CN114855108A - 一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法 - Google Patents

一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，包括以下步骤：通过控制连续退火炉内预氧化室压缩空气流量、循环风机流量，将高铝硅锰镀锌双相钢的外氧化转变内氧化，降低炉鼻子露点，防止带钢在炉鼻子内部发生二次氧化，提高带钢的浸润性；在生产高铝硅锰镀锌双相钢时，提前5小时预热氧化室管道温度至730℃；提前1.5～2小时投入预氧化室，稳定氧化室内部气氛；阶段性提高氧化室压缩空气流量至50m3/h以上，将外氧化转变内氧化；阶段性提高氧化室循环风机流量至360m3/h以上，将外氧化转变内氧化；提前3卷降低炉鼻子露点至‑30℃以下，防止带钢二次氧化；每3卷周期性使用氮气吹扫炉鼻子溜槽，减少锌灰；高硅铝锰镀锌双相钢投入生产。

Description

一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法。
背景技术
随着汽车行业的迅速发展，轻量化是汽车发展的重要方向，人们对镀锌高强钢的需求越来越多，随之对带钢表面要求高。现有技术中的CN 107254572 A中国发明专利公开了《一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法》主要通过控制炉内氢气浓度抑制氧化物形成，减少麻点缺陷；CN 110396657 A中国发明专利公开了《一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法》主要通过改变炉内露点、气氛、炉鼻子加湿的方法提高表面质量。
上述公布的发明专利均未提到预氧化对高铝硅锰镀锌双相钢表面的改善，均未提到对高铝硅锰漏镀及锌灰缺陷的改善，同时《一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法》仅改善了麻点缺陷，没有完成消除麻点。《一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法》仅解决了锌起浮缺陷，且未提到炉鼻子氮气加湿关闭后的锌灰漏镀处理。
高铝硅锰镀锌双相钢中的铝硅锰容易在表面析出并富集，由于退火过程中发生选择性氧化，发生外氧化，在钢板表面生成大量的氧化物，这些氧化物与锌液之间的浸润性较差，容易造成漏镀缺陷。当产线速度越慢时，带钢在炉内的外氧化时间越长，漏镀缺陷越明显，其中1.2mm以上厚规格高铝硅锰镀锌双相钢每次生产都出现大量漏镀缺陷，导致产品无法使用。同时在降低炉鼻子露点时，带钢表面附着大量水滴状锌灰缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过控制连续退火炉内预氧化室压缩空气流量、循环风机流量，将高铝硅锰镀锌双相钢的外氧化转变内氧化，降低炉鼻子露点，防止带钢在炉鼻子内部发生二次氧化，提高带钢的浸润性；
2)在生产高铝硅锰镀锌双相钢时，提前5小时预热氧化室管道温度至730℃；
3)提前1.5～2小时投入预氧化室，稳定氧化室内部气氛；
4)阶段性提高氧化室压缩空气流量至50m3/h以上，将外氧化转变内氧化；
5)阶段性提高氧化室循环风机流量至360m3/h以上，将外氧化转变内氧化；
6)提前3卷降低炉鼻子露点至-30℃以下，防止带钢二次氧化；
7)每3卷周期性使用氮气吹扫炉鼻子溜槽，减少锌灰；
8)高硅铝锰镀锌双相钢投入生产。
具体的是，所述预氧化室为连续退火炉内加热段中间的腔室，该腔室通过入口密封辊与出口密封辊隔断加热段两边的气氛，通过在腔室里面注入空气，将高铝硅锰镀锌双相钢由外氧化转变为内氧化。
具体的是，所述外氧化为合金元素析出富集在带钢表面；内氧化为合金元素在基板内部氧化。
具体的是，所述炉鼻子为带钢从连续退火炉进入锌锅内部的中间设备。
具体的是，所述高铝硅锰镀锌双相钢为铝含量0.4～0.6％、硅含量0.35～0.45％、锰含量1.5～1.7％的HC330/590DHD镀锌双相钢。
本发明具有以下有益效果：该方法通过控制连续退火炉内预氧化室压缩空气流量，循环风机流量将高铝硅锰镀锌双相钢的外氧化转变内氧化，提高带钢表面的浸润性；降低炉鼻子露点，避免带钢在炉鼻子内部发生二次氧化，提高带钢的浸润性；周期性吹扫炉鼻子溜槽，减少锌灰的方式来解决高硅铝锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰问题；实现全产品大纲规格镀锌双相钢稳定生产，同时解决了炉鼻子露点低产生的锌灰缺陷。
