CN106835384A - 一种绢纺生产用流水化设备 - Google Patents

Abstract

一种绢纺生产用流水化设备，本申请中部传送台在传送台一和传送台二之间，传送台一前侧上方有输入罗拉，传送台二后侧上方有输出罗拉，传送台上有压板升降机构，压板升降机构下端有压板，中部传送台内有挡板放置槽，前置挡板工作槽内插装有前置光滑挡板，后置挡板工作槽内插装有后置光滑挡板，工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一和前置自动取落绵装置二，工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一和后置自动取落绵装置二，所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一、底面梳理滚筒二、顶面梳理滚筒一和顶面梳理滚筒二。本发明大大简化了原来的绢纺机构，省去了中切机、附夹板、简化了圆梳，提高生产效率，且方便生产厂家切割加工任意长度的绵。

Description

一种绢纺生产用流水化设备

技术领域

本发明涉及绢纺用生产设备领域，特别是涉及一种绢纺生产用流水化设备。

背景技术

传统的绢纺工程的工艺流程，是以缫丝为主要原料，通过去杂、脱水、烘干、人工去杂，开绵，中切，圆梳，排绵，成条，最后并条，采用以上工艺，自动化程度低，工艺时间长，劳动强度大,并且工艺过程，经济效率低下。因此申请人于20160601申请了一种梳绵部分全自动的流水线生产绢纺用生产工艺，申请号201610378320X，但是经过实际测试过程中该套流水线仍然存在所需设备过多，精度要求过高，容错率差等一系列问题，为此申请人重新设计了一种绢纺生产用流水化设备，该流水线设备大幅简化，可以进行间歇式生产，生产效率高。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种绢纺生产用流水化设备，其大大简化了原来的绢纺机构，省去了中切机、附夹板、简化了圆梳，提高生产效率，且方便生产厂家切割加工任意长度的绵，为达此目的，本发明提供一种绢纺生产用流水化设备，包括输入罗拉、传送台、光滑挡板、输出罗拉、压板、压板升降机构、梳理滚筒和自动取落绵装置，所述传送台有3个分别为传送台一、传送台二和中部传送台，所述中部传送台在传送台一和传送台二之间，绵条通过输入罗拉和输出罗拉从3个传送台上方经过，所述传送台一前侧上方有一对上下放置的输入罗拉，所述输入罗拉两端通过支架固定在传送台一前侧上方，所述传送台二后侧上方有一对上下放置的输出罗拉，所述输出罗拉两端通过支架固定在传送台三后侧上方，所述传送台一上有压板升降机构一，所述压板升降机构一下端有压板一，所述中部传送台上有压板升降机构二，所述压板升降机构二下端有压板二，所述传送台二上有压板升降机构三，所述压板升降机构三下端有压板三，所述传送台一内有前置挡板工作槽，所述传送台二内有后置挡板工作槽，所述中部传送台内有挡板放置槽，所述前置挡板工作槽和后置挡板工作槽内有传动机构，所述前置挡板工作槽内插装有前置光滑挡板，所述前置光滑挡板与前置挡板工作槽内传动机构连接通过前置挡板工作槽内传动机构控制沿前置挡板工作槽来回运动，所述后置挡板工作槽内插装有后置光滑挡板，所述后置光滑挡板与后置挡板工作槽内传动机构连接通过后置挡板工作槽内传动机构控制沿后置挡板工作槽来回运动，所述传送台一与中部传送台之间为工作位一，所述传送台二与中部传送台之间为工作位二，所述工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一和前置自动取落绵装置二，所述工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一和后置自动取落绵装置二，所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一、底面梳理滚筒二、顶面梳理滚筒一和顶面梳理滚筒二，所述前置自动取落绵装置一和前置自动取落绵装置二以及后置自动取落绵装置一和后置自动取落绵装置二之间有梳理滚筒移动机构，工作状态工作位一中底面梳理滚筒一或底面梳理滚筒二通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条下方另一个梳理滚筒在前置自动取落绵装置一或前置自动取落绵装置二中，工作状态工作位二中顶面梳理滚筒一或顶面梳理滚筒二通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条上方另一个梳理滚筒在后置自动取落绵装置一或后置自动取落绵装置二中。

本发明的进一步改进，所述压板升降机构包括升降机构支架、拉杆、转轮、连接杆和动力机构，所述升降机构支架固定在对应传送台上，所述拉杆下端通过支架与对应压板上端面相连，所述拉杆穿过升降机构支架中部限位支架，所述拉杆上端通过连接轴与连接杆下端相连，所述连接杆上端固定在转轮一侧，所述转轮的转轴安装在升降机构支架上方并与动力机构转轴相连，压板升降机构可以采用以上曲柄导杆机构。

