CN106835098A - 钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂及生产方法 - Google Patents
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Abstract
钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂，该处理剂各成分所占质量百分比为：氟锆酸1~4%、硝酸锆1~8%、硝酸0.1~0.8%、植酸0.1~0.8%、氢氟酸 1~3%、EDTMP0.1~0.3%、硝酸锰1~3%、溴酸钠0.1~2.0%、氟化氢铵 1~2%、磷酸氢铵1~3%、自来水余量。生产方法：先将自来水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，设定转速为80转/分，然后将氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵依次加入到反应釜中，每加一种成分后搅拌10~15分钟，最后加入磷酸氢铵后继续搅拌60分钟，将反应生成的氨气全部释放出，得钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理剂及生产方法，特别是一种钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂及生产方法。
背景技术
目前，有些钢铁材质的工件，如轿车车座椅钢铁零部件等，在电泳涂装前要求去除污染严重的磷化工艺，采用环保型前处理工艺进行生产加工。现有的涂装处理生产线，其工艺流程为：装挂工件→热水喷洗→喷淋予脱脂→游浸脱脂→喷淋水洗→喷淋水洗→游浸有机酸环保酸洗除锈→喷淋水洗→喷淋中和→喷淋中和→喷淋水洗→喷淋水洗→游浸陶处理→游浸水洗→喷淋水洗→喷淋纯水洗→喷淋纯水洗→游浸电泳涂装。工艺流程过程中环保型陶化处理剂BL-350A与BL-350B配套联合使用。由于电泳涂装工件规格繁多，形状复杂，尤其是部分工件在电泳涂装后进行装配时需要二次冲压扩孔，导致电泳漆膜产生龟裂掉渣现象，严重影响产品的外观质量。于是，有了第二代环保型陶化处理剂BL-351A与BL-351B，第三代环保型陶化处理剂BL-376。虽然后者比前者工艺效果有所提高，但并没有达到电泳涂装漆膜的二次冲压扩孔的特殊要求，其效果并不理想。
涉及到的电泳涂装漆膜检测标准包括四大项：（1）漆膜附着力（2）漆膜耐冲击试验（3）漆膜柔韧性检测（4）漆膜耐盐雾试验检测。若在生产线上制作任何标准样板，经电泳涂装后进行上述四项指标检测是可以达标的。但是对于一些二次冲压扩孔特殊要求的工件，在实际生产加工过程中目前还不能达到理想的外观质量，会出现不同程度的瑕疵。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、陶化处理效果好、提高工件涂装后二次冲压扩孔不产生龟裂掉渣现象、保证产品外观质量的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂及生产方法，克服现有技术的不足。本发明的突出特点是：（1）适用于钢铁、铸铁、锌及锌合金、铝及铝合金工件通用；（2）适用于喷淋、槽浸或超声波等各种设备上应用。
本发明的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂，由如下成分组成：氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵、自来水；
各成分所占质量百分比如下：
成分名称 质量百分比
氟锆酸 1~4%
硝酸锆 1~8%
硝酸 0.1~0.8%
植酸 0.1~0.8%
氢氟酸 1~3%
EDTMP 0.1~0.3%
硝酸锰 1~3%
溴酸钠 0.1~2.0%
氟化氢铵 1~2%
磷酸氢铵 1~3%
自来水 余量。
本发明的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂的生产方法，先将自来水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，设定转速为80转/分，然后将氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵依次加入到反应釜中，每加一种成分后搅拌10~15分钟，最后加入磷酸氢铵后继续搅拌60分钟，将反应生成的氨气全部释放出，得钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂；所述各成分所占质量百分比如下：
成分名称 质量百分比
氟锆酸 1~4%
硝酸锆 1~8%
硝酸 0.1~0.8%
植酸 0.1~0.8%
氢氟酸 1~3%
EDTMP 0.1~0.3%
硝酸锰 1~3%
溴酸钠 0.1~2.0%
氟化氢铵 1~2%
磷酸氢铵 1~3%
自来水 余量。
