CN106837216B - 用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其包括：防偏磨机构，其设有主板，主板与井口注入机构的注入头能拆卸的相连，主板上设有安装架，安装架上能拆卸的设有前滚轮总成、后滚轮总成、左滚轮总成和右滚轮总成，前滚轮总成与后滚轮总成相对且间隔设置，左滚轮总成与右滚轮总成相对且间隔设置，碳纤维连续抽油杆穿设于前滚轮总成与后滚轮总成之间、且穿设于左滚轮总成与右滚轮总成之间；刮泥机构，其包括能拆卸的连接于主板的下方的安装筒，安装筒内设有毛毡筒和刮泥筒，毛毡筒位于刮泥筒的上方，碳纤维连续抽油杆穿设于毛毡筒和刮泥筒。本发明能防止碳纤维连续抽油杆对井口的刮磨，并有效刮除碳纤维连续抽油杆上附着的油污。

Description

用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体是一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，特别是一种在通过碳纤维连续抽油杆作业机起下油井中的碳纤维连续抽油杆过程中，能防止碳纤维连续抽油杆偏磨井口，并能有效刮除碳纤维连续抽油杆上的油污的专用设备。

背景技术

碳纤维连续抽油杆是一种新型柔性抽油杆，其具有无接箍、轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，在抽油井内采用碳纤维连续抽油杆是延长检泵周期、降低能耗的重要方法之一。由于碳纤维材料的弯曲半径比较大，目前社会上普遍采用尺寸约为32mm×3.4mm的扁平状碳纤维连续抽油杆。

在作业时，需要用注入装置对碳纤维连续抽油杆进行下入，由于碳纤维连续抽油杆的基本长度均在1000m以上，且碳纤维连续抽油杆为柔性抽油杆，容易发生弯曲，使得作业过程中会产生碳纤维杆偏磨井口的问题；而且，在使用专业的碳纤维连续抽油杆作业机进行起出碳纤维连续抽油杆时，由于碳纤维连续抽油杆的部分杆体在井中停留的时间较长，其上附着有原油、石蜡等，若起出碳纤维连续抽油杆时，此部分杆体进入碳纤维连续抽油杆作业机的注入头，会造成注入头上积聚大量油污，进而造成注入头夹持块的打滑，影响提升力。

但是，现有技术中的碳纤维连续抽油杆的注入装置的出口处均未安装和设计防偏磨装置，导致碳纤维连续抽油杆在井口处刮磨井壁的现象始终存在，而且，从井筒内起出碳纤维连续抽油杆时，现有技术是采用人工抹除的方式清除其上附带的污泥等，劳动强度大。

另外，根据碳纤维连续抽油杆的作业工艺要求，在作业过程中，待碳纤维连续抽油杆下入到预定位置后，需要在注入头上方将碳纤维连续抽油杆截断，并在碳纤维连续抽油杆上加装一根直径为50mm的钢杆一起下入井筒，而现有技术中的注入装置不便于直径50mm的钢杆的加装与通过。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，提供一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其能防止碳纤维连续抽油杆对井口的刮磨，并有效刮除碳纤维连续抽油杆上附着的油污。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其包括：防偏磨机构，其设有主板，所述主板与井口注入机构的注入头能拆卸的相连，所述主板上设有安装架，所述安装架上能拆卸的设有前滚轮总成、后滚轮总成、左滚轮总成和右滚轮总成，所述前滚轮总成与所述后滚轮总成相对且间隔设置，所述左滚轮总成与右滚轮总成相对且间隔设置，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述前滚轮总成与所述后滚轮总成之间、且穿设于所述左滚轮总成与所述右滚轮总成之间；刮泥机构，其包括能拆卸的连接于所述主板的下方的安装筒，所述安装筒内设有毛毡筒和刮泥筒，所述毛毡筒位于所述刮泥筒的上方，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述毛毡筒和所述刮泥筒。