本发明的进一步改进，所述传动机构包括齿条、活动齿轮和电机，所述传动机构在对应挡板工作槽内，所述挡板工作槽的一个侧壁有齿条，所述齿条与活动齿轮相互啮合，对应活动挡板内安装有电机，所述电机的转轴与活动齿轮中心相连，采用以上结构后通过槽内传动机构即可完成光滑挡板伸缩。

本发明的进一步改进，所述自动取落绵装置包括自动取落绵装置机架、动罗拉、定罗拉、曲柄滑块摆杆机构、辅助杆、滑轨、钩绵针板、导杆和托板，所述自动取落绵装置机架外侧有曲柄滑块摆杆机构，所述曲柄滑块摆杆机构的摆杆的下端通过连接轴与自动取落绵装置机架外侧相连，所述曲柄滑块摆杆机构的摆杆的上端通过辅助杆与导杆端部相连，所述自动取落绵装置机架一侧有一对滑轨，所述导杆两端在对应滑轨的滑槽内，所述滑轨下方有托板，所述导杆通过连接架与钩绵针板相连，所述托板前部两侧各有一个限位板，当导杆至滑槽前端限位板撑开钩绵针板，所述自动取落绵装置机架两侧各有一个弧形槽，所述动罗拉的两端在对应弧形槽内，所述定罗拉两端与自动取落绵装置机架的侧壁相连，该结构可以取出梳理滚筒上附着的绵，该自动取落绵装置采用申请人之前设计结构改进而来，其结构设计精巧可以完成所需操作。

本发明的进一步改进，所述梳理滚筒移动机构包括螺杆导轨、直线电机和推送支架，所述螺杆导轨与两侧的自动取落绵装置相连，所述螺杆导轨的螺杆上有直线电机，所述直线电机与推送支架下端相连，所述推送支架上端与对应梳理滚筒一侧转轴相连，通过直线电机带动推送支架可以实现两个相对应梳理滚筒的切换。

本发明一种绢纺生产用流水化设备，其主要设备如下，包括罗拉、传送台、压板、梳理滚筒、自动取落绵装置和光滑挡板，其中罗拉，分为输入罗拉和输出罗拉，主要用于将绵拉入（拉出）传送台，传送台上有传送带主要用来传送绵，压板则主要用于梳绵时压住绵，可通过压板升降机构控制其上下运动，梳理滚筒分为底面梳绵滚筒和顶面梳绵滚筒，主要用于梳绵，可进行直线往复运动，使得位于同一轴上的两只梳理滚筒的其中一只梳理滚筒处于梳绵状态，另一只梳理滚筒处于取落绵状态，自动取落绵装置分为前置取落绵装置和后置取落绵装置，其主要用于取出梳理滚筒上附着的绵，光滑挡板分为前置光滑挡板和后置光滑挡板，可伸出（缩回）传送台内部，使得传送台成一连续平面，便于绵在传送台上的传送，通过以上设备相互配合达到简化圆梳绵的效果，与传统设备相比，这样设计大幅减少了设备及设备占用空间，提高了梳绵效率，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明示意图一；

图2为本发明示意图二；

图3为本发明中部工作部分示意图；

图4为本发明前置自动取落绵装置示意图一；

图5为本发明前置自动取落绵装置示意图二；

图6为本发明光滑挡板工作示意图；

图示说明：

1、输入罗拉；2、传送台一；2-1、前置挡板工作槽；3、前置光滑挡板；4、传送台二；4-1、后置挡板工作槽； 5、输出罗拉； 6、后置光滑挡板；7、中部传送台；7-1、挡板放置槽；8、压板一；9、压板二；10、压板三；11、压板升降机构一；12、压板升降机构二；13、压板升降机构三；14、底面梳理滚筒一；15、底面梳理滚筒二；16、顶面梳理滚筒一；17、顶面梳理滚筒二；18、前置自动取落绵装置一；19、前置自动取落绵装置二；20、后置自动取落绵装置一；21、后置自动取落绵装置二；22、绵条；23、升降机构支架；24、拉杆；25、转轮；26、连接杆；27、齿条；28、活动齿轮；29、电机；30、自动取落绵装置机架；31、动罗拉；32、定罗拉；33、曲柄滑块摆杆机构；34、辅助杆；35、滑轨；36、钩绵针板；37、导杆；38、托板；39、限位板；40、螺杆导轨；41、直线电机；42、推送支架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种绢纺生产用流水化设备，其大大简化了原来的绢纺机构，省去了中切机、附夹板、简化了圆梳，提高生产效率，且方便生产厂家切割加工任意长度的绵。

