CN106834661B - 一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 - Google Patents

一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法，属于冷轧技术领域。所述热镀锌双相钢选择性氧化控制方法包括以下步骤：将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点；将氮气出口管一端与注入管连通，另一端设置有氮气引入点；将氮气引入点接到高压点，氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入所述退火炉的加热段；将退火炉的加热段的氢气含量降低。本发明热镀锌双相钢选择性氧化控制方法使退火炉加区热段达到更高露点，把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化，较短的时间内把退火炉加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。

Description

一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法
背景技术
镀锌双相钢是冷轧镀锌汽车板最重要的品种，同是也是最难生产的品种之一。镀锌双相钢表面漏镀问题是制约镀锌双相钢生产的关键技术难题。由于双相钢中一般都添加了一定量的Mn、Si、Al、Cr和Mo等合金元素，其氧化物的标准吉布斯自由能比Fe的氧化物低，因此更容易生成氧化物，在连续镀锌线退火炉的高温下，这些合金元素与保护还原气体中少量的水蒸气或氧气反应，在钢板表面生成氧化物颗粒甚至氧化物膜。这些氧化物与锌液之间是非浸润性的，因此氧化物能够阻碍熔融态的锌液与钢板之间的接触，最终使镀锌双相钢表面形成大量的漏镀缺陷。
发明内容
本发明提供一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法，解决了或部分解决了现有技术中镀锌双相钢表面漏镀的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法包括以下步骤：将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点；将氮气出口管一端与所述注入管连通，另一端设置有氮气引入点；将所述氮气引入点接到高压点，所述氮气带动所述加湿器的水蒸气通过所述注入点进入所述退火炉的加热段；将所述退火炉的加热段的氢气含量降低。
进一步地，所述注入管的管径为50mm。
进一步地，所述氮气出口管上设置有第一球阀。
进一步地，所述注入点上设置有第二球阀。
进一步地，将所述高炉区的加热段的氢气含量降低到3％。
本发明提供的热镀锌双相钢选择性氧化控制方法将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点，将氮气出口管一端与所述注入管连通，另一端设置有氮气引入点，将氮气引入点接到高压点，氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入高炉区加热段，增大了流量，提高了加湿能力，使退火炉加热段露点能够达到目标值，将退火炉的加热段的氢气含量降低，使退火炉加热段达到更高露点，把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化，较短的时间内把退火炉加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热镀锌双相钢选择性氧化控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法，包括以下步骤：
步骤1，将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点。
步骤2，将氮气出口管一端与所述注入管连通，另一端设置有氮气引入点。
步骤3，将所述氮气引入点接到高压点，所述氮气带动所述加湿器的水蒸气通过所述注入点进入所述退火炉的加热段。
步骤4，将所述退火炉的加热段的氢气含量降低。
本发明技术方案将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点，将氮气出口管一端与所述注入管连通，另一端设置有氮气引入点，将氮气引入点接到高压点，氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入高炉区加热段，增大了流量，提高了加湿能力，使退火炉加热段露点能够达到目标值，将退火炉的加热段的氢气含量降低，使退火炉加热段达到更高露点，把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化，较短的时间内把退火炉加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
详细介绍步骤1。
所述注入管的管径为50mm，提高了加湿能力。所述注入点上设置有第二球阀，便于控制开启或者关闭，能根据需求随时调节开启氮气注入点个数和位置。
详细介绍步骤3。
所述氮气出口管上设置有第一球阀，控制总量。
详细介绍步骤4。
将所述高炉区的加热段的氢气含量降低到3％。根据氧化还原化学方程式：降低氢气含量有利于化学反应向生成氧化物的方向进行，进而有利于Si、Mn等元素发生内氧化。因此，在生产双相钢前半个小时开始把退火炉加热段氢气含量设定值降低到3％。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
生产双相钢前半个小时，加湿器注入退火炉的加热段的注入管上设置六个注入点，并且加湿器氮气出口管路安装1个球阀，控制总量，另外每一个注入点都增加1个球阀，便于控制开启或者关闭，能根据需求随时调节开启氮气注入点个数和位置，根据生产双相钢的种类和规格决定注入点打开的数量和位置。加湿器注入管的管径为50mm，提高管径能大大提高加湿能力。氮气出口管一端与注入管连通，另一端设置有氮气引入点，把氮气引入点直接接到高压点，使加湿器进入的氮气压力达到了6Kg，氮气压力提高也能提高加湿能力，氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入退火炉的加热段，使退火炉加热段露点能够达到目标值。对炉区加热段氢气含量进行控制。根据氧化还原化学方程式： 降低氢气含量有利于化学反应向生成氧化物的方向进行，进而有利于Si、Mn等元素发生内氧化。因此，在生产双相钢前半个小时开始把退火炉加热段氢气含量设定值降低到3％。保证加热段露点在30分钟内从正常露点(约-57℃)升高到目标值(-30℃)以上，使退火炉的加热段达到更高露点，把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化，较短的时间内把高炉区加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点，所述注入点上设置有第二球阀；
将氮气出口管一端与所述注入管连通，另一端设置有氮气引入点；
将所述氮气引入点接到高压点，所述氮气带动所述加湿器的水蒸气通过所述注入点进入所述退火炉的加热段；
将所述退火炉的加热段的氢气含量降低，将所述退火炉的加热段的氢气含量降低到3％。
2.根据权利要求1所述的氧化控制方法，其特征在于：
所述注入管的管径为50mm。
3.根据权利要求1所述的氧化控制方法，其特征在于：
所述氮气出口管上设置有第一球阀。
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