在优选的实施方式中，所述安装架包括倒U形板和间隔设置的L形左立板与L形右立板，所述倒U形板的两个侧板分别能拆卸的连接于所述左立板与所述右立板，所述倒U形板的上边缘、所述左立板的上边缘和所述右立板的上边缘共面。

在优选的实施方式中，所述倒U形板的两个侧板分别与所述左立板和所述右立板相抵靠，所述倒U形板的两个侧板的外壁分别凸设一前凸耳，所述左立板的外壁和右立板的外壁分别凸设一后凸耳，位于同一侧的所述前凸耳和所述后凸耳能通过销轴相连。

在优选的实施方式中，所述倒U形板的两个侧板上分别设有一前安装孔，所述前滚轮总成包括前轮轴和套设于所述前轮轴的前滚轮，所述前轮轴穿设于所述倒U形板的两个前安装孔，所述前滚轮能转动的位于所述倒U形板的两个侧板之间；所述左立板和所述右立板上分别设有一后安装孔，所述后滚轮总成包括后轮轴和套设于所述后轮轴的后滚轮，所述后轮轴穿设于所述左立板的后安装孔和所述右立板的后安装孔，所述后滚轮能转动的位于所述左立板和所述右立板之间。

在优选的实施方式中，所述左立板和所述右立板上分别设有十字开孔，所述左滚轮总成包括左轮轴、连接于所述左轮轴两端的两个左连接板和套设于所述左轮轴的左滚轮，所述右滚轮总成包括右轮轴、连接于所述右轮轴两端的两个右连接板和套设于所述右轮轴的右滚轮，所述左滚轮总成位于所述左立板的十字开孔内，所述右滚轮总成位于所述右立板的十字开孔内，所述左滚轮总成通过穿设于所述左连接板的多个连接件与所述左立板相连，所述右滚轮总成通过穿设于所述右连接板的多个连接件与所述右立板相连。

在优选的实施方式中，所述前滚轮总成与所述后滚轮总成之间的间隔为40mm，所述左滚轮总成与所述右滚轮总成之间的间隔为10mm。

在优选的实施方式中，所述安装筒的上端设有延伸板，所述延伸板通过多个连接件与所述主板相连，所述安装筒沿其筒壁的母线和所述延伸板的中心线开设有能通过所述碳纤维连续抽油杆的倒L形开口，所述安装筒的下端穿设防坠落销，所述刮泥筒卡设于所述防坠落销上。

在优选的实施方式中，所述毛毡筒为具有竖直开口的C形筒状，所述竖直开口的宽度大于所述碳纤维连续抽油杆的直径，所述毛毡筒内设有至少两瓣刮泥毛毡，所述碳纤维连续抽油杆穿设于至少两瓣所述刮泥毛毡之间。

在优选的实施方式中，所述刮泥筒由两瓣子刮泥筒和围设于两瓣所述子刮泥筒的多个扎带组成，所述子刮泥筒的内壁面的两侧径向向内凸设多个刮泥凸台，所述碳纤维连续抽油杆位于两侧的所述刮泥凸台之间，两个所述子刮泥筒的刮泥凸台上下交错设置，所述子刮泥筒沿其径向设有多个排泥沟，所述排泥沟与所述安装筒的内腔相连通。

在优选的实施方式中，所述安装筒的内径大于所述毛毡筒的外径，所述毛毡筒的外径与所述刮泥筒的外径相等。

本发明用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置的特点及优点是：

1、本发明将刮泥机构连接于防偏磨机构的主板上，并通过防偏磨机构的主板连接于井口注入机构的注入头的底座上，实现集防偏磨和刮泥为一体的防偏磨刮泥装置，防止碳纤维连续抽油杆对井口的刮磨，有效刮除碳纤维连续抽油杆上附着的油污，结构简单，安装拆卸方便，连接部件少，成本低。

2、本发明通过在防偏磨机构中设置间隔的前滚轮总成与后滚轮总成、及间隔的左滚轮总成与右滚轮总成，使碳纤维连续抽油杆穿设于前滚轮总成与后滚轮总成之间、及左滚轮总成与右滚轮总成之间，能有效防止碳纤维连续抽油杆在进出井口注入机构的注入头时，发生前后左右四个方向的偏磨，延长使用寿命。

