿壳体。
3. 根据权利要求1所述的一种结构简单的输送装置，其特征在于，所述流体通道内壁设置有滑动槽，所述流体输送板上设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑动槽内。
4. 根据权利要求3所述的一种结构简单的输送装置，其特征在于，所述流体输送板包括固定板和活动板，所述固定板上设置有流体通孔，所述活动板设置在流体通孔上，且活动板单向铰接在固定板上，所述滑块设置在固定板上。
5. 根据权利要求1所述的一种结构简单的输送装置，其特征在于，所述壳体朝向流体通道内延伸有安装凸起，所述驱动机构固定在安装凸起上，且驱动机构的输出端与流体输送板连接。
6. 根据权利要求1所述的一种结构简单的输送装置，所述驱动机构为电动推杆。
7. 根据权利要求1所述的一种结构简单的输送装置，所述壳体和流体输送板均为铝型材或不锈钢材料。