CN106834661A - 一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 - Google Patents
一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106834661A CN106834661A CN201710015571.6A CN201710015571A CN106834661A CN 106834661 A CN106834661 A CN 106834661A CN 201710015571 A CN201710015571 A CN 201710015571A CN 106834661 A CN106834661 A CN 106834661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- annealing furnace
- point
- phase steel
- bringing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 31
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法,属于冷轧技术领域。所述热镀锌双相钢选择性氧化控制方法包括以下步骤:将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点;将氮气出口管一端与注入管连通,另一端设置有氮气引入点;将氮气引入点接到高压点,氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入所述退火炉的加热段;将退火炉的加热段的氢气含量降低。本发明热镀锌双相钢选择性氧化控制方法使退火炉加区热段达到更高露点,把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化,较短的时间内把退火炉加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域,特别涉及一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法
背景技术
镀锌双相钢是冷轧镀锌汽车板最重要的品种,同是也是最难生产的品种之一。镀锌双相钢表面漏镀问题是制约镀锌双相钢生产的关键技术难题。由于双相钢中一般都添加了一定量的Mn、Si、Al、Cr和Mo等合金元素,其氧化物的标准吉布斯自由能比Fe的氧化物低,因此更容易生成氧化物,在连续镀锌线退火炉的高温下,这些合金元素与保护还原气体中少量的水蒸气或氧气反应,在钢板表面生成氧化物颗粒甚至氧化物膜。这些氧化物与锌液之间是非浸润性的,因此氧化物能够阻碍熔融态的锌液与钢板之间的接触,最终使镀锌双相钢表面形成大量的漏镀缺陷。
发明内容
本发明提供一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法,解决了或部分解决了现有技术中镀锌双相钢表面漏镀的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法包括以下步骤:将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点;将氮气出口管一端与所述注入管连通,另一端设置有氮气引入点;将所述氮气引入点接到高压点,所述氮气带动所述加湿器的水蒸气通过所述注入点进入所述退火炉的加热段;将所述退火炉的加热段的氢气含量降低。
进一步地,所述注入管的管径为50mm。
进一步地,所述氮气出口管上设置有第一球阀。
进一步地,所述注入点上设置有第二球阀。
进一步地,将所述高炉区的加热段的氢气含量降低到3%。
本发明提供的热镀锌双相钢选择性氧化控制方法将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点,将氮气出口管一端与所述注入管连通,另一端设置有氮气引入点,将氮气引入点接到高压点,氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入高炉区加热段,增大了流量,提高了加湿能力,使退火炉加热段露点能够达到目标值,将退火炉的加热段的氢气含量降低,使退火炉加热段达到更高露点,把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化,较短的时间内把退火炉加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热镀锌双相钢选择性氧化控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1,本发明实施例提供的一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法,包括以下步骤:
步骤1,将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点。
步骤2,将氮气出口管一端与所述注入管连通,另一端设置有氮气引入点。
步骤3,将所述氮气引入点接到高压点,所述氮气带动所述加湿器的水蒸气通过所述注入点进入所述退火炉的加热段。
步骤4,将所述退火炉的加热段的氢气含量降低。
本发明技术方案将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点,将氮气出口管一端与所述注入管连通,另一端设置有氮气引入点,将氮气引入点接到高压点,氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入高炉区加热段,增大了流量,提高了加湿能力,使退火炉加热段露点能够达到目标值,将退火炉的加热段的氢气含量降低,使退火炉加热段达到更高露点,把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化,较短的时间内把退火炉加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
详细介绍步骤1。
所述注入管的管径为50mm,提高了加湿能力。所述注入点上设置有第二球阀,便于控制开启或者关闭,能根据需求随时调节开启氮气注入点个数和位置。
详细介绍步骤3。
所述氮气出口管上设置有第一球阀,控制总量。
详细介绍步骤4。
将所述高炉区的加热段的氢气含量降低到3%。根据氧化还原化学方程式:降低氢气含量有利于化学反应向生成氧化物的方向进行,进而有利于Si、Mn等元素发生内氧化。因此,在生产双相钢前半个小时开始把退火炉加热段氢气含量设定值降低到3%。
为了更清楚的介绍本发明实施例,下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
生产双相钢前半个小时,加湿器注入退火炉的加热段的注入管上设置六个注入点,并且加湿器氮气出口管路安装1个球阀,控制总量,另外每一个注入点都增加1个球阀,便于控制开启或者关闭,能根据需求随时调节开启氮气注入点个数和位置,根据生产双相钢的种类和规格决定注入点打开的数量和位置。加湿器注入管的管径为50mm,提高管径能大大提高加湿能力。氮气出口管一端与注入管连通,另一端设置有氮气引入点,把氮气引入点直接接到高压点,使加湿器进入的氮气压力达到了6Kg,氮气压力提高也能提高加湿能力,氮气带动加湿器的水蒸气通过注入点进入退火炉的加热段,使退火炉加热段露点能够达到目标值。对炉区加热段氢气含量进行控制。根据氧化还原化学方程式: 降低氢气含量有利于化学反应向生成氧化物的方向进行,进而有利于Si、Mn等元素发生内氧化。因此,在生产双相钢前半个小时开始把退火炉加热段氢气含量设定值降低到3%。保证加热段露点在30分钟内从正常露点(约-57℃)升高到目标值(-30℃)以上,使退火炉的加热段达到更高露点,把带钢中的合金元素的外氧化转变成内氧化,较短的时间内把高炉区加热段露点提高到目标值以避免露点提高对非双相钢表面的影响。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
将加湿器注入退火炉的加热段的注入管上开设至少三个注入点;
将氮气出口管一端与所述注入管连通,另一端设置有氮气引入点;
将所述氮气引入点接到高压点,所述氮气带动所述加湿器的水蒸气通过所述注入点进入所述退火炉的加热段;
将所述退火炉的加热段的氢气含量降低。
2.根据权利要求1所述的氧化控制方法,其特征在于:
