CN111448347B - 增强纤维毡制造装置 - Google Patents

Abstract

本申请发明的增强纤维毡制造装置是使增强纤维束与击打机构(40)接触而将所述增强纤维束分割成多个并使所述增强纤维束分散的增强纤维毡制造装置，其特征在于，所述击打机构(40)具有在安装于旋转轴(41)的分离的位置的一对旋转板(42)之间与所述旋转轴(41)平行地配置的多个击打构件(43)。通过本申请发明的增强纤维毡制造装置，能够提供以下的装置，该装置利用简便的装置向增强纤维束可靠地施加击打而将纤维束分割成细束，同时使纤维束向宽广的范围分散，而且通过防止分散时的空气的紊乱来制造纤维克重均一的增强纤维毡。

Description

增强纤维毡制造装置

技术领域

本发明涉及用于制造增强纤维束被分割得细且均一地分散而得到的增强纤维毡的制造装置。

背景技术

由增强纤维和基体树脂构成的纤维增强塑料具有比强度、比弹性率高等优异的机械特性，因此广泛地以产业用途使用。其中，已知有以形成为复杂的形状为目的而使用由不连续的增强纤维(例如，碳纤维)和基体树脂构成的成形材料通过加热、加压成形来制造期望形状的成形品的技术，主要可举出SMC(片状模塑料)、可冲压片材。

在使用了不连续的增强纤维的纤维增强塑料中，使多个增强纤维随机地分散而得到的增强纤维毡的性质是对机械特性造成大的影响的要因。根据该增强纤维毡中的纤维束粗细、纤维的克重不均的程度，纤维增强塑料的机械特性大幅受到影响，因此，将纤维束分割成期望的束粗细且将分割后的纤维束均一地分散对于制造优异的增强纤维毡是重要的。

关于增强纤维束的分散方法，在专利文献1、专利文献2中记载了以下的分散方法：通过使从旋转轴呈放射状延伸的丝线击打构件旋转来向丝线束进行击打，进行分割及分散。

在专利文献3中记载了基于空气嘴的纤维束的分散方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/177497号

专利文献2：国际公开第1999/036623号

专利文献3：美国公开2016/0215422号

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1、专利文献2所记载的方法中，在纤维束进入到击打构件间的间隙时无法对纤维束施加击打，为了防止该现象，需要提高设置丝线击打构件的密度或者使形状复杂等应对，分散装置的旋转部的形状可能会变得复杂且厚重。

另外，在专利文献3所记载的方法中，在使用了空气嘴时，分散室内部的空气可能会因排出后的空气而紊乱。具体而言，存在以下缺点：在为了实施可靠的纤维束的分割而增加了空气排出量时，会因分散室内的空气的流动紊乱而使增强纤维毡的纤维克重精度恶化。

本发明的目的在于，着眼于如上所述的课题，提供以下的装置，该装置利用简便的装置对增强纤维束可靠地施加击打而将纤维束分割成细束，同时使其向宽广的范围分散，而且通过防止分散时的空气的紊乱而制造纤维克重均一的增强纤维毡。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明如以下这样规定。

(1)一种增强纤维毡制造装置，使增强纤维束与击打机构接触而将所述增强纤维束分割成多个，使所述增强纤维束分散，其中，所述击打机构具有在安装于旋转轴的分离的位置的一对旋转板之间与所述旋转轴平行地配置的多个击打构件。

(2)根据(1)所述的增强纤维毡制造装置，所述一对旋转板的形状是圆盘形状，所述多个击打构件配置于以所述旋转轴为中心的同心圆上。

(3)根据(1)或(2)所述的增强纤维毡的制造装置，在所述旋转轴上在所述一对旋转板之间还安装有分隔旋转板，在相邻的旋转板与分隔旋转板之间或相邻的分隔旋转板彼此之间配置有多个所述击打构件。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的增强纤维毡制造装置，所述击打构件的直径小于3mm。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的增强纤维毡制造装置，所述击打机构配置于安装所述旋转轴的散布室内，在所述散布室，在所述击打机构的下方设置有分散开口部，在所述散布室内，在与所述旋转轴的轴向正交的方向上延伸的散布室分隔板在所述轴向上配置有多个。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的增强纤维毡制造装置，在所述散布室内的所述击打机构的上方设置有落下开口部，所述落下开口部与滑道连接，在所述滑道内部，在与所述旋转轴的轴向正交的方向上延伸的滑道分隔板在所述轴向上配置有多个。