3、本发明通过在刮泥机构中设置盛装刮泥毛毡的毛毡筒和刮泥筒，能够在起出碳纤维连续抽油杆时，有效刮除碳纤维连续抽油杆上附着的原油、石蜡等油污，并将该些油污通过排泥沟实时排出，避免该些油污在碳纤维连续抽油杆起出时进入注入头内，刮泥效果好。

4、本发明通过防偏磨机构的主板可拆卸的连接于注入头、四个滚轮总成可拆卸的连接于主板上的安装架，刮泥机构的安装筒可拆卸的连接于主板，实现整个装置的快速组装与拆卸，便于通过50mm的钢杆，利于各部件的更换，操作简便，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置的左视结构示意图；

图2为本发明用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置的左视分解结构示意图；

图3为本发明的防偏磨机构的立体分解结构示意图；

图4为本发明的防偏磨机构的主视结构示意图；

图5为本发明的防偏磨机构的左视结构示意图；

图6为本发明的防偏磨机构的俯视结构示意图；

图7为本发明的防偏磨机构的主板和安装架的立体分解结构示意图；

图8为本发明的刮泥机构的立体结构示意图；

图9为本发明的刮泥机构的立体分解结构示意图；

图10为本发明的刮泥机构的左视结构示意图；

图11为本发明的刮泥机构的主视剖视结构示意图；

图12为本发明的刮泥机构的子刮泥筒的主视结构示意图；

图13为本发明的刮泥机构的子刮泥筒的左视结构示意图；

图14为本发明的刮泥机构的子刮泥筒的立体结构示意图；

图15为本发明的刮泥机构的子刮泥筒的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1防偏磨机构，11主板，12安装架，121倒U形板，122左立板，123右立板，13前滚轮总成，131前轮轴，132前滚轮，133前开口销，14后滚轮总成，141后轮轴，142后滚轮，143后开口销，15左滚轮总成，151左轮轴，152左连接板，153左滚轮，154左螺栓，16右滚轮总成，161右轮轴，162右连接板，163右滚轮，164右螺栓，17销轴，18开口销；

2刮泥机构，21安装筒，211筒壁，212延伸板，213连接件，214倒L形开口，22毛毡筒，221竖直开口，23刮泥毛毡，24刮泥筒，241子刮泥筒，2411刮泥凸台，2412排泥沟，242扎带，25防坠落销，26卡销；

L1间隔，L2间隔，X横向，Y纵向，Z竖向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后、左、右等方向均是以本发明所示的图3中的上、下、前、后、左、右等方向为准，且横向X即为左右的方向，纵向Y即为前后的方向，竖向Z即为上下的方向(如图3所示)，在此一并说明。

如图1至图15所示，本发明提供一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其包括：防偏磨机构1，其设有主板11，所述主板11与井口注入机构的注入头能拆卸的相连，所述主板11上设有安装架12，所述安装架12上能拆卸的设有前滚轮总成13、后滚轮总成14、左滚轮总成15和右滚轮总成16，所述前滚轮总成13与所述后滚轮总成14相对且间隔设置，所述左滚轮总成15与右滚轮总成16相对且间隔设置，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述前滚轮总成13与所述后滚轮总成14之间、且穿设于所述左滚轮总成15与所述右滚轮总成16之间；刮泥机构2，其包括能拆卸的连接于所述主板11的下方的安装筒21，所述安装筒21内设有毛毡筒22和刮泥筒24，所述毛毡筒22位于所述刮泥筒24的上方，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述毛毡筒22和所述刮泥筒24。

