CN106835989A - 采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，包括下述步骤：将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装；将预加工的能够沿所述滑动基座进行定向位移的滑轨安装在所述滑动基座上，并在所述滑轨上固定平台板件；将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接；使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固。通过在钢桁梁腹杆和斜腹杆上安装设有滑动基座的牛腿，并在该滑动基座上设置固定有平台板件的滑轨，使平台板件能够沿滑动基座随滑轨同步位移，避免反复拆装用于固定桥面板的平台板件，致使桥面板铺设进度缓慢，效率低下的问题。

Description

采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法

技术领域

本发明涉及桥梁建设施工领域，特别涉及一种采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法。

背景技术

钢桁梁桥是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式，由桁杆组成，整体上看钢桁梁桥以受弯和受剪为主，具体到每根桁杆则主要承受轴向力。与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板，从而节省钢材和减轻结构自重，又由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少，钢桁梁可做成较大高度，从而具有较大的刚度及更大的跨越能力。

现有技术中，钢桁梁桥的桥面需要通过铺设预制的桥面板，桥面板在铺设完成后，桥面板与钢桁架主体，以及相邻桥面板之间需要进行固定，需要在搭建供使用人员使用的施工平台。但是，由于钢桁梁桥空腹化的结构，其梁体内部多为中空结构，桁杆间没有能够提供施工人员施工作业的平台，因此桁梁桥的施工中，通常需要搭设临时辅助施工平台，以满足施工人员的站立、施工零件或设备的临时堆放等需要。

本发明创造的发明人在研究中发现，桁梁桥的桥长往往较长，同时临时施工平台长度有限，因此利用临时辅助施工平台进行施工时通常为逐节段的进行，通过反复的拆装辅助施工平台实现其在不同节段间的移动，这种辅助施工平台一方面由于反复的拆装而浪费大量的人力物力，另一方面还造成浪费时间，影响工期，使工程进度受到很大限制。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种能够快速进行桥面板安装的方法。

为解决上述技术问题，本发明创造的实施例采用的一个技术方案是：提供一种采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，包括下述步骤：

将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装；

将预加工的能够沿所述滑动基座进行定向位移的滑轨安装在所述滑动基座上，并在所述滑轨上固定平台板件；

将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接；

使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固。

可选地，所述将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装的步骤包括：

根据预设的标准高度将若干个设置有滑动基座的牛腿安装在若干个钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并使所述若干个牛腿位于同一水平面内；

将安装有所述牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装。

可选地，所述牛腿包括：牛腿卡板与牛腿挂板，所述牛腿卡板一端与所述牛腿挂板连接，所述牛腿卡板的另一端沿所述牛腿挂板长度方向延伸，且所述牛腿卡板与所述牛腿挂板之间预留有间隙，所述钢桁梁腹杆和斜腹杆上开设有与所述牛腿卡板配合的卡槽；

所述将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装的步骤包括：

将所述牛腿卡板插入所述卡槽内，使所述牛腿挂板贴附于所述钢桁梁腹杆和斜腹杆的表面；

通过横向贯穿所述钢桁梁腹杆或斜腹杆上的螺钉将所述牛腿挂板固定在所述钢桁梁腹杆和斜腹杆上。

可选地，所述将预加工的能够沿所述滑动基座进行定向位移的滑轨安装在所述滑动基座上，并在所述滑轨上固定平台板件的步骤包括：

将预加工的滑轨抵靠在所述滑动基座上，以使所述滑轨能够相对于所述滑动基座进行位移；

将所述平台板件固定在所述滑轨上，以使所述平台板件随所述滑轨进行同步位移。

可选地，所述将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接的步骤包括：

将预制的桥面板沿顺桥向按照由两侧向中间合拢的顺序进行吊装拼接。

可选地，所述桥面板两端设有拼接头；

所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的步骤包括：

移动滑轨使平台板件位于桥面板的结合部位，通过预制的拼接板和高强螺栓固定处于相邻位置拼接头。

可选地，所述桥面板包括：U肋；

所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的前置步骤为：

采用钢丝绳将位于所述牛腿位置处的平台板件与U肋连接，以防止所述平台板件受力不均匀发生倾覆。

可选地，所述将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接的步骤包括：

横桥向相邻的桥面板之间形成顺桥向的拼接缝，顺桥向相邻的桥面板之间形成横桥向的拼接缝。

可选地，所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的步骤包括：

使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的顺桥向的拼接缝进行焊接打底后，对所述顺桥向的拼接缝进行焊接固定。

可选地，所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的纵向拼接缝进行焊接打底后，对所述纵向拼接缝进行焊接固定的后置步骤为：

使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的横桥向拼接缝，采用沿横桥向由中间向两侧的顺序依次进行焊接固定。

可选地，所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的步骤包括：

使用高强螺栓对横桥向的桥面板进行加固后，使用所述高强螺栓对所述顺桥向的桥面板进行加固。

本发明实施例的有益效果是：通过在钢桁梁腹杆和斜腹杆上安装设有滑动基座的牛腿，并在该滑动基座上设置固定有平台板件的滑轨，使平台板件能够沿滑动基座随滑轨同步位移，避免反复拆装用于固定桥面板的平台板件，致使桥面板铺设进度缓慢，效率低下的问题。本发明所提供的辅助施工平台，通过在桁架的桁杆上设置牛腿，为施工平台提供了支点，其结构简单，搭设便捷，可缩短施工工期，通过可滑动的结构，使辅助施工平台的移动更加便捷、快速，能够快速的对施工平台进行移动，更进一步的加快了工程的施工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例钢桁梁桥结构示意图；

图2为本发明实施例滑动基座与牛图结合结构示意图；

图3为本发明实施例滑动基座与滑轨结合示意图；

图4为本发明实施例采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法的基本流程图；

附图标记说明：1000、钢桁梁；1100、牛腿；1110、滑动基座；1111、转轴；1112、轴承；1120、牛腿卡板；1130、牛腿挂板；1200、腹杆；1300、斜腹杆；1400、桥面板；1410、U肋；1500、滑轨；1600、平台板件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1，图1为本实施例钢桁梁桥结构示意图。

如图1所示，钢桁梁1000桥包括：括腹杆1200和斜腹杆1300，腹杆1200和斜腹杆1300统称为桁杆，桁架梁具有空腹化的结构，桁杆的间隙中存在可供施工平台架设的空间。本发明所提供的辅助施工平台设于桁杆的间隙中，在桁杆上设置支点并基于支点架设平台。

桁架梁桥桥面板1400的施工分节段进行，在桥面下使用辅助施工平台时，相应的也就需要辅助施工平台能够随施工的推进而变换架设位置。因此在桥面板1400安装施工过程中需要频繁的将辅助施工平台由已完成铺装的节段移动至待安装的节段上。

根据预设的标准高度将若干个设置有滑动基座1110的牛腿1100安装在若干个钢桁梁1000腹杆1200和斜腹杆1300上，并使若干个牛腿1100位于同一水平面内；将安装有牛腿1100的钢桁梁1000节段进行起吊拼装。

请参阅图2，图2为本实施例滑动基座与牛腿结合结构示意图。

滑动基座1110包括：转轴1111和轴承1112，还可以包括用于防止轴承1112左右晃动的定位环，转轴1111横穿过限位构件的两侧，并通过销钉固定，使其与所示限位构件形成整体结构，其作用是在滑动组件工作时为轴承1112提供转动中心，并承载上部的荷载；轴承1112设于转轴1111的中间，并由定位环限制其横向自由度，防止其左右晃动，其作用是提供支撑、作为旋转体发生旋转并降低转动过程中的摩擦系数。

牛腿1100包括：牛腿卡板1120与牛腿挂板1130，牛腿卡板1120一端与牛腿挂板1130连接，牛腿卡板1120的另一端沿牛腿挂板1130长度方向延伸，且牛腿卡板1120与牛腿挂板之间预留有间隙，钢桁梁1000腹杆1200和斜腹杆1300上开设有与牛腿卡板1120配合的卡槽。将牛腿卡板1120插入卡槽内，使牛腿挂板1130贴附于钢桁梁1000腹杆1200和斜腹杆1300的表面；通过横向贯穿钢桁梁1000腹杆1200或斜腹杆1300上的螺钉将牛腿挂板1130固定在钢桁梁1000腹杆1200和斜腹杆1300上。防止作为支点的牛腿1100受力后出现下滑，造成倾覆。

请参阅图3，图3为本实施例滑动基座与滑轨结合示意图。

如图3所示，滑轨1500为工字型钢，其下端抵靠在轴承1112上，上端与施工平台的平台板件1600固定连接，其主要作用是为辅助施工平台提供滑动轨道，同时还作为滑动组件与平台板件1600直接接触的构件，承载并传递来自平台板件1600的荷载。

平台板件1600即为施工平台，是连接在两根滑轨1500上的金属板，制成平台板件1600的材料不局限于金属材料，根据具体应用场景的不同，平台板件1600能够由木板或者工程塑料板制成。平台板件1600通过螺钉与滑轨1500连接，但不限于此，在一些选择性实施例中，平台板件1600通过焊接固定在滑轨1500上。

在一些选择实施例中，采用钢丝绳将位移牛腿1100位置处的平台板件1600与U肋1410连接，以防止平台板件1600受力不均匀发生倾覆。平台板件1600仅与滑轨1500连接时，作为平台板件1600的支撑点，仅限于滑轨1500所在的位置，当平台板件1600一侧或某一局部位置受力不均后，很容易发生倾覆，将平台板件1600的边角位置通过钢丝绳与其方的U肋1410连接，能够有效地防止平台板件1600受力不均匀发生倾覆。

请参阅图4，图4为本发明实施例采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法的基本流程图。

如图4所示，一种采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，包括下述步骤：

S1100、将预加工的设置有滑动基座1110的牛腿1100安装在钢桁梁1000腹杆1200和斜腹杆1300上，并将安装有牛腿1100的钢桁梁1000节段进行起吊拼装。

S1200、将预加工的能够沿滑动基座1110进行定向位移的滑轨1500安装在滑动基座1110上，并在滑轨1500上固定平台板件1600。将预加工的滑轨1500抵靠在滑动基座1110上，以使滑轨1500能够相对于滑动基座1110进行位移；将平台板件1600固定在滑轨1500上，以使固定板件随同滑轨1500进行同步位移。

S1300、将预制的桥面板1400按预设的铺装顺序进行吊装拼接。将预制的桥面板1400按照由两侧向中间合拢的顺序进行吊装拼接。

位于不同位置的桥面板1400的作用不尽相同，故根据预先设置的图纸，对不同位置的桥面板1400进行预制，然后根据铺设的先后顺序对桥面板1400进行编号，根据编号的不同按照由两侧向中间合拢的顺序进行吊装拼接。

S1400、使用平台板件1600对位于滑轨1500限定的位移距离区间内的桥面板1400底面进行加固。桥面板1400两端设有拼接头；使用平台板件1600对位于滑轨1500限定的位移距离区间内的桥面板1400底面进行加固，包括：移动滑轨1500使平台板件1600位于桥面板1400的结合部位，通过预制的拼接板和高强螺栓固定处于相邻位置拼接头。

桥面板1400铺设时，相邻桥面板1400之间会形成缝隙，其中，横向相邻的桥面板1400之间形成顺桥向拼接缝，顺桥向相邻的桥面板1400之间形成横桥向拼接缝。使用平台板件1600对位于滑轨1500限定的位移距离区间内的顺桥向拼接缝进行焊接打底后，对顺桥向拼接缝进行焊接固定。为了避免焊接造成累计变形，横向拼接缝焊接顺序为从跨中侧向两侧进行施焊。使用平台板件1600对位于滑轨1500限定的位移距离区间内的横向拼接缝，采用由中间向两侧依次进行的顺序进行焊接固定。