作为本发明一种实施例，本发明提供一种绢纺生产用流水化设备，包括输入罗拉1、传送台、光滑挡板、输出罗拉5、压板、压板升降机构、梳理滚筒和自动取落绵装置，所述传送台有3个分别为传送台一2、传送台二4和中部传送台7，所述中部传送台7在传送台一2和传送台二4之间，绵条22通过输入罗拉1和输出罗拉5从3个传送台上方经过，所述传送台一2前侧上方有一对上下放置的输入罗拉1，所述输入罗拉1两端通过支架固定在传送台一2前侧上方，所述传送台二4后侧上方有一对上下放置的输出罗拉5，所述输出罗拉5两端通过支架固定在传送台三4后侧上方，所述传送台一2上有压板升降机构一11，所述压板升降机构一11下端有压板一8，所述中部传送台7上有压板升降机构二12，所述压板升降机构二12下端有压板二9，所述传送台二4上有压板升降机构三13，所述压板升降机构三13下端有压板三10，所述传送台一2内有前置挡板工作槽2-1，所述传送台二4内有后置挡板工作槽4-1，所述中部传送台7内有挡板放置槽7-1，所述前置挡板工作槽2-1和后置挡板工作槽4-1内有传动机构，所述前置挡板工作槽2-1内插装有前置光滑挡板3，所述前置光滑挡板3与前置挡板工作槽2-1内传动机构连接通过前置挡板工作槽2-1内传动机构控制沿前置挡板工作槽2-1来回运动，所述后置挡板工作槽4-1内插装有后置光滑挡板6，所述后置光滑挡板6与后置挡板工作槽4-1内传动机构连接通过后置挡板工作槽4-1内传动机构控制沿后置挡板工作槽4-1来回运动，所述传送台一2与中部传送台7之间为工作位一，所述传送台二4与中部传送台7之间为工作位二，所述工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一18和前置自动取落绵装置二19，所述工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一20和后置自动取落绵装置二21，所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一14、底面梳理滚筒二15、顶面梳理滚筒一16和顶面梳理滚筒二17，所述前置自动取落绵装置一18和前置自动取落绵装置二19以及后置自动取落绵装置一20和后置自动取落绵装置二21之间有梳理滚筒移动机构，工作状态工作位一中底面梳理滚筒一14或底面梳理滚筒二15通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条22下方另一个梳理滚筒在前置自动取落绵装置一18或前置自动取落绵装置二19中，工作状态工作位二中顶面梳理滚筒一16或顶面梳理滚筒二17通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条22上方另一个梳理滚筒在后置自动取落绵装置一20或后置自动取落绵装置二21中。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供如图1-2所示的一种绢纺生产用流水化设备，包括输入罗拉1、传送台、光滑挡板、输出罗拉5、压板、压板升降机构、梳理滚筒和自动取落绵装置，所述传送台有3个分别为传送台一2、传送台二4和中部传送台7，所述中部传送台7在传送台一2和传送台二4之间，绵条22通过输入罗拉1和输出罗拉5从3个传送台上方经过，所述传送台一2前侧上方有一对上下放置的输入罗拉1，所述输入罗拉1两端通过支架固定在传送台一2前侧上方，所述传送台二4后侧上方有一对上下放置的输出罗拉5，所述输出罗拉5两端通过支架固定在传送台三4后侧上方，所述传送台一2上有压板升降机构一11，所述压板升降机构一11下端有压板一8，所述中部传送台7上有压板升降机构二12，所述压板升降机构二12下端有压板二9，所述传送台二4上有压板升降机构三13，所述压板升降机构三13下端有压板三10，所述压板升降机构如图3所示包括升降机构支架23、拉杆24、转轮25、连接杆26和动力机构，所述升降机构支架23固定在对应传送台上，所述拉杆24下端通过支架与对应压板上端面相连，所述拉杆24穿过升降机构支架23中部限位支架，所述拉杆24上端通过连接轴与连接杆26下端相连，所述连接杆26上端固定在转轮25一侧，所述转轮25的转轴安装在升降机构支架23上方并与动力机构转轴相连，压板升降机构可以采用以上曲柄导杆机构，所述传送台一2内有前置挡板工作槽2-1，所述传送台二4内有后置挡板工作槽4-1，所述中部传送台7内有挡板放置槽7-1，所述前置挡板工作槽2-1和后置挡板工作槽4-1内有传动机构，所述前置挡板工作槽2-1内插装有前置光滑挡板3，所述前置光滑挡板3与前置挡板工作槽2-1内传动机构连接通过前置挡板工作槽2-1内传动机构控制沿前置挡板工作槽2-1来回运动，所述后置挡板工作槽4-1内插装有后置光滑挡板6，所述后置光滑挡板6与后置挡板工作槽4-1内传动机构连接通过后置挡板工作槽4-1内传动机构控制沿后置挡板工作槽4-1来回运动，所述传动机构如图6所示包括齿条27、活动齿轮28和电机29，所述传动机构在对应挡板工作槽内，所述挡板工作槽的一个侧壁有齿条27，所述齿条27与活动齿轮28相互啮合，对应活动挡板内安装有电机29，所述电机29的转轴与活动齿轮28中心相连，采用以上结构后通过槽内传动机构即可完成光滑挡板伸缩，所述传送台一2与中部传送台7之间为工作位一，所述传送台二4与中部传送台7之间为工作位二，所述工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