发明效果

通过使用本发明的装置，能够利用简便的装置对增强纤维束可靠地施加击打而将纤维束分割成细束，同时使其向宽广的范围分散，而且通过防止分散时的空气的紊乱而得到纤维克重均一的增强纤维毡。

附图说明

图1是示出在本发明中使用的增强纤维毡制造装置的一例的从正面观察时的剖视图。

图2是示出在本发明中使用的增强纤维毡制造装置的一例的立体图。

图3是示出在本发明中使用的增强纤维毡制造装置的一例的仰视图。

图4是示出在本发明中使用的增强纤维毡制造装置的一例的俯视图。

图5是示出在本发明中使用的击打构件的配置例的从正面观察时的剖视图。

图6是示出在本发明中使用的击打构件的配置例的仰视图。

图7是示出在本发明中使用的击打构件的其他配置例的仰视图。

图8示出在实施例中使用的螺旋刃辊的一例，(A)是主视图，(B)是侧视图。

图9示出在比较例中使用的针式击打机构的一例，(A)是主视图，(B)是侧视图。

图10示出在实施例中使用的平行刃辊的一例，(A)是主视图，(B)是侧视图。

图11是用于说明从大张的增强纤维毡切出100mm的毡的方法的示意图。

具体实施方式

一边参照附图一边说明本发明的实施方式，但本发明不限定于这些实施方式，另外，关于各个实施方式的说明能够同时解释为作为上位概念的本发明的制造方法或制造装置的说明。

图1、2、3、4示出了本发明的增强纤维毡的制造装置的一例，图1是从正面观察的剖视图，图2是其外观图，图3是仰视图，图4是俯视图。在最上部具备引导增强纤维束1的引导辊10，在其正下方具备夹压辊11和切割器辊12。通过未图示的动作机构，夹压辊11和切割器辊12能够进行互相压靠或避让的动作。

在夹压辊11及切割器辊12的周围及其下方具备筒状的滑道20，滑道20经由落下开口部而与下方的散布室30连接。在散布室30内部具备向纤维束施加击打的击打机构40，击打机构40具备由未图示的旋转机构赋予旋转的旋转轴41、连接于旋转轴41且与旋转轴41一起旋转的一对旋转板42及在一对旋转板42之间在与旋转轴41平行的方向上张设的多个线状的击打构件43。

在使用上述的装置制造增强纤维毡时，经由引导辊10而将增强纤维束1向夹压辊11引导，增强纤维束1在通过未图示的动作机构而互相压靠的夹压辊11、切割器辊12间被切断，成为切断后的增强纤维束2。

接着，切断后的增强纤维束2经由滑道20内且接着经由落下开口部而向散布室30内落下，通过与张设于旋转的击打机构40的击打构件43接触而成为比接触前细地被分割为多个的增强纤维束3。另外，分割后的增强纤维束3与接触前相比向宽广的范围分散。分割后的增强纤维束3通过处于散布室30的下侧的分散开口部，向沿一方向移动的片材50上落下而堆积，形成增强纤维毡4。

如在图3中详细图示那样，击打构件43与旋转轴41方向平行地大致均等地配置。击打构件43能够与落下来的切断后的增强纤维束2以高的概率接触而施加击打，能够将导入到装置的原来的增强纤维的束可靠地分割成更细的多个增强纤维的束。固定击打构件43的一对旋转板42的形状不限定于完全的平板状，只要能够在沿着旋转轴互相分离的位置处固定击打构件的至少2个部位并将轴的旋转向击打构件传递即可，但优选是能够一边使击打机构40旋转一边使击打构件43到处击打切断后的增强纤维束2而将其分割的圆盘状。击打构件43优选沿着一对旋转板42的外周配置于以旋转轴41为中心的同心圆上。其配置根数优选是3根以上，更优选是6～16根左右。