具体的，如图1至图7所示，防偏磨机构1的主板11大体呈圆盘状，安装架12位于主板11的上表面的中央处，主板11上对应安装架12内的部分为一长方形开孔，以对应供碳纤维连续抽油杆穿设，在主板11上沿其圆周方向均匀设有八个螺栓孔，八个螺栓孔位于安装架12的外周，主板11通过穿设于该八个螺栓孔的螺栓可拆卸的连接于井口注入机构的注入头的底座上；前滚轮总成13和后滚轮总成14间隔相对的设于安装架12的上端，即前滚轮总成13与后滚轮总成14位于同一水平面上，左滚轮总成15和右滚轮总成16间隔相对的设于安装架12的中部，即左滚轮总成15与右滚轮总成16位于同一水平面上且位于前滚轮总成13和后滚轮总成14的下方，且前滚轮总成13和后滚轮总成14之间的连线与左滚轮总成15和右滚轮总成16之间的连线相互垂直，即前滚轮总成13的延伸方向与后滚轮总成14的延伸方向是相同的，左滚轮总成15的延伸方向和右滚轮总成16的延伸方向是相同的，而前滚轮总成13的延伸方向与左滚轮总成15的延伸方向是垂直的；安装筒21内的刮泥筒24位于毛毡筒22的下方，用于刮除碳纤维连续抽油杆表面上的大块油污和石蜡等，安装筒21内的毛毡筒22用于刮除碳纤维连续抽油杆表面上附着较紧的油污和石蜡，通过二者的配合，实现对碳纤维连续抽油杆表面上的油污和石蜡等井下物质的彻底刮除，避免进入注入头内。

进一步的，如图1至图7所示，所述安装架12包括倒U形板121和间隔设置的L形左立板122与L形右立板123，所述倒U形板121的两个侧板分别能拆卸的连接于所述左立板122与所述右立板123，所述倒U形板121的上边缘、所述左立板122的上边缘和所述右立板123的上边缘共面，具体的，L形左立板122与L形右立板123相对平行设置，左立板122与右立板123之间的距离等于倒U形板121的两个侧板之间的距离，倒U形板121的开口朝向左立板122和右立板123，并搭设于L形左立板122和L形右立板123的台阶上，在左立板122和右立板123远离倒U形板121的一端可以设置后立板，以通过后立板连接左立板122和右立板123，保证安装架12的稳固。

更进一步的，如图1至图6所示，所述倒U形板121的两个侧板分别与所述左立板122和所述右立板123相抵靠，所述倒U形板121的两个侧板的外壁分别凸设一前凸耳，所述左立板122的外壁和右立板123的外壁分别凸设一后凸耳，位于同一侧的所述前凸耳和所述后凸耳能通过销轴17相连，具体的，倒U形板121的两个侧板的外壁分别与左立板122的外壁和右立板123的外壁共面，倒U形板121的两个侧板的内壁分别与左立板122的内壁和右立板123的内壁共面，前凸耳上开设有销轴孔，后凸耳上开设有与前凸耳相对应的销轴孔，使销轴17能穿设于前凸耳和后凸耳而将倒U形板121可拆卸的连接于左立板122和右立板123，销轴17穿出前凸耳和后凸耳的一端设有卡口，卡口内能穿设开口销18，实现对销轴17的卡设和固定，其中，如图7所示，后凸耳可以分为上后凸耳和下凸耳，前凸耳能卡设于上后凸耳和下后凸耳之间，并由销轴17穿设固定。

进一步的，如图3所示，所述倒U形板121的两个侧板上分别设有一前安装孔，所述前滚轮总成13包括前轮轴131和套设于所述前轮轴131的前滚轮132，所述前轮轴131穿设于所述倒U形板121的两个前安装孔，所述前滚轮132能转动的位于所述倒U形板121的两个侧板之间，较佳的，前轮轴131的一端具有凸帽，以卡设于一前安装孔，前轮轴131的另一端具有开口，开口内穿设前开口销133，防止前轮轴131从前安装孔内掉落，当需要更换前滚轮总成13时，将前轮轴131从前安装孔内拆下即可；所述左立板122和所述右立板123上分别设有一后安装孔，所述后滚轮总成14包括后轮轴141和套设于所述后轮轴141的后滚轮142，所述后轮轴141穿设于所述左立板122的后安装孔和所述右立板123的后安装孔，所述后滚轮142能转动的位于所述左立板122和所述右立板123之间，较佳的，后轮轴141的一端也具有凸帽，以卡设一后安装孔，后轮轴141的另一端也具有开口，开口内穿设后开口销143，防止后轮轴141从后安装孔内掉落，当需要更换后滚轮总成14时，将后轮轴141从后安装孔内拆下即可，所述后安装孔与所述前安装孔位于同一水平面上。

进一步的，如图3所示，所述左立板122和所述右立板123上分别设有十字开孔，所述左滚轮总成15包括左轮轴151、连接于所述左轮轴151两端的两个左连接板152和套设于所述左轮轴151的左滚轮153，所述右滚轮总成16包括右轮轴161、连接于所述右轮轴161两端的两个右连接板162和套设于所述右轮轴161的右滚轮163，所述左滚轮总成15位于所述左立板122的十字开孔内，所述右滚轮总成16位于所述右立板123的十字开孔内，所述左滚轮总成15通过穿设于所述左连接板152的多个连接件与所述左立板122相连，所述右滚轮总成16通过穿设于所述右连接板162的多个连接件与所述右立板123相连，具体的，左连接板152和右连接板162大体呈竖向板状，并分别在内侧凸设用于左轮轴151和右轮轴161穿设的圆柱状连接凸部，十字开孔的纵向宽度分别大于左轮轴151和右轮轴161的长度，十字开孔的竖向高度分别大于左滚轮153和右滚轮163的高度，十字开孔的两侧分别设有多个竖向排列的开孔，以供穿设于所述左连接板152的多个连接件(其可为左螺栓154)和穿设于所述右连接板162的多个连接件(其可为右螺栓164)穿设固定，较佳的，左螺栓154和右螺栓164分别为四个，当然也可根据需要设为其他数量，当需要更换左滚轮总成15或右滚轮总成16时，通过拆卸左连接板152的多个连接件或右连接板162的多个连接件即可。

进一步的，如图4至图6所示，所述前滚轮总成13与所述后滚轮总成14之间的间隔L1为40mm，用于适应扁平状碳纤维连续抽油杆的32mm的宽度，所述左滚轮总成15与所述右滚轮总成16之间的间隔L2为10mm，由于适应扁平状碳纤维连续抽油杆的3.4mm的厚度，以适应现有技术中的尺寸约为32mm×3.4mm的扁平状碳纤维连续抽油杆，既便于扁平状碳纤维连续抽油杆的通过，又能对扁平状碳纤维连续抽油杆进行限位，防止其发生跑偏和偏磨，当然，如有其它特殊尺寸的碳纤维连续抽油杆，也可以调整间隔L1和间隔L2，以满足各种特殊尺寸的碳纤维连续抽油杆的要求。

进一步的，如图8至图11所示，所述安装筒21的上端设有延伸板212，所述延伸板212通过多个连接件213与所述主板11相连，所述安装筒21沿其筒壁211的母线和所述延伸板212的中心线开设有能通过所述碳纤维连续抽油杆的倒L形开口214，所述安装筒21的下端穿设防坠落销25，所述刮泥筒24卡设于所述防坠落销25上；具体的，安装筒21为钢制产品，安装筒21大体呈T形筒状，其下端呈敞口，其上端的延伸板212大体呈长方形，延伸板212的两端凸出筒壁211的部分分别穿设两个连接件213，防偏磨机构1的主板11上设有四个开孔，四个开孔两两相对的位于左立板122和右立板123的外侧且位于主板11上的八个螺栓孔的内侧，以实现将安装筒21可拆卸的固设于主板11上；倒L形开口214的上端部分用于供碳纤维连续抽油杆上下穿设，倒L形开口214的侧边部分贯穿至筒壁211的底端，以供碳纤维连续抽油杆滑出，便于更换或拆卸安装筒21；防坠落销25包括连接臂和设于连接臂两端的穿设杆，在倒L形开口214的侧边部分的底端的两侧分别设有贯穿安装筒21的开孔，该两个开孔用于供防坠落销25的两个穿设杆穿设，使毛毡筒22和刮泥筒24卡设于防坠落销25上方，避免坠落，穿出该开孔的防坠落销25的穿设杆的端部设有卡销口，以供卡销26穿设固定，防止防坠落销25在工作时因振动而脱落，保证连接可靠。