一18和前置自动取落绵装置二19，所述工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一20和后置自动取落绵装置二21，所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一14、底面梳理滚筒二15、顶面梳理滚筒一16和顶面梳理滚筒二17，所述自动取落绵装置如图4和图5所示包括自动取落绵装置机架30、动罗拉31、定罗拉32、曲柄滑块摆杆机构33、辅助杆34、滑轨35、钩绵针板36、导杆37和托板38，所述自动取落绵装置机架30外侧有曲柄滑块摆杆机构33，所述曲柄滑块摆杆机构33的摆杆的下端通过连接轴与自动取落绵装置机架30外侧相连，所述曲柄滑块摆杆机构33的摆杆的上端通过辅助杆34与导杆37端部相连，所述自动取落绵装置机架30一侧有一对滑轨35，所述导杆37两端在对应滑轨35的滑槽内，所述滑轨35下方有托板38，所述导杆37通过连接架与钩绵针板36相连，所述托板38前部两侧各有一个限位板39，当导杆37至滑槽前端限位板39撑开钩绵针板36，所述自动取落绵装置机架30两侧各有一个弧形槽，所述动罗拉31的两端在对应弧形槽内，所述定罗拉32两端与自动取落绵装置机架30的侧壁相连，该结构可以取出梳理滚筒上附着的绵，该自动取落绵装置采用申请人之前设计结构改进而来，其结构设计精巧可以完成所需操作，所述前置自动取落绵装置一18和前置自动取落绵装置二19以及后置自动取落绵装置一20和后置自动取落绵装置二21之间有梳理滚筒移动机构，所述梳理滚筒移动机构包括螺杆导轨40、直线电机41和推送支架42，所述螺杆导轨40与两侧的自动取落绵装置相连，所述螺杆导轨40的螺杆上有直线电机41，所述直线电机41与推送支架42下端相连，所述推送支架42上端与对应梳理滚筒一侧转轴相连，通过直线电机带动推送支架可以实现两个相对应梳理滚筒的切换，工作状态工作位一中底面梳理滚筒一14或底面梳理滚筒二15通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条22下方另一个梳理滚筒在前置自动取落绵装置一18或前置自动取落绵装置二19中，工作状态工作位二中顶面梳理滚筒一16或顶面梳理滚筒二17通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条22上方另一个梳理滚筒在后置自动取落绵装置一20或后置自动取落绵装置二21中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种绢纺生产用流水化设备，包括输入罗拉（1）、传送台、光滑挡板、输出罗拉（5）、压板、压板升降机构、梳理滚筒和自动取落绵装置，其特征在于：所述传送台有3个分别为传送台一（2）、传送台二（4）和中部传送台（7），所述中部传送台（7）在传送台一（2）和传送台二（4）之间，绵条（22）通过输入罗拉（1）和输出罗拉（5）从3个传送台上方经过，所述传送台一（2）前侧上方有一对上下放置的输入罗拉（1），所述输入罗拉（1）两端通过支架固定在传送台一（2）前侧上方，所述传送台二（4）后侧上方有一对上下放置的输出罗拉（5），所述输出罗拉（5）两端通过支架固定在传送台三（4）后侧上方，所述传送台一（2）上有压板升降机构一（11），所述压板升降机构一（11）下端有压板一（8），所述中部传送台（7）上有压板升降机构二（12），所述压板升降机构二（12）下端有压板二（9），所述传送台二（4）上有压板升降机构三（13），所述压板升降机构三（13）下端有压板三（10），所述传送台一（2）内有前置挡板工作槽（2-1），所述传送台二（4）内有后置挡板工作槽（4-1），所述中部传送台（7）内有挡板放置槽（7-1），所述前置挡板工作槽（2-1）和后置挡板工作槽（4-1）内有传动机构，所述前置挡板工作槽（2-1）内插装有前置光滑挡板（3），所述前置光滑挡板（3）与前置挡板工作槽（2-1）内传动机构连接通过前置挡板工作槽（2-1）内传动机构控制沿前置挡板工作槽（2-1）来回运动，所述后置挡板工作槽（4-1）内插装有后置光滑挡板（6），所述后置光滑挡板（6）与后置挡板工作槽（4-1）内传动机构连接通过后置挡板工作槽（4-1）内传动机构控制沿后置挡板工作槽（4-1）来回运动，所述传送台一（2）与中部传送台（7）之间为工作位一，所述传送台二（4）与中部传送台（7）之间为工作位二，所述工作位一两侧分别有前置自动取落绵装置一（18）和前置自动取落绵装置二（19），所述工作位二两侧分别有后置自动取落绵装置一（20）和后置自动取落绵装置二（21），所述梳理滚筒有4个分别为底面梳理滚筒一（14）、底面梳理滚筒二（15）、顶面梳理滚筒一（16）和顶面梳理滚筒二（17），所述前置自动取落绵装置一（18）和前置自动取落绵装置二（19）以及后置自动取落绵装置一（20）和后置自动取落绵装置二（21）之间有梳理滚筒移动机构，工作状态工作位一中底面梳理滚筒一（14）或底面梳理滚筒二（15）通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条（22）下方另一个梳理滚筒在前置自动取落绵装置一（18）或前置自动取落绵装置二（19）中，工作状态工作位二中顶面梳理滚筒一（16）或顶面梳理滚筒二（17）通过梳理滚筒移动机构保证其中一个梳理滚筒在绵条（22）上方另一个梳理滚筒在后置自动取落绵装置一（20）或后置自动取落绵装置二（21）中。

2.根据权利要求1所述的一种绢纺生产用流水化设备，其特征在于：所述压板升降机构包括升降机构支架（23）、拉杆（24）、转轮（25）、连接杆（26）和动力机构，所述升降机构支架（23）固定在对应传送台上，所述拉杆（24）下端通过支架与对应压板上端面相连，所述拉杆（24）穿过升降机构支架（23）中部限位支架，所述拉杆（24）上端通过连接轴与连接杆（26）下端相连，所述连接杆（26）上端固定在转轮（25）一侧，所述转轮（25）的转轴安装在升降机构支架（23）上方并与动力机构转轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种绢纺生产用流水化设备，其特征在于：所述传动机构包括齿条（27）、活动齿轮（28）和电机（29），所述传动机构在对应挡板工作槽内，所述挡板工作槽的一个侧壁有齿条（27），所述齿条（27）与活动齿轮（28）相互啮合，对应活动挡板内安装有电机（29），所述电机（29）的转轴与活动齿轮（28）中心相连。

4.根据权利要求1所述的一种绢纺生产用流水化设备，其特征在于：所述自动取落绵装置包括自动取落绵装置机架（30）、动罗拉（31）、定罗拉（32）、曲柄滑块摆杆机构（33）、辅助杆（34）、滑轨（35）、钩绵针板（36）、导杆（37）和托板（38），所述自动取落绵装置机架（30）外侧有曲柄滑块摆杆机构（33），所述曲柄滑块摆杆机构（33）的摆杆的下端通过连接轴与自动取落绵装置机架（30）外侧相连，所述曲柄滑块摆杆机构（33）的摆杆的上端通过辅助杆（34）与导杆（37）端部相连，所述自动取落绵装置机架（30）一侧有一对滑轨（35），所述导杆（37）两端在对应滑轨（35）的滑槽内，所述滑轨（35）下方有托板（38），所述导杆（37）通过连接架与钩绵针板（36）相连，所述托板（38）前部两侧各有一个限位板（39），当导杆（37）至滑槽前端限位板（39）撑开钩绵针板（36），所述自动取落绵装置机架（30）两侧各有一个弧形槽，所述动罗拉（31）的两端在对应弧形槽内，所述定罗拉（32）两端与自动取落绵装置机架（30）的侧壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种绢纺生产用流水化设备，其特征在于：所述梳理滚筒移动机构包括螺杆导轨（40）、直线电机（41）和推送支架（42），所述螺杆导轨（40）与两侧的自动取落绵装置相连，所述螺杆导轨（40）的螺杆上有直线电机（41），所述直线电机（41）与推送支架（42）下端相连，所述推送支架（42）上端与对应梳理滚筒一侧转轴相连。