CN101760809A - 耐高温纤维的纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温纤维的纺纱方法，包括：(1)将耐高温纤维松包后用给湿液均匀喷涂给湿；(2)开清棉和梳棉，清花打击速度为800-1300rpm；(3)进行并条工序，采用二道并条顺牵伸；(4)进行常规粗纱工序和细纱工艺；(5)采用三次抽真空、二次定型蒸纱。本发明简单，成本低，适合于工业化生产；减少了耐高温纤维在纺纱中的损伤，使纤维内在与外观均有较好的质量。

Description

耐高温纤维的纺纱方法
技术领域
本发明属纤维的纺纱领域，特别是涉及一种耐高温纤维的纺纱方法。
背景技术
耐高温纤维是高技术纤维重点品种之一。耐高温纤维一般是指在180℃以上温度条件下可长期使用、并保留着主要物理性能的纤维。它具有以下特征：高温下尺寸大小无变化，软化点及熔点高，阻燃或不燃，热分解温度高，长期暴露在高温下也能保持一般特性，具备纤维制品所必须的柔软性、弹性和可加工性，在耐高温防护服、消防服、军用服装及公共建筑室内和交通运输工具中的阻燃纺织装饰材料、过滤材料中具有广泛的用途，是国防、民生等方面的重要基础材料。
从耐高温纺织产业的发展来看，今天的中国纺织已经在承接诸多发达国家的产业转移。而在这转移过程中，国外的许多商业眼光正在逐步关注今日中国在高性能纤维方面的研究成果，其中如烟台的芳纶、四川德阳的PPS均已获得较大的认可度。芳砜纶纤维作为我国原创高技术高性能原料，在耐高温原料领域中有着其不可替代的独特性能，其优异的耐热性和热稳定性在同类原料中处于领先地位。
目前耐高温纤维的缺陷(如纤维的高比电阻、高油剂含量、卷曲定型不足等)要通过纺纱技术来弥补，达到产业运用的目标，因此致力于将在耐高温纤维加工技术不断完善、优化，克服纺纱这道坎，使之所具备的优势得到后道加工领域应用、发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温纤维的纺纱方法，该方法简单，成本低，适合于工业化生产；减少了耐高温纤维在纺纱中的损伤，使纤维内在于外观均有较好的质量。
本发明的一种耐高温纤维的纺纱方法，包括：
(1)将耐高温纤维松包后用给湿液均匀喷涂给湿，并且闷包12-18小时，自由平衡1-4小时；
(2)将上述进行开清棉和梳棉，清花打击速度为800-1300rpm，采用无落棉设计；
(3)将步骤(2)处理后的耐高温纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的耐高温纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得耐高温纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将上述筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱，第一次抽真空控制负压为0.3-0.6Pa，时间为8-12分钟，第一次定型温度为110-140℃，时间为30-40分钟，第二次抽真空控制负压为0.4-0.7Pa，平衡时间为9-14分钟，第二次定型温度为100-120℃，时间为40-50分钟，第三次抽真空控制负压为0.2-0.5Pa，平衡时间为10-14分钟，即得。
所述步骤(1)中耐高温纤维为聚苯硫醚(PPS)纤维、聚酰亚胺(P84)纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺(芳纶)纤维、碳纤维、酚醛纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺(芳砜纶)纤维中的一种或两种。
所述步骤(1)中耐高温纤维为50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、或50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。
所述步骤(1)中给湿液与耐高温纤维的质量比为10-13％。
所述步骤(1)中给湿液为抗静电剂和水按照质量比2.5-5.0％的混合物。
所述抗静电剂为BOPP、1800、SN、PK、P、SH-105、TM、CAS、AST-1或CX生物静电剂。
所述步骤(2)清花打击用打手包括打手臂、安装板、梳针板和固定轴，所述的打手臂一端与固定轴连接，另一端与安装板连接，所述的安装板另一端固定连接梳针板。
所述的打手臂为3个，且在同一平面内呈120°均匀分布；所述的安装板与梳针板均为3个。
所述步骤(2)采用无落棉设计：用铁皮将所有尘棒处的空隙封密；在锡林与道夫间加装吸口，负压为0.3-0.6Pa。
有益效果
(1)本发明的方法简单，成本低，适合于工业化生产；
(2)本发明的方法减少了耐高温纤维在纺纱中的损伤，使纤维内在于外观均有较好
的质量。
附图说明
图1本发明清花打手示意图，1-打手臂，2-梳针板，3-安装板，4-固定轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