焊接打底具体指在厚板单面坡口对接焊时，为防止角变形或、为防止自动焊时发生烧穿现象而先在接头背面坡口根部所进行的一条打底焊道的焊接称之为焊接打底。

在一些选择性实施例中，桥面板与钢桁梁桥主体以及相邻两个桥面板之间需要使用高强螺栓进行固定，桥面板上预制有拼接头，通过预设的拼接板和高强螺栓将与钢桁梁桥主体连接位置处的桥面板拼接头固定在钢桁梁桥主体上，并将相邻两个桥面板的拼接头进行连接固定。固定时的固定顺序为：使用高强螺栓对横桥向的桥面板进行加固后，使用所述高强螺栓对所述顺桥向的桥面板进行加固。

上述实施方式，通过在钢桁梁1000腹杆1200和斜腹杆1300上安装设有滑动基座1110的牛腿1100，并在该滑动基座1110上设置固定有平台板件1600的滑轨1500，使平台板件1600能够沿滑动基座1110随滑轨1500同步位移，避免反复拆装用于固定桥面板1400的平台板件1600，致使桥面板1400铺设进度缓慢，效率低下的问题。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，包括下述步骤：

将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装；

将预加工的能够沿所述滑动基座进行定向位移的滑轨安装在所述滑动基座上，并在所述滑轨上固定平台板件；

将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接；

使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固。

2.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装的步骤包括：

根据预设的标准高度将若干个设置有滑动基座的牛腿安装在若干个钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并使所述若干个牛腿位于同一水平面内；

将安装有所述牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装。

3.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述牛腿包括：牛腿卡板与牛腿挂板，所述牛腿卡板一端与所述牛腿挂板连接，所述牛腿卡板的另一端沿所述牛腿挂板长度方向延伸，且所述牛腿卡板与所述牛腿挂板之间预留有间隙，所述钢桁梁腹杆和斜腹杆上开设有与所述牛腿卡板配合的卡槽；

所述将预加工的设置有滑动基座的牛腿安装在钢桁梁腹杆和斜腹杆上，并将安装有牛腿的钢桁梁节段进行起吊拼装的步骤包括：

将所述牛腿卡板插入所述卡槽内，使所述牛腿挂板贴附于所述钢桁梁腹杆和斜腹杆的表面；

通过横向贯穿所述钢桁梁腹杆或斜腹杆上的螺钉将所述牛腿挂板固定在所述钢桁梁腹杆和斜腹杆上。

4.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述将预加工的能够沿所述滑动基座进行定向位移的滑轨安装在所述滑动基座上，并在所述滑轨上固定平台板件的步骤包括：

将预加工的滑轨抵靠在所述滑动基座上，以使所述滑轨能够相对于所述滑动基座进行位移；

将所述平台板件固定在所述滑轨上，以使所述平台板件随所述滑轨进行同步位移。

5.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接的步骤包括：

将预制的桥面板沿顺桥向按照由两侧向中间合拢的顺序进行吊装拼接。

6.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述桥面板两端设有拼接头；

所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的步骤包括：

移动滑轨使平台板件位于桥面板的结合部位，通过预制的拼接板和高强螺栓固定处于相邻位置拼接头。

7.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述桥面板包括：U肋；

所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的前置步骤为：

采用钢丝绳将位于所述牛腿位置处的平台板件与U肋连接，以防止所述平台板件受力不均匀发生倾覆。

8.根据权利要求1所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述将预制的桥面板按预设的铺装顺序进行吊装拼接的步骤包括：

横桥向相邻的桥面板之间形成顺桥向的拼接缝，顺桥向相邻的桥面板之间形成横桥向的拼接缝。

9.根据权利要求8所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的步骤包括：

使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的顺桥向的拼接缝进行焊接打底后，对所述顺桥向的拼接缝进行焊接固定。

10.根据权利要求9所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的顺桥向的拼接缝进行焊接打底后，对所述顺桥向的拼接缝进行焊接固定的后置步骤为：

使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的横桥向拼接缝，采用沿横桥向由中间向两侧的顺序依次进行焊接固定。

11.根据权利要求8所述的采用桁架式辅助平台进行桥面板安装的方法，其特征在于，所述使用所述平台板件对位于所述滑轨限定的位移距离区间内的桥面板底面进行加固的步骤包括：

使用高强螺栓对横桥向的桥面板进行加固后，使用所述高强螺栓对所述顺桥向的桥面板进行加固。