击打构件43的形状只要是在与旋转轴41的轴心平行的方向上较长连续的形状即可，可以是板状，也可以是截面形状为圆形或多边形的棒状，并不限定其形状，但如上述的实施方式所示，是细的线状的形态，而且，更优选的是，该线的直径小于3mm，进一步优选为1.5mm以下。关于线状的材料的截面，除了圆形之外，还能够选择多边形或使多边形与圆弧交织而成的各种形状，作为其粗细，优选包含截面的最大的外接圆的直径仍小于3mm，更优选为1.5mm以下。下限没有特别的限定，但优选是形状不会因击打机构43的旋转而容易地变形且能够确保能够与落下来的切断后的增强纤维束2可靠地接触而将其分割的程度的粗细的0.3mm以上。关于击打构件43的材质，优选是经受与增强纤维束2的反复的碰撞而长时间不发生损耗、断裂的高强度的钢材，若是其他线状的形态，则能够使用各种合成纤维、天然纤维。

这样，通过对击打构件43使用细的线状的形态，能够将击打构件43与空气接触的表面积抑制得小，能够将伴随于击打构件43的旋转而引起的伴随气流的产生抑制为最小限度，因此能够抑制在室30中产生的气流的紊乱，尤其是在旋转轴41方向上产生的气流。

如图2所示，对于本增强纤维毡制造装置，优选将多根增强纤维束1在装置的宽度方向(将切割器辊12、旋转轴41的旋转轴延伸方向定义为宽度方向)上以均等的间距投入。如上所述，通过抑制散布室30内的旋转轴41方向的气流，投入后的增强纤维束1以在宽度方向上保持均一的克重分布的状态分割、分散并落下，能够得到具有高的克重精度的增强纤维毡4。而且，通过伴随气流少，也能够避免切断后的增强纤维束2因伴随气流而在与击打构件43接触前被风吹跑从而无法与击打构件43接触的现象。另外，击打构件43越细，则越能够不是向切断后的增强纤维束2整体而是向其局部施加击打，能够将切断后的增强纤维束2更可靠地分割。

此外，击打构件43的形状未必需要是与旋转的轴心完全平行的状态，即使是相对于旋转的轴心些许扭转的形状、倾斜的形状，只要大体在与旋转的轴心平行的方向上连续即可。而且，如图5所示，击打构件43也可以沿着直径不同的多个同心圆而以不同的角度分配存在。关于配置的角度，也未必需要是等配角度，但在同心圆上以等配角度配置的话，作为旋转体的重量平衡好，容易稳定地实现高速旋转，因此更为优选。

另外，如图6所示，击打构件43也可以是以在旋转轴方向的全长上以1根相连的状态(与一对旋转板42彼此连接的状态)将中途利用多个分隔旋转板42a支承的形态。通过这样支承，能够抑制击打构件43伴随于旋转而受到离心力从而向离开旋转轴41的方向挠曲，使切断后的增强纤维束2通过击打而飞散的方向稳定，能够有助于将增强纤维毡的克重精度维持得高。

另外，如图7所示，也可以在一对旋转板42之间安装分隔旋转板42a，在相邻的旋转板与分隔旋转板之间或相邻的分隔旋转板彼此之间分别配置击打构件43。即，击打构件43也可以在一对旋转板42间的中途中断，也能够变更在各旋转板42、分隔旋转板42a之间配置的击打构件43的根数。

而且，在上述的实施方式中，优选在滑道20及散布室30的内侧具备将内部空间的至少一部分以与击打构件43的旋转的轴心正交的面分割成多个区域的滑道分隔板21、散布室分隔板31。通过具备这样的分隔板，能够抑制由伴随于击打构件43及旋转板42的旋转而产生的伴随流引起的滑道20、散布室30内的旋转轴41方向即装置的宽度方向的气流，其结果，能够防止分割后的增强纤维束3在宽度方向上不必要地移动，能够有助于将增强纤维毡的克重精度维持得高。

实施例

以下，示出实施例及比较例来详细说明本发明，但本发明不由以下的记载限定。示出在实施例中使用的纤维束、装置结构、共通的条件、评价方法、实施例及比较例。

(纤维束)

使用ZOLTEK社制的碳纤维“PX3505015T-13”。

单纤维数：50K(※)，细度：3.7g/m，宽度：12mm

(※)50K表示单纤维数50,000根。以后，将单纤维数(n×1000根)如“nK”这样表述。

(装置结构1)[直线刃辊]

基本上设为了图1、2、3、4所示的增强纤维毡制造装置。不过，选择了图示的散布室分隔板未设置的结构。

关于切割器辊，将如图10所示的与辊的轴心方向平行的直线刃(刃尖角度：20度，厚度：0.3mm，材质：合金工具钢)在辊的外周以均等的12.6mm间距安装了15片。直线刃的突出长度是1mm，由连接刃尖的顶点的圆表示的外径是Φ60mm。

击打机构使用了如图1及图3所示的旋转轴、连接于旋转轴的一对旋转板及在旋转板面上在Φ200mm的假想圆上均等地配置了16处的丝状的击打构件(Φ1.2mm的钢琴线)。此外，虽然在此未图示，但击打机构能够通过另外设置的驱动机构而以任意的速度旋转。

(装置结构2)[螺旋刃辊]

基本上采用上述的装置结构1的结构，并变更了切割器辊的形状。

在本结构中使用的切割器辊不是如图4、图10所示的直线刃辊的结构，而是如图8所示的在辊的外周将刃(刃尖角度：30度，刃的高度：1.6mm)呈螺旋状缠绕的(螺旋角度：11度，螺旋间距：2.4mm[＝12.6×tan11度])形状。从合金工具钢钢材切削而制作出的该螺旋刃辊的由连接刃尖的顶点的圆表示的外径是Φ60mm。

(装置结构3)[有散布室分隔板]

设为了设置有在上述的装置结构1的结构中未设置的散布室分隔板的结构。

关于散布室分隔板，如图1、图3所示，将厚度1mm的SUS304板材在击打机构的旋转轴方向上空出100mm间距的间隔而配置。

(装置结构4)[针式击打机构]

将上述的装置结构1设为基本结构，但击打机构不是图1、图3所示的结构，设为了如图9所示的以下结构：在Φ60mm的辊状的针轴(材质：铝)的外周面上，使Φ4mm的针(中空形状：内径2mm，材质：SUS304)从辊以70mm的长度突出，呈放射状地以相等间隔配置8处，且在针轴的轴向上以40mm的相等间距配置。由连接针顶端的顶点的圆表示的外径是Φ200mm。此外，虽然这里未图示，但击打机构是能够通过另外设置的驱动机构而以任意的速度旋转的结构。

(共通的条件)

纤维束的根数············36根

丝线速度················20m/min

片材的运送速度·········1.48m/min

目标的毡宽···········1500mm

毡克重············1200g/m²

切割条件·············纤维长12.6mm(＝Φ60×π÷15)

切割器辊的全宽········1700mm

夹压辊············如下所述

外径：60mm

全宽：1700mm

材质：工业用聚氨酯(硬度：90度)

向切割器辊的丝线导入间距…40.5mm

散布室的尺寸·········如下所述

宽度：1500mm

高度：1000mm

进深(片材运送方向)：1300mm

分隔板的间距··········如下所述

滑道分隔板：100mm间距

散布室分隔板：100mm间距

(评价方法)

(1)克重不均(CV％)

在铺设有切割器毡的桌台上，放置制作出的增强纤维毡，利用旋转切割器切出成在毡的宽度方向(在水平方向上与片材的运送方向垂直的方向)上为1500mm且在毡的长度方向(片的运送方向)上为300mm的大张尺寸。之后，将100mm的毡如图11所示那样切出成宽度方向15列、长度方向3行的共计45件，利用电子天秤测定了重量。算出了测定出的45件的重量值中的标准偏差和平均值，将标准偏差除以平均值而得到的值设为了“克重不均(CV％)”。

(2)细束的重量比例(％)

从切出成所述45件的100mm的毡中，如图11内的○标记所示，第1件选择了1行1列，第2件选择了3行4列，第3件选择了2行8列，第4件选择了1行11列，第5件选择了3行14列。从选择出的100mm的毡的中央将多个纤维束集中利用镊子夹起，将纤维束集合而成的纤维束组放置于电子天秤而测定了重量。将此反复，在每1件毡中取出了0.6g的纤维束组，在共计5点处取出了3g的纤维束组。之后，从3g的纤维束组中利用镊子1束1束地夹起，测定了纤维束的纤维长及重量。之后，根据测定出的重量及纤维长和纤维束的细度3.7g/m及分割前的单纤维数50K，算出了分割后的单纤维根数，将“束粗细”利用K表示。例如在夹起的纤维束的纤维长为12.6mm，重量为0.1mg的情况下，成为0.107K(＝0.0001g÷(0.0126m×3.7g/m×50K)。根据利用前述的方法测定并算出的束粗细，将小于10K的细束的重量比例设为了“细束的重量比例(％)”。

(实施例1)[直线刃，无分隔板，

丝式，400rpm]

使用上述的纤维束、装置结构1及其他共通的条件，击打分散机构的转速设定为400rpm，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果无法确认显著的克重不均，另外，很多束由细的束构成，是良好的成色。将结果的汇总示于表1。

[表1]

(实施例2)[200rpm]

从实施例1将击打机构的转速变更为200rpm，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果无法确认显著的克重不均，另外，很多束由细的束构成，是良好的成色。将结果的汇总示于表1。

(实施例3)[800rpm]

从实施例1将击打机构的转速变更为800rpm，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果无法确认显著的克重不均，另外，很多束由细的束构成，是良好的成色。将结果的汇总示于表1。

(实施例4)[击打构件Φ3]

从实施例1将击打构件变更为直径

的棒材(SUS304制)，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果在有些地方存在克重不均，另外，在有些地方存在粗的束，是普通的成色。将结果的汇总示于表1。

(实施例5)[击打构件Φ6]

从实施例1将击打构件变更为直径

的棒材(SUS304制)，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果在有些地方存在克重不均，另外，在有些地方存在粗的束，是普通的成色。将结果的汇总示于表1。

(实施例6)[螺旋刃辊]

从实施例1变更为装置结构(2)的螺旋刃辊，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果无法确认显著的克重不均，另外，大部分的束由细的束构成，是良好的成色。将结果的汇总示于表1。

(实施例7)[有分隔板]

从实施例1将装置结构(3)的散布室分隔板变更为有，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果几乎无法确认克重不均，另外，很多束由细的束构成，是良好的成色。将结果的汇总示于表1。

(实施例8)[有分隔板，800rpm]

从实施例7将击打机构的转速变更为800rpm，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果几乎无法确认克重不均，另外，很多束由细的束构成，是良好的成色。将结果的汇总示于表1。

(比较例1)[针式]

从实施例1变更为装置结构(4)的针式击打机构，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果整体上克重不均多，另外，存在很多粗的束，是普通以下的成色。将结果的汇总示于表1。

(比较例2)[针式，800rpm]

从比较例1将击打机构的转速变更为800rpm，制作了增强纤维毡。将得到的毡进行了目视观察，结果整体上克重不均多，另外，存在很多粗的束，是普通以下的成色。将结果的汇总示于表1。

(击打机构的方式的差异和粗细的效果)

在比较例1及2中，与实施例1相比，克重不均增大，细束的重量比例大幅减小，毡成色显著下降。推测为是因为：由于比较例1及2的分散装置的结构是针式，所以纤维束会穿过针之间，存在很多无法与作为击打构件的针接触的纤维束。此外，在比较例2中，虽然为了提高击打构件的接触概率而使击打机构的转速上升，但细束的重量比例没有增加。推测为：或许通过使转速上升，反而导致打乱纤维束的气流变强，克重不均增加。

在实施例4及5中，与比较例1或2相比，克重不均减少，细束的重量比例增加，但若与实施例1相比，则克重不均大，细束的重量比例少，毡成色逊色。

推测为应该是：在实施例4及5中，击打构件在击打机构的旋转轴方向上延伸，因此与比较例1或2相比，击打构件与纤维束接触的概率变高，克重不均减少。但是，推测为：由于击打构件粗，所以与实施例1相比，在散布室内搅乱了很多空气，克重不均增加。另外，推测为：即使粗的击打构件与纤维束接触，也只会将纤维束推出，施加将纤维束分割成细束所需的局部性的力的效果不足，因此导致了细束的重量比例的减少。