本发明的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂经过测试,对钢铁工件在涂装前进行陶化处理，使工件涂装后二次冲压扩孔时不产生龟裂掉渣现象，明显改善了工件的外观质量，本发明的方法简单，容易操作，成本低。
具体实施方式
本发明的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂，由如下成分组成：氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵、自来水；
各成分所占质量百分比如下：
成分名称 质量百分比（占总量的质量百分比）
氟锆酸 1%或2%或3%或4%
硝酸锆 1%或2%或3%或4%或5或6或7或8%
硝酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
植酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
氢氟酸 1%或2%或3%
EDTMP 0.1%或0.2%或0.3%
硝酸锰 1%或2%或3%
溴酸钠 0.1%或0.5%或1.0%或1.5%或2.0 %
氟化氢铵 1%或1.5%或2%
磷酸氢铵 1%或2%或3%
自来水 余量。
本发明的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂的生产方法：先将自来水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，设定转速为80转/分，然后将氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵依次加入到反应釜中，每加一种成分后搅拌10~15分钟，最后加入磷酸氢铵后继续搅拌60分钟，将反应生成的氨气全部释放出，得钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂；其中各成分所占质量百分比如下：
成分名称 质量百分比（占总量的质量百分比）
氟锆酸 1%或2%或3%或4%
硝酸锆 1%或2%或3%或4%或5或6或7或8%
硝酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
植酸 0.1%或0.2%或0.3%或0.4%或0.5%或0.6%或0.7%或0.8 %
氟酸 1%或2%或3%
EDTMP 0.1%或0.2%或0.3%
硝酸锰 1%或2%或3%
溴酸钠 0.1%或0.5%或1.0%或1.5%或2.0 %
氟化氢铵 1%或1.5%或2%
磷酸氢铵 1%或2%或3%
自来水 余量。
本发明的陶化处理剂使用方法如下：使用时加入中和剂（水）配制工作液，陶化处理剂占工作液总量的3%，PH值3~4，活化值9~12，常温浸泡3分钟。
本发明的处理剂生产方法具体实例：按上述比例先将计算称量的自来水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，设定转速为80转/分，然后将计算称量的氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都应搅拌10~15分钟，全部原料加完以后继续搅拌60分钟，然后将反应生成的氨气全部释放掉之后，取样分析检测，合格后放料包装。
Claims (2)
1.一种钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂，其特征在于：由如下成分组成：氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵、自来水；
各成分所占质量百分比如下：
成分名称 质量百分比
氟锆酸 1~4%
硝酸锆 1~8%
硝酸 0.1~0.8%
植酸 0.1~0.8%
氢氟酸 1~3%
EDTMP 0.1~0.3%
硝酸锰 1~3%
溴酸钠 0.1~2.0%
氟化氢铵 1~2%
磷酸氢铵 1~3%
自来水 余量。
2.一种如权利要求1所述的钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂的生产方法，其特征在于：先将自来水加入到不锈钢反应釜中，启动搅拌器，设定转速为80转/分，然后将氟锆酸、硝酸锆、硝酸、植酸、氢氟酸、EDTMP、硝酸锰、溴酸钠、氟化氢铵、磷酸氢铵依次加入到反应釜中，每加一种成分后搅拌10~15分钟，最后加入磷酸氢铵后继续搅拌60分钟，将反应生成的氨气全部释放出，得钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂；所述各成分所占质量百分比如下：
成分名称 质量百分比
氟锆酸 1~4%
硝酸锆 1~8%
硝酸 0.1~0.8%
植酸 0.1~0.8%
氢氟酸 1~3%
EDTMP 0.1~0.3%
硝酸锰 1~3%
溴酸钠 0.1~2.0%
氟化氢铵 1~2%
磷酸氢铵 1~3%
自来水 余量。
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