聚苯硫醚纤维纺14支纯纺的工艺方法，包括：
(1)将聚苯硫醚纤维松包后用质量比为3.5％BOPP静电剂的给湿液均匀喷涂给湿，给湿液质量比为12％，并且闷包10小时，自由平衡3小时；
(2)将步骤(1)处理后的聚苯硫醚纤维采用无落棉装置进行开清棉和梳棉，清花打击速度为800rpm，在锡林与道夫间加装吸口，其负压为0.5Pa；
(3)将步骤(2)处理后的聚苯硫醚纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的聚苯硫醚纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得聚苯硫醚纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将步骤(4)获得聚苯硫醚纤维筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱工艺，其第一次抽真空控制负压为0.4Pa，时间为10分钟，第一次定型温度为125℃，时间为30分钟，第二次抽真空控制负压为0.5Pa，平衡时间为10分钟，第二次定型温度为115℃，时间为45分钟，第三次抽真空控制负压为0.3Pa，平衡时间为12分钟；
(6)成品检验装箱。
实施例2
聚酰亚胺纤维20支纯纺的工艺方法，包括：
(1)将聚苯硫醚纤维松包后用质量比为4％1800静电剂的给湿液均匀喷涂给湿，给湿液质量比为10％，并且闷包18小时，自由平衡4小时；
(2)将步骤(1)处理后的聚酰亚胺纤维采用无落棉装置进行开清棉和梳棉，清花打击速度为900rpm，在锡林与道夫间加装吸口，其负压为0.3Pa；
(3)将步骤(2)处理后的聚酰亚胺纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的聚酰亚胺纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得聚酰亚胺纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将步骤(4)获得聚酰亚胺纤维筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱工艺，其第一次抽真空控制负压为0.3Pa，时间为12分钟，第一次定型温度为140℃，时间为30分钟，第二次抽真空控制负压为0.7Pa，平衡时间为9分钟，第二次定型温度为120℃，时间为40分钟，第三次抽真空控制负压为0.5Pa，平衡时间为10分钟；
(6)成品检验装箱。
实施例3
聚间苯二甲酰间苯二胺纤维30支纯纺的工艺方法，包括：
(1)将聚苯硫醚纤维松包后用质量比为2.5％CX生物静电剂的给湿液均匀喷涂给湿，给湿液质量比为11％，并且闷包14小时，自由平衡2小时；
(2)将步骤(1)处理后的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维采用无落棉装置进行开清棉和梳棉，清花打击速度为1000rpm，在锡林与道夫间加装吸口，其负压为0.6Pa；
(3)将步骤(2)处理后的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得聚间苯二甲酰间苯二胺纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将步骤(4)获得聚间苯二甲酰间苯二胺纤维筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱工艺，其第一次抽真空控制负压为0.6Pa，时间为8分钟，第一次定型温度为110℃，时间为30分钟，第二次抽真空控制负压为0.4Pa，平衡时间为9分钟，第二次定型温度为120℃，时间为40分钟，第三次抽真空控制负压为0.5Pa，平衡时间为10分钟；
(6)成品检验装箱。
实施例4
50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维40支混纺的工艺方法，包括：
(1)将聚苯硫醚纤维松包后用质量比为5％SH-105静电剂的给湿液均匀喷涂给湿，给湿液质量比为13％，并且闷包12小时，自由平衡2.5小时；
(2)将步骤(1)处理后的50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维采用无落棉装置进行开清棉和梳棉，清花打击速度为1300rpm，在锡林与道夫间加装吸口，其负压为0.4Pa；
(3)将步骤(2)处理后的50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将步骤(4)获得50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱工艺，其第一次抽真空控制负压为0.5Pa，时间为10分钟，第一次定型温度为130℃，时间为35分钟，第二次抽真空控制负压为0.6Pa，平衡时间为12分钟，第二次定型温度为105℃，时间为45分钟，第三次抽真空控制负压为0.4Pa，平衡时间为11分钟；
