CN106835401A - 一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱，包括以下步骤：第一步，采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条；第二步，将聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条；第三步，将聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱；第四步，将聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9‑58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱。本发明通过采用棉纺工艺流程，实现该类纤维纯纺短纤纱的生产，从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。

Description

一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法
技术领域
本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法。
背景技术
聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007。聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。但是，目前针对该聚酰亚胺短纤的纯纺纱生产还不成熟，从而制约了该种高分子材料在服装民用领域的推广使用。
针对此，本发明给出一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，通过采用棉纺工艺流程，实现该类纤维纯纺短纤纱的生产，从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。
发明内容
本发明的目的给出一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，通过采用棉纺工艺流程，实现该类纤维纯纺短纤纱的生产，从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。
为了达到上述目的，本发明涉及一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱，包括以下步骤：
第一步，采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条，其中锡林转速为310-330r/min，刺辊转速760-800r/min，剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.0-1.1之间，下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1-1.2之间，上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1，给棉板刺辊隔距9.5-10.5mm，刺辊除尘刀隔距12.5-13.5mm，刺辊锡林隔距6.5-7.5mm，刺辊小漏底进口62mm、出口20mm，锡林大漏底进口158mm、出口21mm，锡林后罩板上口17mm、下口23mm，锡林前上罩板上口32mm、下口25mm，锡林道夫隔距4.5-5.5mm，分梳面长度22mm；
第二步，将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条，采用三道并条，头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为21.5g/5m的头并条，二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为20.8g/5m的二并条，三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为19.5g/5m的三并条；
第三步，将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱，其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm，罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N，钳口隔距为6-7mm，集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm，总牵伸倍数为10-13；
第四步，将将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9-58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱，其中锭速在12000-15000r/min之间，集合器口径2.5mm，钳口隔距2-4mm之间，罗拉加压分别为160N、140N、140N，罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm，罗拉中心距分别为46mm、62mm。
本发明通过采用棉纺工艺流程，实现该类纤维纯纺短纤纱的生产，从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
以在上生产14.6tex的聚酰亚胺短纤细纱为例。
(1)采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条，其中锡林转速为315r/min，刺辊转速780r/min，剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.05，下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1，上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1，给棉板刺辊隔距10mm，刺辊除尘刀隔距13mm，刺辊锡林隔距7mm，刺辊小漏底进口62mm、出口20mm，锡林大漏底进口158mm、出口21mm，锡林后罩板上口17mm、下口23mm，锡林前上罩板上口32mm、下口25mm，锡林道夫隔距4.5-5.5mm，分梳面长度22mm；
(2)将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条，采用三道并条，头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为21.5g/5m的头并条，二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为20.8g/5m的二并条，三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为19.5g/5m的三并条；
(3)将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱，其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm，罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N，钳口隔距为6mm，集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm，总牵伸倍数为12；
(4)将将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9-58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱，其中锭速在13500r/min之间，集合器口径2.5mm，钳口隔距2mm，罗拉加压分别为160N、140N、140N，罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm，罗拉中心距分别为46mm、62mm。

Claims (1)

1.一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法，其特征在于：将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱，包括以下步骤：
第一步，采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条，其中锡林转速为310-330r/min，刺辊转速760-800r/min，剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.0-1.1之间，下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1-1.2之间，上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1，给棉板刺辊隔距9.5-10.5mm，刺辊除尘刀隔距12.5-13.5mm，刺辊锡林隔距6.5-7.5mm，刺辊小漏底进口62mm、出口20mm，锡林大漏底进口158mm、出口21mm，锡林后罩板上口17mm、下口23mm，锡林前上罩板上口32mm、下口25mm，锡林道夫隔距4.5-5.5mm，分梳面长度22mm；
第二步，将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条，采用三道并条，头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为21.5g/5m的头并条，二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为20.8g/5m的二并条，三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入，皮带盘转速为280m/min，采用8根并合，加工得到定量为19.5g/5m的三并条；
第三步，将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱，其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm，罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N，钳口隔距为6-7mm，集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm，总牵伸倍数为10-13；
第四步，将将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9-58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱，其中锭速在12000-15000r/min之间，集合器口径2.5mm，钳口隔距2-4mm之间，罗拉加压分别为160N、140N、140N，罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm，罗拉中心距分别为46mm、62mm。
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