进一步的，如图9和图11所示，所述毛毡筒22为具有竖直开口221的C形筒状，所述竖直开口221的宽度大于所述碳纤维连续抽油杆的直径，以供安装或更换毛毡筒22时，使碳纤维连续抽油杆能从毛毡筒22的竖直开口221滑出，所述毛毡筒22内设有至少两瓣刮泥毛毡23，所述碳纤维连续抽油杆穿设于至少两瓣所述刮泥毛毡23之间，以刮除碳纤维连续抽油杆表面附着较紧的油污和石蜡，其中毛毡筒22的上下均为敞口，以利于刮泥毛毡23的安装与拆卸，较佳的，刮泥毛毡23为两瓣，每瓣刮泥毛毡23呈半圆柱形，两瓣刮泥毛毡23呈圆柱形并置于毛毡筒22内。

进一步的，如图12至图15所示，所述刮泥筒24由两瓣子刮泥筒241和围设于两瓣所述子刮泥筒241的多个扎带242组成，通过多个扎带242将两瓣半圆柱形的子刮泥筒241紧密套设在一起而呈圆柱体形，较佳的，所述子刮泥筒241由尼龙制成，使其具有一定的硬度，扎带242为两个，当然也可设为其他合适的数量，在此不作限制，所述子刮泥筒241的内壁面的两侧径向向内凸设多个刮泥凸台2411，所述碳纤维连续抽油杆位于两侧的所述刮泥凸台2411之间，两个所述子刮泥筒241的刮泥凸台2411上下交错设置，所述子刮泥筒241沿其径向设有多个排泥沟2412，所述排泥沟2412与所述安装筒21的内腔相连通，每一子刮泥筒241的内壁面的两侧径向向内凸设的刮泥凸台2411相互对应且二者的距离大于或等于碳纤维连续抽油杆的宽度，每个子刮泥筒241上的排泥沟2412均自其内壁面的竖向中心线径向贯穿外壁面，以将刮泥凸台2411刮下的碳纤维连续抽油杆上附着的大块油污和石蜡等通过排泥沟2412排出至安装筒21的内腔中，较佳的，设于子刮泥筒241内壁面上的横向排泥沟2412也可对碳纤维连续抽油杆进行刮除油污，较佳的，一子刮泥筒241上的刮泥凸台2411为两个，两个刮泥凸台2411间隔设置，另一子刮泥筒241上的刮泥凸台2411也为两个，该另一子刮泥筒241上的两个刮泥凸台2411与该一子刮泥筒241上的两个刮泥凸台2411交错设置，以使两个子刮泥筒241的内壁面的两侧的刮泥凸台2411相互卡设，每个子刮泥筒241的内壁面均水平凹设四个间隔的排泥沟2412，且该四个排泥沟2412分别位于两个子刮泥筒241的四排刮泥凸台2411的水平中心线上，且每个排泥沟2412的中央沿与该排泥沟2412垂直的方向设有另一排泥沟2412，即每个子刮泥筒241内包含四排排泥沟2412，每排排泥沟2412呈T形分布，两个子刮泥筒241的每排排泥沟2412呈十字形分布。

进一步的，如图9和图11所示，所述安装筒21的内径大于所述毛毡筒22的外径，所述毛毡筒22的外径与所述刮泥筒24的外径相等，以当碳纤维连续抽油杆不完全对中井口时，毛毡筒22和刮泥筒24在安装筒21内存在一定的浮动量，防止碳纤维连续抽油杆的刮磨，也能避免刮泥筒24的外壁和毛毡筒22的外壁与安装筒21的内壁的摩擦，较佳的，所述毛毡筒22的外径为50mm，所述刮泥筒24的外径为50mm，所述安装筒21的内径为70mm。