所述注入管的管径为50mm。
3.根据权利要求1所述的氧化控制方法,其特征在于:
所述氮气出口管上设置有第一球阀。
4.根据权利要求1所述的氧化控制方法,其特征在于:
所述注入点上设置有第二球阀。
5.根据权利要求1所述的氧化控制方法,其特征在于:
将所述高炉区的加热段的氢气含量降低到3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710015571.6A CN106834661B (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710015571.6A CN106834661B (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106834661A true CN106834661A (zh) | 2017-06-13 |
CN106834661B CN106834661B (zh) | 2019-03-05 |
Family
ID=59118526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710015571.6A Active CN106834661B (zh) | 2017-01-10 | 2017-01-10 | 一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106834661B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107354424A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 常州大学 | 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110117220A (ko) * | 2009-03-31 | 2011-10-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
JP5510495B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉、連続焼鈍方法、連続溶融亜鉛めっき設備及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
JP5505461B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2014-05-28 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍炉、鋼帯の連続焼鈍方法、連続溶融亜鉛めっき設備及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
CN102876880A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 立式镀锌退火炉的加热控制方法 |
CN103882193B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-05-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种外层氧化的冷轧无取向电工钢退火方法 |
CN103555924B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-07-08 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种连续退火炉的气氛置换系统 |
CN203700426U (zh) * | 2014-03-04 | 2014-07-09 | 乔梁 | 镀锌退火炉炉内露点加湿装置 |
CN103849825B (zh) * | 2014-03-05 | 2016-03-02 | 首钢总公司 | 一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法 |
-
2017
- 2017-01-10 CN CN201710015571.6A patent/CN106834661B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107354424A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 常州大学 | 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺 |
CN107354424B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-10-11 | 常州大学 | 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106834661B (zh) | 2019-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201512572U (zh) | 钢带连续热镀锌及连续退火两用炉 | |
CN103643118A (zh) | 380MPa级单面搪瓷用热轧酸洗钢板及其生产方法 | |
CN103849825B (zh) | 一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法 | |
CN1354273A (zh) | 高性能耐火耐候建筑用钢及其生产方法 | |
CN103205559B (zh) | 一种冷轧钛带卷惰性气保护罩式退火方法及其装置 | |
CN104245995A (zh) | 扁钢产品的热浸镀层方法 | |
CN104862607A (zh) | 一种耐二氧化碳腐蚀管线钢及其制备方法 | |
CN108286017B (zh) | 一种厚规格q420级别耐高温高压硫酸露点腐蚀钢板及其生产方法 | |
CN108070707B (zh) | 一种立式连续退火炉快速起炉的方法 | |
CN106834661B (zh) | 一种热镀锌双相钢选择性氧化控制方法 | |
CN108660385A (zh) | 一种耐酸腐蚀的低合金钢、钢管、钢板及其制造方法 | |
CN102899599B (zh) | 减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法 | |
CN113584257A (zh) | 一种铝镇静钢高效经济镇静及铝合金化的方法 | |
CN112176257A (zh) | 一种屈服强度600MPa级铌钛微合金化耐酸性介质腐蚀的钢板及其生产方法 | |
WO2021012512A1 (zh) | 高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法 | |
CN106119477A (zh) | 用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法及连续退火工艺 | |
CN105088101A (zh) | 一种具有耐腐蚀性的搪瓷传热元件用钢及其制造方法 | |
CN110144515A (zh) | 一种冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法 | |
CN104388889A (zh) | 表面具有多元共渗梯度涂层的齿轮及其制作方法 | |
CN206308407U (zh) | 一种能消除镀锌板表面锌灰的退火炉炉鼻子 | |
CN106967942A (zh) | 间接加热式热风保温合金化均热炉及带钢合金化镀锌系统 | |
CN114855108A (zh) | 一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法 | |
CN113174472A (zh) | 热镀锌590MPa以上强度高强钢表面析出控制方法 | |
CN114645123A (zh) | 一种800MPa级耐硫酸腐蚀热轧钢带的制备方法 | |
CN108662854B (zh) | 一种利用转炉高温烟气加热合金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |