CN106835715A - 一种棉用吸湿排热整理剂及其制备方法 - Google Patents

一种棉用吸湿排热整理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种棉用吸湿排热整理剂，该整理剂的具体组分如下：新型氨基改性聚硅氧烷20%‑25%、ABn嵌段聚硅氧烷10%‑15%、高分子表面活性剂5%‑10%、冰醋酸0.5%‑1%、余量为去离子水，所述高分子表面活性剂为烷基糖苷；所述整理剂的制备方法是将原料按配方比例称重，采用阶段性的搅拌、加热反应使本发明的棉用吸湿排热整理剂，不仅使棉织物的排气孔定向排列，利于水分子排出，从而达到快干的目的，而且成分中的高分子表面活性剂使其具有抗静电的效果，使整理后的织物具有很好的贴合性。

Description

一种棉用吸湿排热整理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织化工技术领域，特别是涉及一种棉用吸湿排热整理剂及其制备方法。
背景技术
对于大多数织物制品而言，为了赋予其各种优异的外观、手感以及应用性能，往往需要进行多步后整理，包括柔软整理、抗静电整理、吸湿快干整理等。随着社会的发展，人们对服装贴身衣物、纺织品的需求越来越大，性能品质也要求越来越高，这就需要对其进行多功能复合整理，目前各类功能性整理剂的作用较为单一，且单一功能整理剂之间存在相容性的问题。
织物整理剂为易溶解于冷温水中的透明液体，适用于各种织物纤维，包括棉、麻、毛等天然织物及聚酯、尼龙、粘胶等化学纤维制品。吸湿排热整理剂又称吸湿快干整理剂，是指使用专门的助剂对涤、涤混纺织物、棉织物进行专门的功能性整理，使织物具有吸湿、透气、快干等特性。首先，众所周知，棉纤维比已知的合成纤维的吸湿性高，所以纯棉面料具有优异的穿着舒适性，被广泛应用于制作春夏装及内衣的贴身面料和床上纺织用品等，人们通过各种整理来赋予面料漂亮的光泽，柔软舒适的手感以及各种功能， 但市场上对棉做吸湿排热整理存在难题，因为棉织物本身就有良好的亲水性，快干性能就差，纯棉服装在日常的穿着过程中，会经常遇到水会滴到衣服上的情况，当水接触到衣服时，衣服会迅速吸水，且干燥速度慢，影响人们的正常穿着；人体排放的汗液中有气态和液态的水，液态水可以通过毛细管现象吸入织物内层，进而扩散到织物表面，再通过蒸发进入大气，气态水通过气孔排除。涤纶的吸湿排汗整理剂是市场比较成熟产品，因为涤纶本身不亲水，通过整理剂的亲水集团达到吸湿排汗的目的，而棉含有亲水性基团，本身会达到较好的吸湿效果，所以，排湿、快干是目的；再次，由于纺织纤维、棉纤维的静电现象，在纺织加工和消费者应用时，带来了各种各样的问题。例如，在纺织纤维制造加工中，由于静电作用而引起吸灰尘沾污，使衣服之间、衣服与人体产生缠绕现象，而且在人们穿、脱衣物时，与人体之间的摩擦，也会产生静电现象，因此，对纺织品进行抗静电整理是很有必要的。
为了提高生产效率，降低生产成本，很多后整理步骤往往将几种功能的整理剂混合起来使用，例如将柔软剂、抗静电剂等混合后作为一种多功能整理剂使用，达到一次整理获得多种性能的目的，但是由于不同的整理剂之间的溶解性、离子型以及pH值之间的差异，导致它们混合之后的稳定性能差。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明创新性地提出了一种棉用吸湿排热整理剂及其制备方法，该整理剂不仅使棉织物的排气孔定向排列，利于水分子排出，从而达到快干的目的，而且成分中的高分子表面活性剂使其具有抗静电的效果，使整理后的织物具有很好的贴合性。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种棉用吸湿排热整理剂，整理剂的具体组分如下：新型氨基改性聚硅氧烷20%-25%、ABn嵌段聚硅氧烷10%-15%、高分子表面活性剂5%-10%、冰醋酸0.5%-1%、余量为去离子水。
优选的，该整理剂的具体组分如下：新型氨基改性聚硅氧烷23.6%、ABn嵌段聚硅氧烷13.5%、高分子表面活性剂6.5%、冰醋酸0.88%、余量为去离子水。
优选的，所述高分子表面活性剂为烷基糖苷。
本发明还公开了一种棉用吸湿排热整理剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为20%-25%的新型氨基改性聚硅氧烷、10%-15%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为40-50℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-300rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为5%-10%的高分子表面活性剂，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300-400rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为0.5%-1%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为3-5min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-150rpm，搅拌时间为5-10min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为50-100rpm，搅拌时间为10-15min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
优选的，一种棉用吸湿排热整理剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为23.6%的新型氨基改性聚硅氧烷、13.5%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为45℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为6.5%的烷基糖苷，开启搅拌装置，搅拌装置转速为350rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为0.88%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为4.5min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为120rpm，搅拌时间为10min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为80rpm，搅拌时间为12min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
与现有技术方案相比，本发明的有益效果在于：
本发明公开了一种棉用吸湿排热整理剂及其制备方法，该整理剂不仅使棉织物的排气孔定向排列，利于水分子排出，从而达到快干的目的，而且成分中的高分子表面活性剂使其具有抗静电的效果，使整理后的织物具有很好的贴合性。该整理剂具有良好的吸湿透气性，能迅速将汗水和湿气导离皮肤表面，服用性优异，良好的亲水抗静电性，不易吸尘，有一定的防污性。具有更佳的吸尽性和耐洗性。克服一般亲水性柔软剂手感差的缺点，整理后的织物具有羊绒般的柔滑感，丝绸般的弹糯性，赋予棉织物高附加值。
整理剂中的新型氨基改性聚硅氧烷和ABn嵌段聚硅氧烷的乳化和应用，使棉织物等通过吸湿排热整理剂整理后，吸湿排热整理剂在棉织物表面的特殊定向所致，这样的作用使棉织物具有优异的手感，可在织物内部传输无限量的水份，具有良好的疏水性，更强的结合力，使棉织物等具有更佳的吸尽性能和耐洗性，其PH值稳定性可提升至碱性范围并具有良好的耐剪切性。
整理剂成分中的烷基糖苷，具有高表面活性、良好的生态安全性和相溶性，与其它成分的相溶合，使其具有抗静电的功能，能够有效提高棉织物的抗静电效果，更进一步保证了棉织物的抗静电性能，减少了人们在衣物及纺织品的使用过程中因静电带来的各种不便，具有很强的实用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种棉用吸湿排热整理剂，整理剂的具体组分如下：新型氨基改性聚硅氧烷20%-25%、ABn嵌段聚硅氧烷10%-15%、高分子表面活性剂5%-10%、冰醋酸0.5%-1%、余量为去离子水。