本发明用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置在安装时，其首先通过防偏磨机构1的主板11上的八个螺纹孔固设于井口注入机构的注入头的底座上，并使刮泥机构2通过穿设于延伸板212和主板11的四个连接件213固设于防偏磨机构1的主板11上，然后使碳纤维连续抽油杆自上而下依次穿过前滚轮总成13和后滚轮总成14、及左滚轮总成15和右滚轮总成16，以对其限位，再接着使碳纤维连续抽油杆自上而下依次穿过主板11上的长方形开孔、刮泥机构2的倒L形开口214、毛毡筒22和刮泥筒24，以刮除其上的油污等；

其在起出碳纤维连续抽油杆时，碳纤维连续抽油杆在上移过程中，会被刮泥筒24内的刮泥凸台2411刮磨，刮除的大块油污、污泥、石蜡等物质会通过排泥沟2412排入安装筒21的内腔并顺流流下，而后再被刮泥毛毡23刮磨，以刮除较紧的油污等物质，待使用一段时间后，可以通过拆卸安装筒21下方的防坠落销25，使毛毡筒22和刮泥筒24从安装筒21的下方敞口落下，通过解掉刮泥筒24上的扎带242，并将刮泥毛毡23从毛毡筒22的上敞口或下敞口推出，实现子刮泥筒241和刮泥毛毡23的更换；

在作业过程中，如需要使50mm钢杆通过本发明时或需要通过尺寸大于10mm或40mm的工具时，首先，拆卸延伸板212上的连接件213，使刮泥机构2从防偏磨机构1上拆下，然后，通过拆卸左滚轮总成15的左连接板152和右滚轮总成16的右连接板162，使左滚轮总成15从左立板122上拆下，右滚轮总成16从右立板123上拆下，接着，倒U形板121与左立板122和右立板123之间的开口销18和销轴17，拆卸前滚轮总成13，最后，拆卸防偏磨机构1连接于井口注入机构的注入头上的八个螺栓，使本发明的整个装置处于浮动状态，即可实现50mm钢杆的通过。

本发明用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置的特点及优点是：

1、本发明将刮泥机构2连接于防偏磨机构1的主板11上，并通过防偏磨机构1的主板11连接于井口注入机构的注入头的底座上，实现集防偏磨和刮泥为一体的防偏磨刮泥装置，防止碳纤维连续抽油杆对井口的刮磨，有效刮除碳纤维连续抽油杆上附着的油污，结构简单，安装拆卸方便，连接部件少，成本低。

2、本发明通过在防偏磨机构1中设置间隔的前滚轮总成13与后滚轮总成14、及间隔的左滚轮总成15与右滚轮总成16，使碳纤维连续抽油杆穿设于前滚轮总成13与后滚轮总成14之间、及左滚轮总成15与右滚轮总成16之间，能有效防止碳纤维连续抽油杆在进出井口注入机构的注入头时，发生前后左右四个方向的偏磨，延长使用寿命。

3、本发明通过在刮泥机构2中设置盛装刮泥毛毡23的毛毡筒22和刮泥筒24，能够在起出碳纤维连续抽油杆时，有效刮除碳纤维连续抽油杆上附着的原油、石蜡等油污，并将该些油污通过排泥沟2412实时排出，避免该些油污在碳纤维连续抽油杆起出时进入注入头内，刮泥效果好。

4、本发明通过防偏磨机构1的主板11可拆卸的连接于注入头、四个滚轮总成可拆卸的连接于主板11上的安装架12，刮泥机构2的安装筒21可拆卸的连接于主板11，实现整个装置的快速组装与拆卸，便于通过50mm的钢杆，利于各部件的更换，操作简便，适用范围广。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置包括：