在实施例1～3中，与实施例4相比，克重不均下降，细束的重量比例增加，成为了良好的毡成色。推测为：实施例1与实施例4相比，击打构件细，因此伴随于分散机构的旋转而产生的伴随气流少，抑制了导致克重不均的紊乱的气流。另外，推测为：在细的击打构件与纤维束接触时，施加将纤维束分割成细束所需的局部性的力的效果充分，因此实现了细束的重量比例的增加。

此外，在使分散机构的转速上升的实施例3中，与实施例4相比，成为了克重不均低且细束的重量比例高的良好的毡成色。推测为：通过使用细的击打构件而实现了得到克重不均低且细束的重量比例高的良好的毡成色。

(螺旋刃的效果)

实施例6与实施例1相比，克重不均下降，细束的重量比例增加，成为了更良好的毡成色。在实施例6中，纤维束由螺旋刃斜着切断，因此纤维束的形状是平行四边形。推测为：与由实施例1的直角刃切断的长方形的纤维束相比，实施例6的平行四边形的纤维束由于外观上的纤维束的长度长，所以击打构件接触的概率上升，进一步分割成了细束。

(分隔板的效果)

在实施例7、8中，与实施例1相比，克重不均进一步下降，成为了更良好的毡成色。在实施例8中，尽管与实施例7相比提高了转速，克重不均却相等。推测为是因为：设置于散布室内的分隔板抑制了击打机构的旋转轴方向上的气流。

标号说明

1：增强纤维束

2：切断后的增强纤维束

3：分割后的增强纤维束

4：增强纤维毡

10：引导辊

11：夹压辊

12：切割器辊

20：滑道

21：滑道分隔板

30：散布室

31：散布室分隔板

40：击打机构

41：旋转轴

42：旋转板

42a：分隔旋转板

43：击打构件

50：片材

Claims (8)

1.一种增强纤维毡制造装置，使增强纤维束与击打机构接触而将所述增强纤维束分割成多个，使所述增强纤维束分散，其特征在于，

所述击打机构具有在安装于旋转轴的分离的位置的一对旋转板之间与所述旋转轴平行地配置的多个击打构件，

在所述旋转轴上在所述一对旋转板之间还安装有分隔旋转板，在相邻的旋转板与分隔旋转板之间或相邻的分隔旋转板彼此之间配置有多个所述击打构件。

2.根据权利要求1所述的增强纤维毡制造装置，其中，

所述一对旋转板的形状呈圆盘形状，所述多个击打构件配置于以所述旋转轴为中心的同心圆上。

3.根据权利要求1所述的增强纤维毡制造装置，其中，

所述击打构件的直径小于3mm。

4.根据权利要求2所述的增强纤维毡制造装置，其中，

所述击打构件的直径小于3mm。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的增强纤维毡制造装置，其中，

所述击打机构配置于安装所述旋转轴的散布室内，在所述散布室，在所述击打机构的下方设置有分散开口部，在所述散布室内，在与所述旋转轴的轴向正交的方向上延伸的散布室分隔板在所述轴向上配置有多个。

6.根据权利要求5所述的增强纤维毡制造装置，其中，

在所述散布室内的所述击打机构的上方设置有落下开口部，所述落下开口部与滑道连接，在所述滑道内部，在与所述旋转轴的轴向正交的方向上延伸的滑道分隔板在所述轴向上配置有多个。

7.一种增强纤维毡制造装置，使增强纤维束与击打机构接触而将所述增强纤维束分割成多个，使所述增强纤维束分散，其特征在于，

所述击打机构具有在安装于旋转轴的分离的位置的一对旋转板之间与所述旋转轴平行地配置的多个击打构件，

所述击打机构配置于安装所述旋转轴的散布室内，在所述散布室，在所述击打机构的下方设置有分散开口部，在所述散布室内，在与所述旋转轴的轴向正交的方向上延伸的散布室分隔板在所述轴向上配置有多个。

8.根据权利要求7所述的增强纤维毡制造装置，其中，

在所述散布室内的所述击打机构的上方设置有落下开口部，所述落下开口部与滑道连接，在所述滑道内部，在与所述旋转轴的轴向正交的方向上延伸的滑道分隔板在所述轴向上配置有多个。

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