CN101665934A - 压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂及其制备方法 - Google Patents

压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，原料及质量百分比为：氟锆酸2～10％、硝酸1～13％、柠檬酸1～5％、植酸1～8％、氢氟酸0.5～3％、溴酸铵0.3～1.2％、碳酸氢铵3～8％、自来水余量。制备方法为：将计量的自来水加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速约450～550转/min。并依次加入碳酸氢铵，溴酸铵，氟锆酸、硝酸、柠檬酸、植酸、氢氟酸，将其全部溶解装料。本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂在处理过程中不产生有毒有害物质，对操作人员和环境不产生任何影响，而且可在常温下处理，无需加温，使设备简化，节省能源。

Description

压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种处理剂，特别是一种压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂及其制备方法。
背景技术
电泳涂装是将电泳漆用水稀释到固体份为10～15％左右，加入电泳槽内，将工件浸入作为电极，在规定的电压条件下，通以直流电，这时电泳漆中的树脂和颜料就移向工件，并附着在工件表面，形成不溶于水的涂层，用去离子水冲去附于表面的漆液，烘干后就形成均匀的电泳漆层。对于钢铁工件在电泳涂装前，基体表面必须通过化学预处理形成一层磷化膜层，而对于铝及铝合金表面在电泳涂装前，其基体表面也必须通过化学预处理形成一层皮膜，目前应用于铝合金表面在电泳涂装予处理成膜的工艺包括两大类：一是铬化处理工艺，形成铬酸盐皮膜，二是磷酸盐处理工艺，生成磷酸盐膜。生产线的工艺流程一般为：中温喷淋预脱脂、中温喷淋脱脂、喷淋水洗、喷淋水洗、高温喷淋铬化处理喷淋水洗、喷淋水洗、喷淋去离子水洗、喷淋去离子水洗、槽浸电泳涂装、喷淋去离子水洗、喷淋去离子水洗、烘烤固化。在处理过程中，现有的处理剂会产生有毒有害物质，如磷酸根、重金属盐、六价铬和重铬酸盐等，对操作人员的身心健康和环境产生不利影响，工艺过程中还需要加温设备，消耗大量的能源。
发明内容
本发明的目的是提供一种在处理过程中不产生有毒有害物质、环保、节省能源的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂及其制备方法，克服现有技术的不足。
本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，由如下原料及质量百分比混合构成：
氟锆酸：2～10％
硝酸：  1～13％
柠檬酸：1～5％
植酸：    1～8％
氢氟酸：  0.5～3％
溴酸铵：  0.3～1.2％
碳酸氢铵：3～8％
自来水：余量。
本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，各原料及质量百分比可为：
氟锆酸：  6％
硝酸：    7％
柠檬酸：  3％
植酸：    4.5％
氢氟酸：  1.75％
溴酸铵：  0.75％
碳酸氢铵：5.5％
自来水：  余量。
本发吸的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速约450～550转/min。并依次加入碳酸氢铵，溴酸铵，氟锆酸、硝酸、柠檬酸、植酸、氢氟酸，将其全部溶解装料。
本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂在处理过程中不产生有毒有害物质，对操作人员和环境不产生任何影响，而且可在常温下处理，无需加温，使设备简化，节省能源。
具体实施方式
实施例1：本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，由如下原料及质量百分比混合构成：氟锆酸2千克，硝酸1千克，柠檬酸1千克，植酸1千克，氢氟酸0.5千克，溴酸铵0.3千克，碳酸氢铵3千克，自来水91.2千克。
实施例2：本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，由如下原料及质量百分比混合构成：氟锆酸10千克，硝酸13千克，柠檬酸5千克，植酸8千克，氢氟酸3千克，溴酸铵1.2千克，碳酸氢铵8千克，自来水51.8千克。
实施例3：本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，由如下原料及质量百分比混合构成：氟锆酸6千克，硝酸7千克，柠檬酸3千克，植酸4.5千克，氢氟酸1.75千克，溴酸铵0.75千克，碳酸氢铵5.5千克，自来水71.5千克。
实施例4：本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂的制备方法，将计量的自来水91.2千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速约450～550转/min。并依次加入碳酸氢铵3千克，溴酸铵0.3千克，氟锆酸2千克、硝酸1千克、柠檬酸1千克、植酸1千克、氢氟酸0.5千克，将其全部溶解装料。
实施例5：本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂的制备方法，将计量的自来水51.8千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速约450～550转/min。并依次加入碳酸氢铵8千克，溴酸铵1.2千克，氟锆酸10千克、硝酸13千克、柠檬酸5千克、植酸8千克、氢氟酸3千克，将其全部溶解装料。
实施例6：本发明的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂的制备方法，将计量的自来水71.5千克加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速约450～550转/min。并依次加入碳酸氢铵5.5千克，溴酸铵0.75千克，氟锆酸6千克、硝酸7千克、柠檬酸3千克、植酸4.5千克、氢氟酸1.75千克，将其全部溶解装料。
利用本发明的处理剂的工艺流程为：常温喷淋预脱脂、常温喷淋脱脂喷淋水洗、喷淋水洗、喷淋脱膜、喷淋水洗、喷淋中和、喷淋水洗、常温喷淋皮膜处理、喷淋水洗、喷淋去离子水洗、喷淋去离、子水洗、喷淋去离子水洗烘烤固化。整个流程无毒无害，环保，且在常温状态下进行，节省能源。

Claims (3)

1、一种压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，其特征在于：由如下原料及质量百分比混合构成：
氟锆酸：  2～10％
硝酸：    1～13％
柠檬酸：  1～5％
植酸：    1～8％
氢氟酸：  0.5～3％
溴酸铵：  0.3～1.2％
碳酸氢铵：3～8％
自来水：  余量。
2、根据权利要求1所述的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂，其特征在于：所述的各原料及质量百分比为：
氟锆酸：  6％
硝酸：    7％
柠檬酸：  3％
植酸：    4.5％
氢氟酸：  1.75％
溴酸铵：  0.75％
碳酸氢铵：5.5％
自来水：  余量。
3、一种根据权利要求1或2所述的压铸铝合金工件电泳涂装前皮膜处理剂的制备方法，其特征在于：将计量的自来水加入到反应釜中，在常温常压下开动搅拌器，转速约450～550转/min。并依次加入碳酸氢铵，溴酸铵，氟锆酸、硝酸、柠檬酸、植酸、氢氟酸，将其全部溶解装料。
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