附图说明
图1为高硅铝锰镀锌双相钢表面漏镀缺陷控制流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
高铝硅锰镀锌双相钢的镀锌生产工艺为开卷、焊接、清洗、加热、预氧化、缓冷、快冷、镀锌、冷却、光整、切边、涂油、卷曲，其中硅含量0.35～0.45％，铝含量0.4～0.6％，锰含量1.5～1.7％。
如图1所示，本发明通过控制连续退火炉内预氧化室压缩空气流量，循环风机流量将高铝硅锰镀锌双相钢的外氧化转变内氧化，提高带钢表面的浸润性；降低炉鼻子露点，避免带钢在炉鼻子内部发生二次氧化，提高带钢的浸润性；周期性吹扫炉鼻子溜槽，减少锌灰的方式来解决高硅铝锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰问题。
本发明所述的高铝硅锰镀锌双相钢是指铝含量0.4～0.6％，硅含量0.35～0.45％，锰含量1.5～1.7％的HC330/590DHD镀锌双相钢。
本发明所提供的控制方案流程为：
1)生产高铝硅锰镀锌双相钢时，根据生产计划提前5小时预热氧化室管道温度至730℃。
2)提前1.5-2小时投入预氧化室，稳定氧化室内部气氛，该时间段不生产合金钢。
3)阶段性提高氧化室压缩空气流量至50m3/h以上。
4)阶段性提高氧化室循环风机流量至360m3/h以上。
5)提前3卷降低炉鼻子露点至-30℃以下。
6)每3卷周期性使用氮气吹扫炉鼻子溜槽。
7)高硅铝锰镀锌双相钢投入生产。
以上高硅铝锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制结束。
预氧化室，是指连续退火炉内加热段中间的腔室，该腔室通过入口密封辊与出口密封辊隔断加热段两边的气氛，通过在腔室里面注入空气，将高铝硅锰镀锌双相钢由外氧化转变为内氧化。
外氧化，是指合金元素析出富集在带钢表面。
内氧化，是指合金元素在基板内部氧化。
炉鼻子，是指带钢从连续退火炉进入锌锅内部的中间设备。
周期性吹扫炉鼻子溜槽，是指每3卷吹扫一次。
该方法解决了高铝硅锰镀锌双相钢漏镀缺陷，实现全产品大纲规格镀锌双相钢稳定生产，同时解决了炉鼻子露点低产生的锌灰缺陷。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)通过控制连续退火炉内预氧化室压缩空气流量、循环风机流量，将高铝硅锰镀锌双相钢的外氧化转变内氧化，降低炉鼻子露点，防止带钢在炉鼻子内部发生二次氧化，提高带钢的浸润性；
2)在生产高铝硅锰镀锌双相钢时，提前5小时预热氧化室管道温度至730℃；
3)提前1.5～2小时投入预氧化室，稳定氧化室内部气氛；
4)阶段性提高氧化室压缩空气流量至50m3/h以上，将外氧化转变内氧化；
5)阶段性提高氧化室循环风机流量至360m3/h以上，将外氧化转变内氧化；
6)提前3卷降低炉鼻子露点至-30℃以下，防止带钢二次氧化；
7)每3卷周期性使用氮气吹扫炉鼻子溜槽，减少锌灰；
8)高硅铝锰镀锌双相钢投入生产。
2.根据权利要求1所述的一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，其特征在于，所述预氧化室为连续退火炉内加热段中间的腔室，该腔室通过入口密封辊与出口密封辊隔断加热段两边的气氛，通过在腔室里面注入空气，将高铝硅锰镀锌双相钢由外氧化转变为内氧化。
3.根据权利要求2所述的一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，其特征在于，所述外氧化为合金元素析出富集在带钢表面；内氧化为合金元素在基板内部氧化。
4.根据权利要求1所述的一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，其特征在于，所述炉鼻子为带钢从连续退火炉进入锌锅内部的中间设备。
5.根据权利要求1所述的一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法，其特征在于，所述高铝硅锰镀锌双相钢为铝含量0.4～0.6％、硅含量0.35～0.45％、锰含量1.5～1.7％的HC330/590DHD镀锌双相钢。
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