优选的，该整理剂的具体组分如下：新型氨基改性聚硅氧烷23.6%、ABn嵌段聚硅氧烷13.5%、高分子表面活性剂6.5%、冰醋酸0.88%、余量为去离子水。
优选的，所述高分子表面活性剂为烷基糖苷。
实施例一：
一种棉用吸湿排热整理剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为20%的新型氨基改性聚硅氧烷、10%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为40℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100rpm，搅拌时间为20min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为5%的高分子表面活性剂，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300rpm，搅拌时间为20min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为0.5%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为3min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒
温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100rpm，搅拌时间为5min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为50rpm，搅拌时间为10min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
实施例二：
一种棉用吸湿排热整理剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为23.6%的新型氨基改性聚硅氧烷、13.5%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为45℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为6.5%的烷基糖苷，开启搅拌装置，搅拌装置转速为350rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为0.88%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为4.5min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为120rpm，搅拌时间为10min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为80rpm，搅拌时间为12min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
实施例三：
一种棉用吸湿排热整理剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为25%的新型氨基改性聚硅氧烷、15%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为50℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300rpm，搅拌时间为30min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为10%的高分子表面活性剂，开启搅拌装置，搅拌装置转速为400rpm，搅拌时间为30min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为1%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为5min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，搅拌时间为10min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100rpm，搅拌时间为15min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉用吸湿排热整理剂，其特征在于，该整理剂由如下重量百分比的组分组成：
新型氨基改性聚硅氧烷 20%-25%；
ABn嵌段聚硅氧烷 10%-15%；
高分子表面活性剂 5%-10%；
冰醋酸 0.5%-1%；
去离子水 余量。
2.根据权利要求1所述的棉用吸湿排热整理剂，其特征在于，该整理剂组分的具体重量百分比如下：
新型氨基改性聚硅氧烷 23.6%；
ABn嵌段聚硅氧烷 13.5%；
高分子表面活性剂 6.5%；
冰醋酸 0.88%；
去离子水 余量。
3.根据权利要求1所述的棉用吸湿排热整理剂，其特征在于，所述高分子表面活性剂为烷基糖苷。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的棉用吸湿排热整理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为20%-25%的新型氨基改性聚硅氧烷、10%-15%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为40-50℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-300rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为5%-10%的高分子表面活性剂，开启搅拌装置，搅拌装置转速为300-400rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为0.5%-1%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为3-5min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-150rpm，搅拌时间为5-10min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为50-100rpm，搅拌时间为10-15min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
5.根据权利要求4所述的棉用吸湿排热整理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；
（2）、依次将重量百分比为23.6%的新型氨基改性聚硅氧烷、13.5%的ABn嵌段聚硅加入到配制有搅拌装置的反应釜内，将反应釜温度调节为45℃， 温度稳定后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为200rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；
（3）、搅拌结束后，向反应釜内加入重量百分比为6.5%的烷基糖苷，开启搅拌装置，搅拌装置转速为350rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；
（4）、将重量百分比为0.88%的冰醋酸加入至反应罐中，再加入去离子水，搅拌时间为4.5min，至搅拌均匀；
（5）、将步骤（4）制得的酸化水分次加入至步骤（3）制得的混合液体中，将反应釜恒温至50℃，每加入一次酸化水后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为120rpm，搅拌时间为10min，至搅拌均匀，整个过程的时间为40min；
（6）、冷却至室温后，开启搅拌装置，搅拌装置转速为80rpm，搅拌时间为12min，得到清澈透明带有黄光的溶液，即为成品。
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