防偏磨机构，其设有主板，所述主板与井口注入机构的注入头能拆卸的相连，所述主板上设有安装架，所述安装架上能拆卸的设有前滚轮总成、后滚轮总成、左滚轮总成和右滚轮总成，所述前滚轮总成与所述后滚轮总成相对且间隔设置，所述左滚轮总成与右滚轮总成相对且间隔设置，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述前滚轮总成与所述后滚轮总成之间、且穿设于所述左滚轮总成与所述右滚轮总成之间，所述安装架包括倒U形板和间隔设置的L形左立板与L形右立板，所述倒U形板的两个侧板分别能拆卸的连接于所述左立板与所述右立板，所述倒U形板的上边缘、所述左立板的上边缘和所述右立板的上边缘共面；

刮泥机构，其包括能拆卸的连接于所述主板的下方的安装筒，所述安装筒内设有毛毡筒和刮泥筒，所述毛毡筒位于所述刮泥筒的上方，所述碳纤维连续抽油杆穿设于所述毛毡筒和所述刮泥筒。

2.根据权利要求1所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述倒U形板的两个侧板分别与所述左立板和所述右立板相抵靠，所述倒U形板的两个侧板的外壁分别凸设一前凸耳，所述左立板的外壁和右立板的外壁分别凸设一后凸耳，位于同一侧的所述前凸耳和所述后凸耳能通过销轴相连。

3.根据权利要求1所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述倒U形板的两个侧板上分别设有一前安装孔，所述前滚轮总成包括前轮轴和套设于所述前轮轴的前滚轮，所述前轮轴穿设于所述倒U形板的两个前安装孔，所述前滚轮能转动的位于所述倒U形板的两个侧板之间；所述左立板和所述右立板上分别设有一后安装孔，所述后滚轮总成包括后轮轴和套设于所述后轮轴的后滚轮，所述后轮轴穿设于所述左立板的后安装孔和所述右立板的后安装孔，所述后滚轮能转动的位于所述左立板和所述右立板之间。

4.根据权利要求1或3所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述左立板和所述右立板上分别设有十字开孔，所述左滚轮总成包括左轮轴、连接于所述左轮轴两端的两个左连接板和套设于所述左轮轴的左滚轮，所述右滚轮总成包括右轮轴、连接于所述右轮轴两端的两个右连接板和套设于所述右轮轴的右滚轮，所述左滚轮总成位于所述左立板的十字开孔内，所述右滚轮总成位于所述右立板的十字开孔内，所述左滚轮总成通过穿设于所述左连接板的多个连接件与所述左立板相连，所述右滚轮总成通过穿设于所述右连接板的多个连接件与所述右立板相连。

5.根据权利要求1所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述前滚轮总成与所述后滚轮总成之间的间隔为40mm，所述左滚轮总成与所述右滚轮总成之间的间隔为10mm。

6.根据权利要求1所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述安装筒的上端设有延伸板，所述延伸板通过多个连接件与所述主板相连，所述安装筒沿其筒壁的母线和所述延伸板的中心线开设有能通过所述碳纤维连续抽油杆的倒L形开口，所述安装筒的下端穿设防坠落销，所述刮泥筒卡设于所述防坠落销上。

7.根据权利要求1或6所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述毛毡筒为具有竖直开口的C形筒状，所述竖直开口的宽度大于所述碳纤维连续抽油杆的直径，所述毛毡筒内设有至少两瓣刮泥毛毡，所述碳纤维连续抽油杆穿设于至少两瓣所述刮泥毛毡之间。

8.根据权利要求1或6所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述刮泥筒由两瓣子刮泥筒和围设于两瓣所述子刮泥筒的多个扎带组成，所述子刮泥筒的内壁面的两侧径向向内凸设多个刮泥凸台，所述碳纤维连续抽油杆位于两侧的所述刮泥凸台之间，两个所述子刮泥筒的刮泥凸台上下交错设置，所述子刮泥筒沿其径向设有多个排泥沟，所述排泥沟与所述安装筒的内腔相连通。

9.根据权利要求1所述的用于碳纤维连续抽油杆的防偏磨刮泥装置，其特征在于，所述安装筒的内径大于所述毛毡筒的外径，所述毛毡筒的外径与所述刮泥筒的外径相等。