(6)成品检验装箱。
实施例5
50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维40支混纺的工艺方法，包括：
(1)将聚苯硫醚纤维松包后用质量比为4.5％PK静电剂的给湿液均匀喷涂给湿，给湿液质量比为13％，并且闷包12小时，自由平衡2.5小时；
(2)将步骤(1)处理后的50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维采用无落棉装置进行开清棉和梳棉，清花打击速度为1300rpm，在锡林与道夫间加装吸口，其负压为0.4Pa；
(3)将步骤(2)处理后的50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将步骤(4)获得50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱工艺，其第一次抽真空控制负压为0.5Pa，时间为10分钟，第一次定型温度为130℃，时间为35分钟，第二次抽真空控制负压为0.6Pa，平衡时间为13分钟，第二次定型温度为105℃，时间为45分钟，第三次抽真空控制负压为0.4Pa，平衡时间为11分钟；
(6)成品检验装箱。
实施例6
聚苯砜对苯二甲酰胺40支纯纺的工艺方法，包括：
(1)将聚苯硫醚纤维松包后用质量比为3％SN静电剂的给湿液均匀喷涂给湿，给湿液质量比为12％，并且闷包15小时，自由平衡2小时；
(2)将步骤(1)处理后的聚苯砜对苯二甲酰胺纤维采用无落棉装置进行开清棉和梳棉，清花打击速度为950rpm，在锡林与道夫间加装吸口，其负压为0.5Pa；
(3)将步骤(2)处理后的聚苯砜对苯二甲酰胺纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的聚苯砜对苯二甲酰胺纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得聚苯砜对苯二甲酰胺纤维筒管细纱；
(5)管纱定型
将步骤(4)获得聚苯砜对苯二甲酰胺纤维筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱工艺，其第一次抽真空控制负压为0.4Pa，时间为11分钟，第一次定型温度为120℃，时间为35分钟，第二次抽真空控制负压为0.5Pa，平衡时间为11分钟，第二次定型温度为110℃，时间为45分钟，第三次抽真空控制负压为0.3Pa，平衡时间为12分钟；
(6)成品检验装箱。

Claims (6)

1.一种耐高温纤维的纺纱方法，包括：
(1)将耐高温纤维松包后用给湿液均匀喷涂给湿，并且闷包12-18小时，自由平衡1-4小时；
(2)将上述进行开清棉和梳棉，清花打击速度为800-1300rpm，采用无落棉设计；
(3)将步骤(2)处理后的耐高温纤维进行并条工序，采用二道并条顺牵伸，即头道总牵伸小于二道总牵伸；
(4)将步骤(3)处理后的耐高温纤维进行常规粗纱工序和细纱工艺，获得耐高温纤维筒管细纱；
(5)将上述筒管细纱采用三次抽真空、二次定型蒸纱，第一次抽真空控制负压为0.3-0.6Pa，时间为8-12分钟，第一次定型温度为110-140℃，时间为30-40分钟，第二次抽真空控制负压为0.4-0.7Pa，平衡时间为9-14分钟，第二次定型温度为100-120℃，时间为40-50分钟，第三次抽真空控制负压为0.2-0.5Pa，平衡时间为10-14分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中耐高温纤维为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、碳纤维、酚醛纤维、聚苯砜对苯二甲酰胺纤维中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中耐高温纤维为50％碳纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、或50％酚醛纤维与50％聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中给湿液与耐高温纤维的质量比为10-13％。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中给湿液为抗静电剂和水按照质量比2.5-5.0％的混合物，其中抗静电剂为BOPP、1800、SN、PK、P、SH-105、TM、CAS、AST-1或CX生物静电剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维的纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)采用无落棉设计，是用铁皮将所有尘棒处的空隙封密，在锡林与道夫间加装吸口，负压为0.3-0.6Pa。
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